CN206424941U - 反应釜搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜领域，公开了一种反应釜搅拌装置，包括反应釜(1)、电机、转轴(2)以及位于所述反应釜(1)内的第一搅拌器(3)，所述电机通过所述转轴(2)驱动所述第一搅拌器(3)转动，在所述第一搅拌器(3)的侧壁和底部外围均设有刮壁装置(4)，且所述刮壁装置(4)的自由边缘靠近所述反应釜(1)内壁。本实用新型在现有搅拌装置的基础上，在第一搅拌器的侧壁和底部外围安装刮壁装置，这样第一搅拌器在搅拌物料的时候，刮壁装置就能将挂在反应釜内壁上的物料刮下以达到防挂壁的目的，提高了生产效率。

Description

反应釜搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及反应釜领域，尤其是一种反应釜搅拌装置。

背景技术

目前使用的反应釜内部的搅拌装置一般只有一个大的搅拌器，搅拌时通常会出现挂壁现象；而且反应釜体积较大，仅仅一个搅拌器很容易导致搅拌不均匀；另外这种搅拌装置无法进行温度控制，也无法控制搅拌时的压力，不能适用于一些特殊工艺。

因此，需要一种新的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决现有技术所产生的问题，本实用新型提供了一种能够有效避免挂壁现象的反应釜搅拌装置。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型可采用如下技术方案：反应釜搅拌装置，包括反应釜、电机、转轴以及位于所述反应釜内的第一搅拌器，所述电机通过所述转轴驱动所述第一搅拌器转动，其特征在于，在所述第一搅拌器的侧壁和底部外围均设有刮壁装置，且所述刮壁装置的自由边缘靠近所述反应釜内壁。

进一步地，所述的反应釜搅拌装置还包含位于所述第一搅拌器内部的至少一个第二搅拌器，各所述第二搅拌器上下依次同轴固定在所述转轴上，所述电机通过所述转轴驱动各所述第二搅拌器转动。在第一搅拌器内部设置至少一个第二搅拌器，这样使得釜内物料的各个部位都能够接受搅拌，有效解决搅拌不均匀的问题。

优选地，各所述第二搅拌器中，从上至下尺寸逐渐增大。从上至下搅拌器尺寸逐渐增大是根据物料容易下沉到反应釜底部而设计的，能够保证物料搅拌的更加均匀。

优选地，所述第一搅拌器与各所述第二搅拌器的转动方向相反。采用顺逆双向搅拌可以使生产时搅拌的更均匀，节省不必要的人工麻烦。

进一步地，所述的反应釜搅拌装置还包含气阀，所述气阀设置在所述反应釜顶部且与所述反应釜连通；所述的反应釜搅拌装置还包含压力表，所述压力表连接所述气阀。在反应釜的上端安装压力表以及气阀，通过对气阀的控制，不管是抽气还是送气，均可通过压力表进行观察，压力表还可以对生产时所需压力条件进行控制，增压，常压，减压均可以。

进一步地，所述的反应釜搅拌装置还包含温度探头，所述温度探头安装在所述反应釜底部。在反应釜底部安装温度探头，可以检测生产物料的温度以及减少不必要的能源损耗，以实时控制反应的温度。

优选地，所述第一搅拌器为方形。

优选地，各所述第二搅拌器为圆形。

优选地，所述刮壁装置为刮板。

有益效果：本实用新型一种反应釜搅拌装置，在现有搅拌装置的基础上，在第一搅拌器的侧壁和底部外围安装刮壁装置，这样第一搅拌器在搅拌物料的时候，刮壁装置就能将挂在反应釜内壁上的物料刮下以达到防挂壁的目的，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中反应釜搅拌装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2-4中反应釜搅拌装置的结构示意图。

具体实施例

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：

请参阅图1所示，本实用新型提供了一种反应釜搅拌装置，主要由反应釜1、电机、转轴2、位于反应釜1内部的第一搅拌器3以及刮壁装置4组成，第一搅拌器3、转轴2以及反应釜1同轴设置，电机通过转轴2驱动第一搅拌器3顺时针或者逆时针转动以带动反应釜1内物料的运动以达到搅拌物料的目的，刮壁装置4固定在第一搅拌器3侧壁的外围以及底部的外围，且其自由边缘靠近反应釜2内壁，当第一搅拌器3由电机驱动后，刮壁装置4随第一搅拌器3也会转动，进而能够将挂在反应釜1内侧壁或底部的物料刮下，起到防止物料挂壁的作用。

上述第一搅拌器3为方形，刮壁装置4优选使用刮板。

实施例2：

本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1中由于只有一个比较大的第一搅拌器3，容易导致釜内物料搅拌不均，而在本实施例中，在第一搅拌器3内部还同轴设置了两个圆形的第二搅拌器5，如图2，两个第二搅拌器5上下固定设置在转轴2上，电机通过转轴2带动上下两个第二搅拌器5同时转动，且上方的第二搅拌器5的直径小于下方的第二搅拌器5的直径，因为物料由于重力作用很容易下沉，所以将下方的第二搅拌器5尺寸设计的较大能够使得釜内上下部的物料都能够搅拌的比较均匀；另外，为了能够尽可能的将物料搅拌均匀，在工作时第一搅拌器3与两个第二搅拌器5的转动方向是相反的，顺逆双方向搅拌能够将物料搅拌的更加均匀。

实施例3：

本实施例为实施例2的进一步改进，主要改进之处在于，本实施例中的反应釜搅拌装置还能够对反应釜1内的压力进行控制，具体地说，如图2，在反应釜1顶部安装与反应釜1连通的气阀6，并给气阀6配置压力表，通过对气阀6的控制，不管是抽气还是送气，均可通过压力表进行观察，实时反映反应釜内的压力大小，进而用户就能够通过气阀6实时调节反应釜内的压力大小。除此之外，本实施例与实施例2完全相同，此处不做赘述。

实施例4：

本实施例为实施例2的进一步改进，主要改进之处在于，本实施例中的反应釜搅拌装置还能够对反应釜1内的物料温度进行实时监控，具体地说，如图2所示，在反应釜1底部安装温度探头7，以能够实时检测釜内物料的温度，当物料的温度已经达到目标温度时，即可以停止对釜内物料进行加热，以减少不必要的能源损耗。除此之外，本实施例与实施例2完全相同，此处不做赘述。

Claims (10)

1.一种反应釜搅拌装置，包括反应釜（1）、电机、转轴（2）以及位于所述反应釜（1）内的第一搅拌器（3），所述电机通过所述转轴（2）驱动所述第一搅拌器（3）转动，其特征在于，在所述第一搅拌器（3）的侧壁和底部外围均设有刮壁装置（4），且所述刮壁装置（4）的自由边缘靠近所述反应釜（1）内壁。

2.根据权利要求1所述的反应釜搅拌装置，其特征在于，还包含位于所述第一搅拌器（3）内部的至少一个第二搅拌器（5），各所述第二搅拌器（5）上下依次同轴固定在所述转轴（2）上，所述电机通过所述转轴（2）驱动各所述第二搅拌器（5）转动。

3.根据权利要求2所述的反应釜搅拌装置，其特征在于，各所述第二搅拌器（5）中，从上至下尺寸逐渐增大。

4.根据权利要求2或3所述的反应釜搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌器（3）与各所述第二搅拌器（5）的转动方向相反。

5.根据权利要求1~3中任一项所述的反应釜搅拌装置，其特征在于，还包含气阀（6），所述气阀（6）设置在所述反应釜（1）顶部且与所述反应釜（1）连通。

6.根据权利要求5所述的反应釜搅拌装置，其特征在于，还包含压力表，所述压力表连接所述气阀（6）。

7.根据权利要求1~3或6中任一项所述的反应釜搅拌装置，其特征在于，还包含温度探头（7），所述温度探头（7）安装在所述反应釜（1）底部。

8.根据权利要求1~3或6中任一项所述的反应釜搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌器（3）为方形。

9.根据权利要求2或3中任一项所述的反应釜搅拌装置，其特征在于，各所述第二搅拌器（5）为圆形。

10.根据权利要求1~3或6中任一项所述的反应釜搅拌装置，其特征在于，所述刮壁装置（4）为刮板。