CN206424331U - 一种医用高温高压灭菌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种医用高温高压灭菌器，包括灭菌室、储水箱、水泵、蒸汽发生器、冷凝器、真空泵及废水箱，储水箱的出水口、水泵、蒸汽发生器及灭菌室的进气口通过第一管路依次串接；储水箱的壁上分别设置有水蒸气进口和水蒸气出口，储水箱内部水腔中设有水冷却管，水蒸气进口及水蒸气出口对应连接于水冷却管的两端，冷凝器包括第一输入口和第一输出口，第一输入口与第一输出口连通；灭菌室的出气口与水蒸气进口通过第二管路相连接，水蒸气出口与第一输入口通过第三管路相连接，第一输出口、真空泵及废水箱通过第四管路依次串接。本实用新型结构设置简单合理，节能环保效果较佳，冷却降温效果较好，有利于延长灭菌器整体的使用寿命。

Description

一种医用高温高压灭菌器

技术领域

本实用新型涉及灭菌设备技术领域，特别涉及一种医用高温高压灭菌器。

背景技术

消毒灭菌是卫生防御的重要环节，也是贯彻预防为主方针的重要组成部分。特别是在传染病控制中，消毒灭菌已成为切断传播途径的关键手段之一。

随着医疗卫生现代化水平的发展，各种现代化灭菌产品相继进入各级医疗单位。高温高压蒸汽灭菌器是现在医院中最常用的灭菌设备，蒸汽发生器、冷凝器及真空泵是该设备的核心装置。

但是，目前市面上常见的医用高温高灭菌器由于结构设置不合理，使用时通常存在以下缺陷：第一，由于工作时对蒸汽发生器加注冷水，使得蒸汽发生器中水温下降明显，降低了蒸汽发生器的工作效率，导致节能环保效果不佳；第二，由于仅采用冷凝器对灭菌室排出的高温水蒸气进行冷却降温，使得降温不够充分，导致高温产生零部件寿命降低，影响了灭菌器整体的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种医用高温高压灭菌器，其结构设置简单合理，节能环保效果较佳，冷却降温效果较好，有利于延长灭菌器整体的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种医用高温高压灭菌器，包括灭菌室、储水箱、水泵、蒸汽发生器、冷凝器、真空泵及废水箱，所述储水箱的出水口、所述水泵、所述蒸汽发生器及所述灭菌室的进气口通过第一管路依次串接；

所述储水箱的壁上分别设置有水蒸气进口和水蒸气出口，所述储水箱内部水腔中设有水冷却管，所述水蒸气进口及所述水蒸气出口对应连接于所述水冷却管的两端，所述冷凝器包括第一输入口和第一输出口，所述第一输入口与所述第一输出口连通；

所述灭菌室的出气口与所述水蒸气进口通过第二管路相连接，所述水蒸气出口与所述第一输入口通过第三管路相连接，所述第一输出口、所述真空泵及所述废水箱通过第四管路依次串接。

进一步地，所述第二管路包括第二干路、第二支路A和第二支路B，所述冷凝器还包括第二输入口和第二输出口，所述第二输入口与所述第二输出口连通；

所述第二支路A及所述第二支路B均通过所述第二干路连接至所述灭菌室的出气口，所述第二支路A连接至所述水蒸气进口，所述第二支路B连接至所述第二输入口，所述第二输出口通过第五管路连接至所述废水箱；

所述第二支路A上设有第一电磁阀，所述第二支路B上设有第二电磁阀。

进一步地，所述第二干路上设有过滤器。

进一步地，所述第三管路包括第三干路、第三支路A和第三支路B，所述冷凝器还包括第二输入口和第二输出口，所述第二输入口与所述第二输出口连通；

所述第三支路A及所述第三支路B均通过所述第三干路连接至所述水蒸气出口，所述第三支路A连接至所述第一输入口，所述第三支路B连接至所述第二输入口，所述第二输出口通过第五管路连接至所述废水箱；

所述第三支路A上设有第三电磁阀，所述第三支路B上设有第四电磁阀。

进一步地，所述第二管路上设有过滤器。

进一步地，所述水冷却管呈螺旋状设置于所述储水箱的内部水腔中。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的医用高温高压灭菌器，通过在储水箱的内部水腔中设置水冷却管，并在储水箱壁上设置对应连接于水冷却管两端的水蒸气进口和水蒸气出口，使灭菌室的出气口通过第二管路连接至水蒸气进口，并使水蒸气出口、冷凝器、真空泵及废水箱依次连接，与现有技术相比，本实用新型由于在储水箱中设置了水冷却管，一方面，通过储水箱中的冷水对高温高压蒸汽进行水冷降温，能够有效提高本实用新型的冷却降温效率，避免了管路中的相关元件因高温损坏，延长了本实用新型的使用寿命，另一方面，在对高温高压蒸汽进行水冷降温时，水冷却管中的高温高压蒸汽也会将热量传递至储水箱内部水腔中，从而对储水箱中的冷水起到了预热作用，避免了因冷水直接注入蒸汽发生器而造成蒸汽发生器内水温急剧下降，从而保证了蒸汽发生器的工作效率，使得节能环保效果更好。本实用新型结构设置简单合理。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施方式下的整体结构示意图；

图2是本实用新型第二种实施方式下的整体结构示意图。

图1和图2中：

1、灭菌室；11、进气口；12、出气口；2、储水箱；21、水蒸气进口；22、水蒸气出口；23、水冷却管；24、出水口；3、水泵；4、蒸汽发生器；5、冷凝器；51、第一输入口；52、第一输出口；53、第二输入口；54、第二输出口；6、真空泵；7、废水箱；8、第一管路；9、第二管路；91、第二干路； 92、第二支路A；921、第一电磁阀；93、第二支路B；931、第二电磁阀；10、第三管路；101、第三干路；102、第三支路A；1021、第三电磁阀；103、第三支路B；1031、第四电磁阀；13、第四管路；14、第五管路；15、过滤器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示的一种医用高温高压灭菌器，包括灭菌室1、储水箱2、水泵3、蒸汽发生器4、冷凝器5、真空泵6及废水箱7，储水箱2的出水口 24、水泵3、蒸汽发生器4及灭菌室1的进气口11通过第一管路8依次串接。

储水箱2的壁上分别设置有水蒸气进口21和水蒸气出口22，储水箱2内部水腔中设有水冷却管23，具体地说，为了使本实用新型水冷更充分，水冷却管23呈螺旋状设置于储水箱2的内部水腔中，水蒸气进口21及水蒸气出口22对应连接于水冷却管23的两端，冷凝器5包括第一输入口51和第一输出口52，第一输入口51与第一输出口52连通。

灭菌室1的出气口12与水蒸气进口21通过第二管路9相连接，水蒸气出口22与第一输入口51通过第三管路10相连接，第一输出口52、真空泵6 及废水箱7通过第四管路13依次串接。

与现有技术相比，本实用新型由于在储水箱2中设置了水冷却管23，一方面，通过储水箱2中的冷水对高温高压蒸汽进行水冷降温，能够有效提高本实用新型的冷却降温效率，避免了管路中的相关元件因高温损坏，延长了本实用新型的使用寿命，另一方面，在对高温高压蒸汽进行水冷降温时，水冷却管23中的高温高压蒸汽也会将热量传递至储水箱2内部水腔中，从而对储水箱2中的冷水起到了预热作用，避免了因冷水直接注入蒸汽发生器4而造成蒸汽发生器4内温度急剧下降，从而保证了蒸汽发生器4的工作效率，使得节能环保效果更好。

实施例一(参见图1)：

第二管路9包括第二干路91、第二支路A92和第二支路B93，冷凝器5 还包括第二输入口53和第二输出口54，第二输入口53与第二输出口54连通。第二支路A92及第二支路B93均通过第二干路91连接至灭菌室1的出气口12，第二支路A92连接至水蒸气进口21，第二支路B93连接至第二输入口53，第二输出口54通过第五管路14连接至废水箱7。第二支路A92上设有第一电磁阀921，第二支路B93上设有第二电磁阀931，具体地说，本实施例中，第一电磁阀921采用两位三通电磁阀，第二电磁阀931采用常开电磁阀。为了避免相应管路中的元件发生堵塞现象，第二干路91上设有过滤器15。

储水箱2中的冷水经水泵3泵送至蒸汽发生器4中，蒸汽发生器4产生的高温高压蒸汽进入灭菌室1的进气口11，以对灭菌室1的内部进行高温高压消毒灭菌；当本实用新型需要对灭菌室1的内部抽真空时，通过第一电磁阀921和第二电磁阀931，使第二支路A92导通、第二支路B93关闭，并开启真空泵6，此时灭菌室1内的高温高压蒸汽经第二支路A92进入储水箱2的水冷却管23中进行水冷降温，然后继续流至冷凝器5中进行冷凝降温，并最终经真空泵6泵送至废水箱7中；当本实用新型需要对灭菌室1的内部进行排气降压时，通过第一电磁阀921和第二电磁阀931，使第二支路A92关闭、第二支路B93导通，并关闭真空泵6，此时灭菌室1内的高温高压蒸汽经第二支路B93直接进入冷凝器5中进行冷凝降温，并最终经第五管路14排至废水箱7中。

实施例二(参见图2)：

第三管路10包括第三干路101、第三支路A102和第三支路B103，冷凝器5还包括第二输入口53和第二输出口54，第二输入口53与第二输出口54 连通。第三支路A102及第三支路B103均通过第三干路101连接至水蒸气出口22，第三支路A102连接至第一输入口51，第三支路B103连接至第二输入口53，第二输出口54通过第五管路14连接至废水箱7。第三支路A102上设有第三电磁阀1021，第三支路B103上设有第四电磁阀1031，本实施例中，第三电磁阀1021采用两位三通电磁阀，第四电磁阀1031采用常开电磁阀。为了避免相应管路中的元件发生堵塞现象，第二管路9上设有过滤器15。

储水箱2中的冷水经水泵3泵送至蒸汽发生器4中，蒸汽发生器4产生的高温高压蒸汽进入灭菌室1的进气口11，以对灭菌室1的内部进行高温高压消毒灭菌；当本实用新型需要对灭菌室1的内部抽真空时，通过第三电磁阀1021和第四电磁阀1031，使第三支路A102导通、第三支路B103关闭，并开启真空泵6，此时灭菌室1内的高温高压蒸汽先经第二管路9进入储水箱2 的水冷却管23中进行水冷降温，然后继续经第三支路A102流至冷凝器5中进行冷凝降温，并最终经真空泵6泵送至废水箱7中；当本实用新型需要对灭菌室1的内部进行排气降压时，通过第三电磁阀1021和第四电磁阀1031，使第三支路A102关闭、第三支路B103导通，并关闭真空泵6，此时灭菌室1 内的高温高压蒸汽先经第二管路9进入储水箱2的水冷却管23中进行水冷降温，然后继续经第三支路B103流至冷凝器5中进行冷凝降温，并最终经第五管路14排至废水箱7中。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种医用高温高压灭菌器，包括灭菌室、储水箱、水泵、蒸汽发生器、冷凝器、真空泵及废水箱，所述储水箱的出水口、所述水泵、所述蒸汽发生器及所述灭菌室的进气口通过第一管路依次串接，其特征在于：

所述储水箱的壁上分别设置有水蒸气进口和水蒸气出口，所述储水箱内部水腔中设有水冷却管，所述水蒸气进口及所述水蒸气出口对应连接于所述水冷却管的两端，所述冷凝器包括第一输入口和第一输出口，所述第一输入口与所述第一输出口连通；

所述灭菌室的出气口与所述水蒸气进口通过第二管路相连接，所述水蒸气出口与所述第一输入口通过第三管路相连接，所述第一输出口、所述真空泵及所述废水箱通过第四管路依次串接。

2.根据权利要求1所述的医用高温高压灭菌器，其特征在于：所述第二管路包括第二干路、第二支路A和第二支路B，所述冷凝器还包括第二输入口和第二输出口，所述第二输入口与所述第二输出口连通；

所述第二支路A及所述第二支路B均通过所述第二干路连接至所述灭菌室的出气口，所述第二支路A连接至所述水蒸气进口，所述第二支路B连接至所述第二输入口，所述第二输出口通过第五管路连接至所述废水箱；

所述第二支路A上设有第一电磁阀，所述第二支路B上设有第二电磁阀。

3.根据权利要求2所述的医用高温高压灭菌器，其特征在于：所述第二干路上设有过滤器。

4.根据权利要求1所述的医用高温高压灭菌器，其特征在于：所述第三管路包括第三干路、第三支路A和第三支路B，所述冷凝器还包括第二输入口和第二输出口，所述第二输入口与所述第二输出口连通；

所述第三支路A及所述第三支路B均通过所述第三干路连接至所述水蒸气出口，所述第三支路A连接至所述第一输入口，所述第三支路B连接至所述第二输入口，所述第二输出口通过第五管路连接至所述废水箱；

所述第三支路A上设有第三电磁阀，所述第三支路B上设有第四电磁阀。

5.根据权利要求4所述的医用高温高压灭菌器，其特征在于：所述第二管路上设有过滤器。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的医用高温高压灭菌器，其特征在于：所述水冷却管呈螺旋状设置于所述储水箱的内部水腔中。