CN106039334A - 预灌针灭菌器及其灭菌方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种预灌针灭菌器及其灭菌方法，该灭菌柜包括柜体，该柜体具有一灭菌空腔、以及形成于柜体侧壁内的夹层空间，所述灭菌空腔外设置有蒸汽管路和压力平衡管路，所述蒸汽管路连通于所述灭菌空腔，所述压力平衡管路包括压缩空气通入口、气路管道和第一阀门，所述气路管道延伸于所述夹层空间内，所述第一阀门设于所述气路管道和蒸汽管路之间。本发明通过在夹层空间设置的气路管道，一方面可以实现压力平衡，另一方面还可以实现干燥功能，劳动强度低，工作效率高。

Description

预灌针灭菌器及其灭菌方法

技术领域

本申请涉及一种医用灭菌设备，特别是涉及一种预灌针灭菌器及其灭菌方法。

背景技术

传统的水浴式灭菌柜，一般只具有灭菌功能，不具备冷却、干燥和压力平衡的功能。在进行冷却、干燥处理时，需要不断地将物品从一个容器转移到另一个容器中，劳动强度大，效率低，而且增加了物品的破损率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预灌针灭菌器及其灭菌方法，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种预灌针灭菌器，包括柜体，该柜体具有一灭菌空腔、以及形成于柜体侧壁内的夹层空间，所述灭菌空腔外设置有蒸汽管路和压力平衡管路，所述蒸汽管路连通于所述灭菌空腔，所述压力平衡管路包括压缩空气通入口、气路管道和第一阀门，所述气路管道延伸于所述夹层空间内，所述第一阀门设于所述气路管道和蒸汽管路之间。

优选的，在上述的预灌针灭菌器中，所述压力平衡管路还包括依次设置于所述压缩空气通入口和气路管道之间的第一手动球阀和空气过滤器。

优选的，在上述的预灌针灭菌器中，所述气路管道曲折蜿蜒于所述夹层空间内。

优选的，在上述的预灌针灭菌器中，所述蒸汽管路包括蒸汽通入口、以及依次设于所述蒸汽通入口和灭菌空腔之间的第二手动球阀、减压阀、第一过滤器和第二阀门，所述第一阀门连接于所述第二阀门和灭菌空腔之间。

优选的，在上述的预灌针灭菌器中，所述灭菌空腔的外部设有排水管路，该排水管路连通于所述灭菌空腔的底部，所述排水管路包括排水口、以及依次设置于所述灭菌空腔底部和排水口之间的第二过滤器、第一止回阀和第三阀门。

优选的，在上述的预灌针灭菌器中，所述排水口和夹层空间的顶部之间设有第四阀门。

优选的，在上述的预灌针灭菌器中，所述排水口和夹层空间的底部之间设有第五阀门。

优选的，在上述的预灌针灭菌器中，所述夹层空间的底部与外部的冷却水管路连通，所述冷却水管路包括冷却水通入口、以及依次设置于所述冷却水通入口和夹层空间底部之间的第三手动球阀、第三过滤器和第六阀门。

优选的，在上述的预灌针灭菌器的灭菌方法中，包括步骤：

(1)、补气：通过第二阀门和第五阀门调节灭菌空腔和夹层空间的压力；

(2)、升温：开启第二阀门至灭菌空腔内达到工作压力上限后关闭，开启第三阀门至灭菌空腔内达到工作压力下限后关闭，开启第二阀门使得灭菌空腔升温至灭菌温度；

(3)、灭菌：通过第二阀门和第三阀门开闭使得灭菌空腔内保持恒温恒压，进行灭菌，然后进入检漏；

(4)、冷却：开启第一阀门至灭菌空腔内达到冷却压力上限后关闭，开启第三阀门至灭菌空腔内达到冷却压力下限后关闭，开启第六阀门和第四阀门至灭菌空腔内温度降至设定温度以下，开启第五阀门和第四阀门排出余水。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明通过在夹层空间设置的气路管道，一方面可以实现压力平衡，另一方面还可以实现干燥功能，劳动强度低，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中预灌针灭菌器的工作原理图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合图1所示，预灌针灭菌器，包括柜体1，该柜体1具有一灭菌空腔2、以及形成于柜体1侧壁内的夹层空间3，灭菌空腔2外设置有蒸汽管路和压力平衡管路，蒸汽管路连通于灭菌空腔2，压力平衡管路包括压缩空气通入口4、气路管道5和第一阀门CV01，气路管道5延伸于夹层空间3内，第一阀门CV01设于气路管道5和蒸汽管路之间。

压力平衡管路还包括依次设置于压缩空气通入口4和气路管道5之间的第一手动球阀6和空气过滤器AG01。

优选的，气路管道5曲折蜿蜒于夹层空间3内。

蒸汽管路包括蒸汽通入口7、以及依次设于蒸汽通入口7和灭菌空腔2之间的第二手动球阀8、减压阀9、第一过滤器YG01和第二阀门CV02，第一阀门CV01连接于第二阀门CV02和灭菌空腔2之间。

灭菌空腔2的外部设有排水管路，该排水管路连通于灭菌空腔2的底部，排水管路包括排水口10、以及依次设置于灭菌空腔2底部和排水口之间的第二过滤器YG02、第一止回阀H01和第三阀门CV03。

排水口10和夹层空间3的顶部之间设有第四阀门CV04。

排水口10和夹层空间3的底部之间设有第五阀门CV05。

夹层空间3的底部与外部的冷却水管路连通，冷却水管路包括冷却水通入口11、以及依次设置于冷却水通入口11和夹层空间3底部之间的第三手动球阀12、第三过滤器YG03和第六阀门CV06。

本案中所指的阀门优选为气动角座阀，本案中所指的过滤器优选为Y型过滤器。

预灌针灭菌器的灭菌方法，包括步骤：

补气：CV01开启至内室开补压力,关闭CV01，CV04开启受夹层空间压力控制器控制，CV05间隔开启，灭菌空腔压力达到开补压力且预热5分钟后转入升温状态。

升温：CV02开启到工作压力上限，达到工作压力上限，关闭CV02，开启CV03，当灭菌空腔压力低于工作压力下限关闭CV03,再次开启CV02,灭菌空腔处于压力转换状态。使灭菌空腔温度上升至灭菌温度

灭菌：CV02开启到工作压力上限，达到工作压力上限，关闭CV02,开启CV03，再次开启CV02,灭菌空腔处于压力转换状态。保持恒温恒压，并开始累计灭菌时间。到达设定的灭菌时间转入检漏程序。

冷却：CV01开启至灭菌空腔压力达到冷却压力上限，关闭CV01,开启CV03,当灭菌空腔压力低于冷却压力下限关闭CV03，同时开启CV06、CV04，夹层空间进冷却水使灭菌空腔温度降低至50℃以下，结束程序。

结束：开启CV04、CV05使夹层空间余水排除干净。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语″包括″、″包含″或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句″包括一个......″限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种预灌针灭菌器，其特征在于，包括柜体，该柜体具有一灭菌空腔、以及形成于柜体侧壁内的夹层空间，所述灭菌空腔外设置有蒸汽管路和压力平衡管路，所述蒸汽管路连通于所述灭菌空腔，所述压力平衡管路包括压缩空气通入口、气路管道和第一阀门，所述气路管道延伸于所述夹层空间内，所述第一阀门设于所述气路管道和蒸汽管路之间。

2.根据权利要求1所述的预灌针灭菌器，其特征在于：所述压力平衡管路还包括依次设置于所述压缩空气通入口和气路管道之间的第一手动球阀和空气过滤器。

3.根据权利要求1所述的预灌针灭菌器，其特征在于：所述气路管道曲折蜿蜒于所述夹层空间内。

4.根据权利要求1所述的预灌针灭菌器，其特征在于：所述蒸汽管路包括蒸汽通入口、以及依次设于所述蒸汽通入口和灭菌空腔之间的第二手动球阀、减压阀、第一过滤器和第二阀门，所述第一阀门连接于所述第二阀门和灭菌空腔之间。

5.根据权利要求1所述的预灌针灭菌器，其特征在于：所述灭菌空腔的外部设有排水管路，该排水管路连通于所述灭菌空腔的底部，所述排水管路包括排水口、以及依次设置于所述灭菌空腔底部和排水口之间的第二过滤器、第一止回阀和第三阀门。

6.根据权利要求5所述的预灌针灭菌器，其特征在于：所述排水口和夹层空间的顶部之间设有第四阀门。

7.根据权利要求5所述的预灌针灭菌器，其特征在于：所述排水口和夹层空间的底部之间设有第五阀门。

8.根据权利要求1所述的预灌针灭菌器，其特征在于：所述夹层空间的底部与外部的冷却水管路连通，所述冷却水管路包括冷却水通入口、以及依次设置于所述冷却水通入口和夹层空间底部之间的第三手动球阀、第三过滤器和第六阀门。

9.权利要求1至8任一所述的预灌针灭菌器的灭菌方法，其特征在于，包括步骤：

(1)、补气：通过第二阀门和第五阀门调节灭菌空腔和夹层空间的压力；

(2)、升温：开启第二阀门至灭菌空腔内达到工作压力上限后关闭，开启第三阀门至灭菌空腔内达到工作压力下限后关闭，开启第二阀门使得灭菌空腔升温至灭菌温度；

(3)、灭菌：通过第二阀门和第三阀门开闭使得灭菌空腔内保持恒温恒压，进行灭菌，然后进入检漏；

(4)、冷却：开启第一阀门至灭菌空腔内达到冷却压力上限后关闭，开启第三阀门至灭菌空腔内达到冷却压力下限后关闭，开启第六阀门和第四阀门至灭菌空腔内温度降至设定温度以下，开启第五阀门和第四阀门排出余水。