CN204063798U - 一种真空干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空干燥系统，它具有蒸汽干燥系统，蒸汽干燥系统具有干燥箱，干燥箱与真空冷凝系统相连通，干燥箱内部装有热交换器，热交换器的进、出口端分别与蒸汽输入主管和蒸汽排出主管相连通，所述干燥箱的一侧安装有热水罐，热水罐的上端装有注水管和蒸汽输入支管以及水循环输入管，下端装有水循环输出管，水循环输出管上设有热水循环泵，其中水循环输入、出管分别与热交换器的进、出口端相连通，蒸汽输入支管与蒸汽输入主管相连通，所述热水罐、热交换器和热水循环泵以及相关的管道构成水浴循环干燥系统；本实用新型通过水浴循环干燥系统，方便了对干燥箱内部温度的控制，减小了对所干燥产品的损耗，同时节省了蒸汽的使用量。

Description

一种真空干燥系统

技术领域

本实用新型涉及一种真空干燥系统。

背景技术

当前，真空干燥系统中采用蒸汽干燥系统对物料进行真空干燥处理，蒸汽干燥系统具有干燥箱，干燥箱中装有热交换器，热交换器的进口端和出口端延伸出干燥箱的外壁分别与蒸汽输入管和蒸汽排出管相连通，蒸汽输入管和蒸汽排出管上分别设有控制阀，干燥箱的外壁上装有温度表和真空压力表以及压力调节装置，干燥箱通过真空管与真空冷凝系统相连通。具体工作方式如下:首先，将物料放置在干燥箱内部的热交换器上，再关闭好干燥箱，然后启动真空泵，对真空冷凝系统和干燥箱进行抽真空处理，同时启动真空冷凝系统中的冷凝器，冷水循环系统开始工作，最后打开蒸汽输入管和蒸汽排出管上相应的阀门，高温蒸汽沿着蒸汽输入管进入到热交换器内部的循环管道，从蒸汽排出管排出，随着高温蒸汽在热交换器内部的循环，热交换器开始发热，与此同时完成对物料的真空干燥处理。

由此可见，现有的蒸汽干燥系统是利用高温蒸汽对热交换器的高温加热，进而达到对物料真空干燥处理的目的。然而，生产过程中发现，使用高温蒸汽加热时，干燥箱内部的温度比较高，一般维持在90℃左右，难以得到有效地控制，当将耐温性不是很好的物料放置在热交换器上时，物料往往由于温度过高而产生巨大的损耗，同时又造成高温蒸汽的浪费；另外，在实际生产过程中，由于涉及到的高温蒸汽的管道和相应的控制阀门比较多，员工由于操作失误或其它故障导致高温蒸汽的泄露时，高温蒸汽会对员工生命安全带来巨大威胁。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决采用现有的蒸汽干燥系统对物料进行加热时，干燥箱内部温度高、不易控制，致使耐温性差的物料产生巨大的损耗，同时又导致高温蒸汽浪费的问题，为此，提供一种蒸汽干燥和水浴循环干燥双用的真空干燥系统。

本实用新型的具体方案是：一种真空干燥系统，具有蒸汽干燥系统，蒸汽干燥系统具有干燥箱，干燥箱通过真空管与真空冷凝系统相连通，干燥箱的外壁上装有温度表和真空压力表以及压力调节装置，干燥箱内部安装有热交换器，热交换器具有若干层换热组件，相邻的两层换热组件之间以管道相互连通，热交换器的进口端和出口端延伸出干燥箱的外壁分别与蒸汽输入主管和蒸汽排出主管相连通，蒸汽输入主管上设有蒸汽输入总阀，蒸汽排出主管上设有蒸汽输出球阀，其特征是：所述干燥箱的一侧安装有热水罐，热水罐的上端装有注水管和蒸汽输入支管以及水循环输入管，下端装有水循环输出管，水循环输出管上设有热水循环泵，其中水循环输入管与热交换器的进口端相连通，水循环输出管与热交换器的出口端相连通，蒸汽输入支管与蒸汽输入总阀前端的蒸汽输入主管相连通，所述热水罐、热交换器和热水循环泵以及相关的管道构成水浴循环干燥系统；所述注水管上设有注水球阀，蒸汽输入主管上还设有一号蒸汽输入阀，一号蒸汽输入阀位于蒸汽输入支管与水循环输入管之间的蒸汽输入主管上，蒸汽输入支管上设有二号蒸汽输入阀，水循环输入管上设有循环水球阀。

本实用新型中所述真空冷凝系统具有冷凝器，冷凝器通过真空管与真空泵相连接，冷凝器的上端通过真空管与干燥箱相连通，下端通过真空管与冷凝水缓冲罐相连通，冷凝器的内部装有冷却装置，冷却装置为盘管结构，冷却装置和冷水循环管道、冷水循环泵以及冷水池构成冷水循环系统；冷凝水缓冲罐的侧壁上装有真空排气管，真空排气管上设有真空排气阀，冷凝水缓冲罐的下端设有排污管，排污管上安装有排污阀。

本实用新型中所述压力调节装置具有真空排气管，真空排气管安装在干燥箱的底部，真空排气管上安装有真空排气阀。

本实用新型中所述热水罐下端装有与水循环输出管相连通的排污管，排污管上设有排污阀。

本实用新型中所述蒸汽输出球阀前端的蒸汽排出主管上设有蒸汽疏水阀，蒸汽疏水阀的一侧并联装有与蒸汽排出主管相连通的旁通管，旁通管上安装有蒸汽旁通阀。

本实用新型在现有的蒸汽干燥系统上增加了水浴循环干燥系统，在使用时，将水浴循环干燥系统中的热水罐中的冷水用高温蒸汽加热至75-80℃，从而将干燥箱内部温度控制在60-65℃，这样不仅能够有效地控制干燥箱内部的温度，从而完成对不同种类的物料的真空干燥，而且确保了高温蒸汽的有效利用，防止了高温蒸汽的浪费和意外泄露对员工生命安全带来的巨大威胁。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中热交换器的结构示意图。

图中：1—干燥箱，2—真空管，3—温度表，4—真空压力表，5—热交换器，6—蒸汽输入主管，7—蒸汽排出主管，8—蒸汽输入总阀，9—蒸汽输出球阀，10—热水罐，11—注水管，12—蒸汽输入支管，13—水循环输入管，14—水循环输出管，15—热水循环泵，16—注水球阀，17—一号蒸汽输入阀，18—二号蒸汽输入阀，19—循环水球阀，20—冷凝器，21—真空泵，22—冷凝水缓冲罐，23—冷却装置，24—冷水循环管道，25—冷水循环泵，26—冷水池，27—真空排气管，28—真空排气阀，29—排污管，30—排污阀，31—蒸汽疏水阀，32—旁通管，33—蒸汽旁通阀。

具体实施方式

参见图1-2，本实用新型具有蒸汽干燥系统，蒸汽干燥系统具有干燥箱1，干燥箱1通过真空管2与真空冷凝系统相连通，干燥箱1的外壁上装有温度表3和真空压力表4以及压力调节装置，干燥箱1内部安装有热交换器5，热交换器5具有若干层换热组件，换热组件由若干个“U”形管依次正反布置，并用管道相互连通，相邻的两层换热组件之间以管道相互连通，热交换器5的进口端和出口端延伸出干燥箱1的外壁分别与蒸汽输入主管6和蒸汽排出主管7相连通，蒸汽输入主管6上设有蒸汽输入总阀8，蒸汽排出主管7上设有蒸汽输出球阀9；所述干燥箱1的一侧安装有热水罐10，热水罐10的上端装有注水管11和蒸汽输入支管12以及水循环输入管13，下端装有水循环输出管14，水循环输出管14上设有热水循环泵15，其中水循环输入管13与热交换器5的进口端相连通，水循环输出管14与热交换器5的出口端相连通，蒸汽输入支管12与蒸汽输入总阀8前端的蒸汽输入主管6相连通，所述热水罐10、热交换器5和热水循环泵15以及相关的管道构成水浴循环干燥系统；所述注水管11上设有注水球阀16，蒸汽输入主管6上还设有一号蒸汽输入阀17，一号蒸汽输入阀17位于蒸汽输入支管12与水循环输入管13之间的蒸汽输入主管6上，蒸汽输入支管12上设有二号蒸汽输入阀18，水循环输入管13上设有循环水球阀19。

本实施例中所述真空冷凝系统具有冷凝器20，冷凝器20通过真空管2与真空泵21相连接，冷凝器20的上端通过真空管2与干燥箱1相连通，下端通过真空管2与冷凝水缓冲罐22相连通，冷凝器20的内部装有冷却装置23，冷却装置23为盘管结构，冷却装置23和冷水循环管道24、冷水循环泵25以及冷水池26构成冷水循环系统；冷凝水缓冲罐22的侧壁上装有真空排气管27，真空排气管27上设有真空排气阀28，冷凝水缓冲罐22的下端设有排污管29，排污管上安装有排污阀30。

本实施例中所述压力调节装置具有真空排气管27，真空排气管27安装在干燥箱1的底部，真空排气管27上安装有真空排气阀28，所述压力调节装置用于调节干燥箱1内部的气压，同时也用于排除干燥箱1底部的污水。

本实施例中所述热水罐10下端装有与水循环输出管14相连通的排污管29，排污管上设有排污阀30。在物料进行真空干燥处理之后，开启排污阀30，用以排出热水罐10中的热水和附着在热水罐10底部的污垢。

本实施例中所述蒸汽输出球阀9前端的蒸汽排出主管7上设有蒸汽疏水阀31，蒸汽疏水阀31的一侧并联装有与蒸汽排出主管7相连通的旁通管32，旁通管32上安装有蒸汽旁通阀33。

本实用新型的具体工作方式如下：第一步：将物料放置在干燥箱1内部的热交换器5上，关闭干燥箱1；第二步：启动真空泵21和冷水循环泵25，对整个装置进行抽真空处理，同时确保冷凝器20开始工作；第三步:开启注水球阀16，向热水罐10中注入自来水；第四步：关闭一号蒸汽输入阀17，先后开启蒸汽输入总阀8、二号蒸汽输入阀18和循环水球阀19，同时启动热水循环泵15，此时水浴循环干燥系统开始运行，对物料进行真空干燥处理。

以上即为本实用新型使用水浴循环干燥系统时的具体操作步骤，同时对某些温度要求比较高的物料进行干燥处理时，还可采用蒸汽干燥系统，具体操作方式为：第一步和第二步保持不变，在上述第三步时，开启蒸汽输入总阀8和一号蒸汽输入阀17以及蒸汽输出球阀9和蒸汽旁通阀33，关闭二号蒸汽输入阀18和循环水球阀19，此时蒸汽干燥系统开始运行，并对物料进行真空干燥处理。

水浴循环干燥系统和蒸汽干燥系统的综合使用大大提高了高温蒸汽的利用率，确保了本实用新型完成对不同种类的物料的真空干燥处理。

Claims (5)

1.一种真空干燥系统，具有蒸汽干燥系统，蒸汽干燥系统具有干燥箱，干燥箱通过真空管与真空冷凝系统相连通，干燥箱的外壁上装有温度表和真空压力表以及压力调节装置，干燥箱内部安装有热交换器，热交换器具有若干层换热组件，相邻的两层换热组件之间以管道相互连通，热交换器的进口端和出口端延伸出干燥箱的外壁分别与蒸汽输入主管和蒸汽排出主管相连通，蒸汽输入主管上设有蒸汽输入总阀，蒸汽排出主管上设有蒸汽输出球阀，其特征是：所述干燥箱的一侧安装有热水罐，热水罐的上端装有注水管和蒸汽输入支管以及水循环输入管，下端装有水循环输出管，水循环输出管上设有热水循环泵，其中水循环输入管与热交换器的进口端相连通，水循环输出管与热交换器的出口端相连通，蒸汽输入支管与蒸汽输入总阀前端的蒸汽输入主管相连通，所述热水罐、热交换器和热水循环泵以及相关的管道构成水浴循环干燥系统；所述注水管上设有注水球阀，蒸汽输入主管上还设有一号蒸汽输入阀，一号蒸汽输入阀位于蒸汽输入支管与水循环输入管之间的蒸汽输入主管上，蒸汽输入支管上设有二号蒸汽输入阀，水循环输入管上设有循环水球阀。

2.根据权利要求1所述的一种真空干燥系统，其特征是:所述真空冷凝系统具有冷凝器，冷凝器通过真空管与真空泵相连接，冷凝器的上端通过真空管与干燥箱相连通，下端通过真空管与冷凝水缓冲罐相连通，冷凝器的内部装有冷却装置，冷却装置为盘管结构，冷却装置和冷水循环管道、冷水循环泵以及冷水池构成冷水循环系统；冷凝水缓冲罐的侧壁上装有真空排气管，真空排气管上设有真空排气阀，冷凝水缓冲罐的下端设有排污管，排污管上安装有排污阀。

3.根据权利要求1所述的一种真空干燥系统，其特征是:所述压力调节装置具有真空排气管，真空排气管安装在干燥箱的底部，真空排气管上安装有真空排气阀。

4.根据权利要求1所述的一种真空干燥系统，其特征是:所述热水罐下端装有与水循环输出管相连通的排污管，排污管上设有排污阀。

5.根据权利要求1所述的一种真空干燥系统，其特征是:所述蒸汽输出球阀前端的蒸汽排出主管上设有蒸汽疏水阀，蒸汽疏水阀的一侧并联装有与蒸汽排出主管相连通的旁通管，旁通管上安装有蒸汽旁通阀。