CN108826859B - 一种无碱枸杞干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及枸杞干燥装置技术领域，具体涉及一种无碱枸杞干燥机，包括长方体结构的机箱、控制器、圆筒状结构的干燥室，以及安装在机箱内部的能量交换机、能量回收机、冷水箱、热水箱以及罗茨真空泵；所述能量交换机与能量回收机之间通过换热器相互连接；所述机箱的内腔右侧壁固定安装有用于调节箱体内部热量的电辅热装置；所述干燥室的左端开口配合安装有圆盘形端盖，所述端盖的内侧面设置有圆环形结构的连接环；所述端盖外沿以及干燥室左端开口外沿均匹配设置有连接法兰，端盖与干燥室之间通过螺栓贯穿所述连接法兰进行固定；所述螺栓的螺纹段通过螺母进行配合固定。本发明实用性强，枸杞干燥效果好，具有较好的推广价值。

Description

一种无碱枸杞干燥机

技术领域

本发明涉及枸杞干燥装置技术领域，具体涉及一种无碱枸杞干燥机。

背景技术

当前，在无碱枸杞干燥技术方面，通常采用空气源热泵或水源热泵进行单独干燥。而单独采用水源热泵或空气源热泵干燥时，热量使用效率较低，能量得不到充分利用和保证，能量利用效率不高；同时，现有的枸杞干燥工艺，通过直接烘干的方式需要采用加碱(Na₂CO₃)破果蜡的工艺，这种工艺由于碱性物质的加入，容易引起枸杞质量和颜色的破坏，不利于枸杞质量的保证。

因此，本发明提供一种无碱枸杞干燥机，通过对干燥机的整体结构以及干燥工艺进行合理的改进设计，使干燥机的能源利用效率得到提高的同时，还能够避免加碱破蜡带来的质量影响，从而保证枸杞烘干之后的色泽和质量，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。

发明内容

本发明的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种无碱枸杞干燥机，通过对干燥机的整体结构以及干燥工艺进行合理的改进设计，使干燥机的能源利用效率得到提高的同时，还能够避免加碱破蜡带来的质量影响，从而保证枸杞烘干之后的色泽和质量，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种无碱枸杞干燥机，包括长方体结构的机箱、控制器、圆筒状结构的干燥室，以及安装在机箱内部的能量交换机、能量回收机、冷水箱、热水箱以及罗茨真空泵；所述能量交换机与能量回收机之间通过换热器相互连接，组成能量交换机组；所述机箱的内腔右侧壁固定安装有用于调节箱体内部热量的电辅热装置；

所述干燥室的左端开口配合安装有圆盘形端盖，所述端盖的内侧面设置有圆环形结构的连接环；所述端盖外沿以及干燥室左端开口外沿均匹配设置有连接法兰，端盖与干燥室之间通过螺栓贯穿所述连接法兰进行固定；所述螺栓的螺纹段通过螺母进行配合固定；所述干燥室的左端开口端面上设置有与所述连接环相匹配的连接槽，所述连接槽的两侧槽面上均嵌入安装有横截面为长方形结构的密封圈，所述连接环配合嵌入所述连接槽中进行密封安装；

所述干燥室的内壁表面设置有硅酸钙材质的保温层；所述干燥室的上部内壁固定安装有温度传感器以及湿度传感器；温度传感器的上端连接温度显示器，湿度传感器的上端连接湿度显示器；所述温度显示器、湿度显示器均固定安装在干燥室的顶壁外部；所述干燥室的顶壁外部还固定安装有用于测量干燥室内腔压强的气压表；所述干燥室的内腔上部通过多根金属管连通同一根金属主管道，所述主管道的左端固定安装有用于干燥室泄压的的泄压阀；所述主管道的右端连通安装有真空脉动电磁阀；

所述干燥室的内腔左部固定安装有用于给干燥室加热的散热器，干燥室的底部固定焊接安装有长方体结构的支撑台，所述支撑台的底部固定焊接安装有方形板结构的底座；

所述散热器的一端通过金属管连通第二水环真空泵，第二水环真空泵的另一端连通热水箱的左上端；所述散热器的另一端通过金属管连通热水箱的左下端；所述热水箱的的右上端通过水管连接第一水环真空泵，第一水环真空泵的另一端连接能量交换机的左上端；所述热水箱的右下端通过水管连接能量交换机的右下端；

所述真空脉动电磁阀的右端通过主管道连通缓冲罐，所述缓冲罐的另一端通过金属管连通罗茨真空泵，所述罗茨真空泵的另一端连接所述冷水箱；所述冷水箱内部的铜质传热管入口端；所述冷水箱的内壁为铜质内壁，传热管外形为螺旋状结构；所述传热管的出口端延伸出冷水箱外部；所述冷水箱的右上端连接第三水环真空泵，所述第三水环真空泵的另一端连接能量回收机的左上端；所述冷水箱的右下端连接所述能量回收机的左下端；所述热水箱以及冷水箱的结构及材质均相同，热水箱与冷水箱的外壁设置有用于保温的玻纤层，玻纤层的外部设置有用于加强保温效果的聚氨酯发泡层；

所述控制器与温度传感器、湿度传感器、能量交换机以及真空脉动电磁阀之间建立信号连接。

如上所述的一种无碱枸杞干燥机干燥枸杞的方法，包括如下步骤：

步骤S1：首先将需要干燥的无碱枸杞放置入干燥室内部，将干燥室进行密封加固；

步骤S2：启动能量交换机、能量回收机，将第一水环真空泵、第二水环真空泵以及第三水环真空泵打开，同时打开真空脉动电磁阀，关闭泄压阀，使能量交换机、能量回收机以及干燥室之间形成供热循环系统回路，将干燥室内部的温度升高至20℃-70℃；

步骤S3：启动罗茨真空泵，通过罗茨真空泵将干燥室内部进行抽真空，使干燥室内部为负压状态，保持干燥室内腔压力降低至-0.05MPa到-0.1Pa，保持干燥室内部湿度为10％-90％范围内，在该状态下边抽真空边加热干燥；

步骤S4：在抽真空干燥的过程中，通过温度传感器探测干燥室内部温度，并将温度信息传输给控制器和温度显示器，当探测到干燥室内部温度高于设定的温度范围时，控制器向能量交换机发送指令，启动能量交换机的制冷模式；当干燥室内部温度低于设定的温度数值范围时，控制器将能量交换机的工作模式转换为制热模式，达到升温的目的；湿度控制器将干燥室内部的湿度信息传输给湿度显示器以及控制器，当探测到的湿度信息低于设定的湿度范围数值时，通过控制器控制真空脉动电磁阀进行关闭，使罗茨真空泵停止抽真空；待湿度数值上升到设定的湿度数值范围时，再开启罗真空脉动电磁阀，连通罗茨真空泵抽真空；如此往复工作10-24小时，将无碱枸杞在真空脉动状态进行烘干；

步骤S5：无碱枸杞烘干之后，打开泄压阀，直至干燥室内腔压力恢复到与外部大气压相等为止，也即是气压表的压力为0为止，然后将干燥室打开，取出烘干的无碱枸杞。

优选的，所述机箱的厚度为10mm-15mm；所述水管为耐热橡胶管或金属管。

优选的，所述控制器的外形为长方体结构，控制器固定安装在所述机箱的前面左部。

优选的，所述传热管的孔径为10mm-15mm；传热管的管壁厚度为0.5mm-1mm。

优选的，所述冷水箱与热水箱的外形均为长方体箱体结构或圆柱形箱体结构；热水箱与冷水箱的壁厚均为3mm-4mm，玻纤层的厚度为2mm-3mm，聚氨酯发泡层的厚度为2mm-3mm。

优选的，所述干燥室的箱壁材质为不锈钢材料，干燥室的箱壁厚度为3mm-5mm；干燥室内部的内保温层厚度为3mm-5mm。

优选的，所述能量交换机具体为一台空气源热泵，而能量回收机具体为一台水源热泵。

需要说明的是，本申请中使用的真空泵、温度传感器、温度显示器、湿度传感器、湿度显示器、控制器、气压表、电辅热装置均为现有技术产品，通过市面购买或通过厂家定制均可获得，上述产品的具体内部结构、具体内部电路结构，并不是本申请重点保护的技术内容，同时上述现有产品的具体内部结构及电路结构，也属于本领域普通技术人员能够理解的技术范畴，在此进行说明清楚。这些现有产品并非本申请需要保护的产品结构，本申请仅仅直接使用上述产品的现有功能来辅助本发明的功能使用。

本申请中使用的电辅热发热装置，是指空调的PTC电辅热技术装置。理论上就是用额外的电加热增加制热量，效果上会明显好不少。PTC是一种半导体发热陶瓷，当外界温度降低，PTC的电阻值随之减小，发热量反而会相应增加。依据此原理，采用了PTC电辅热技术的空调，能够自动根据房间温度的变化以及室内机风量的大小而改变发热量，从而恰到好处地调节室内温度，达到迅速、强劲制热的目的。一般来说，天气寒冷严重影响空调制冷制热功能的正常发挥，而带有电辅热功能的空调，由于电辅热对空调发热量的调节、辅助作用，则很好地克服了这一缺点，十分适合严寒地区使用。基于此，本申请将电辅热技术应用于机箱内部的温度调节中，辅助控制能量交换机内部的液体温度。

电辅热技术的优势在于：

第一，使用寿命长。由于PTC是一种陶瓷半导体，结构相对稳定，克服了其他电热元件受到高温或长时间工作而发生氧化或变质的弱点，其寿命是其他电热元件无法企及的。

第二，使用起来更加安全可靠。PTC元件本身具有很强的温度自限能力，即使空调工作时出现故障，影响机体散热也不会发生事故，因为PTC元件本身温度最高也只上升到70-90℃，这和镍铬丝等其他电热元件表面温度最高可能上升到300-800℃相比，安全得多。

第三，PTC电辅热适用范围广泛。PTC的额定电压为220V，但电源电压在100-240V之间变化时，根本不会影响PTC元件的发热能力，并且可以由控制器跟踪调节发热量。因此，它更为适用于电压不稳的地区。此外，PTC发热元件能很快达到稳定工作状态，而且发热量的调节也极为方便。

所述能量交换机(空气源热泵)、能量回收机(水源热泵)均为目前已经成熟上市的产品技术，二者直接市面购买连接安装即可。而本申请中的控制器为PLC控制器，该控制器为具有显示屏的控制器，干燥室内部的温度信息和湿度信息，除了通过相对应的温度显示器和湿度显示器显示之外，还可以通过控制器的显示屏进行显示。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

(1)首先，本申请通过能量回收机将冷水箱中的热量进行回收制热，回收的热量则通过换热器传输给能量交换机；能量交换机将传输的回收热量、空气中的热量等进行吸收，通过制热模式将流通能量交换机的冷媒液体或水分进行制热，并通过第一水环真空泵流入热水箱中进行储存；热水箱中的热水再次通过第二水环真空泵循环，使热水流过散热器，散热器将热水内部的热量散发到干燥室内部，对干燥室内部的环境进行加热升温，并结合控制器控制干燥室内部温度，达到枸杞烘干的温度要求。

(2)其次，通过罗茨真空泵的作用，对干燥室内部抽真空，使干燥室内部的气压出于负压状态，如此可以使枸杞通过真空负压脉动的方式进行干燥。这种干燥方式的优点在于：枸杞洗干净放入干燥室之后，无需添加碱性物质进行破蜡干燥，避免了碱性物质的加入而影响干燥枸杞的色泽以及成分，利于保证枸杞的干燥质量；通过对干燥室内部的温度、湿度以及压强控制，既能够保证枸杞能够在无碱条件下干燥，也能够有效保证枸杞色泽及成分，且干燥工艺相对比较简单，便于工人操作，颠覆了现有传统的加碱破蜡干燥工艺带来的弊端。

(3)再次，本申请通过罗茨真空泵将干燥室内部的空气以及水分吸出以后，由罗茨真空泵传输给冷水箱内部的传热管，热空气以及热水汽在传热管中盘旋通过，将热量传输给传热管，传热盘管上的热量最后通过冷水箱内部的冷水将热量吸收，如此可以将干燥室内部传出的热气热量以及水汽热量进行再次回收，利于减少热量的浪费，提高热量的回收利用效率；冷水箱内部的冷水再次通过第三水环真空泵带动循环，将热量又带到冷凝器，最后又用到干燥室内部烘干枸杞。此外，所述水源热泵在工作过程中，第一水环真空泵工作产生的热量，也通过冷水循环回收到能量回收机内部并进行回收，罗茨真空泵工作产生的热量，也可以通过罗茨真空泵内部传输的空气传输给冷水箱，从而进一步加强了能量利用及回收效果。

(4)最后，本申请使用方便，智能化程度较高，枸杞干燥效果好，能量利用效率高，具有较好的节能效果、实用价值及推广价值。经过测试，本申请的枸杞干燥机，其枸杞干燥能力大于或等于8.3kg/h，干燥不均匀度小于或等于10％，耗电率小于或等于3.3kWh/kg，具备较优异的干燥能力以及较好的干燥均匀度，且耗电率很小，利于节能。

(5)此外，本申请的干燥机绿色环保，智能化程度相对于现有技术较高，符合国家节能减排和构建节约型社会的行业发展方向；该干燥机具有干燥速度快、干度色泽品质好、不加碱、不破蜡除农残、颠覆了现有传统的枸杞干燥工艺；干燥的枸杞经过不加碱破除枸杞表面的果蜡，直接将清洗好的枸杞放入干燥室内部，干燥之后保持枸杞的本色、留住了枸杞的营养。本申请干燥方法的发明，改变了枸杞干燥必须加碱破蜡的工艺，使得枸杞自动破蜡、自动除农残、从而达到枸杞不加碱干燥状态，干燥出安全、绿色的枸杞。经过各项指标性能检测，本申请的各项节能环保指标均能够达到欧盟标准，达到国际先进水平。

附图说明

图1为本发明的整体连接结构示意图；

图2为本发明的机箱内部部件连接结构示意图；

图3为本发明的干燥室结构示意图；

图4为本发明的冷水箱结构示意图；

图5为本发明的控制电路连接结构示意图。

图中：1、干燥室；2、支撑台；3、底座；4、端盖；5、温度显示器；6、泄压阀；7、气压表；8、湿度显示器；9、真空脉动电磁阀；10、缓冲罐；11、机箱；12、控制器；13、传热管；14、保温层；15、散热器；16、湿度传感器；17、温度传感器；18、连接环；19、密封圈；20、电辅热装置；21、能量交换机；22、能量回收机；23、第一水环真空泵；24、热水箱；25、第二水环真空泵；26、罗茨真空泵；27、冷水箱；28、第三水环真空泵；29、聚氨酯发泡层；30、玻纤层；31、金属层。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，如图1-2所示：

一种无碱枸杞干燥机，包括长方体结构的机箱11、控制器12、圆筒状结构的干燥室1，以及安装在机箱11内部的能量交换机21、能量回收机22、冷水箱27、热水箱24以及罗茨真空泵26；所述能量交换机21与能量回收机22之间通过换热器相互连接，组成能量交换机组；所述机箱11的内腔右侧壁固定安装有用于调节箱体内部热量的电辅热装置20；

所述干燥室1的左端开口配合安装有圆盘形端盖4，所述端盖4的内侧面设置有圆环形结构的连接环18；所述端盖4外沿以及干燥室1左端开口外沿均匹配设置有连接法兰，端盖4与干燥室1之间通过螺栓贯穿所述连接法兰进行固定；所述螺栓的螺纹段通过螺母进行配合固定；所述干燥室1的左端开口端面上设置有与所述连接环18相匹配的连接槽，所述连接槽的两侧槽面上均嵌入安装有横截面为长方形结构的密封圈19，所述连接环18配合嵌入所述连接槽中进行密封安装；

所述干燥室1的内壁表面设置有硅酸钙材质的保温层14；所述干燥室1的上部内壁固定安装有温度传感器17以及湿度传感器16；温度传感器17的上端连接温度显示器5，湿度传感器16的上端连接湿度显示器8；所述温度显示器5、湿度显示器8均固定安装在干燥室1的顶壁外部；所述干燥室1的顶壁外部还固定安装有用于测量干燥室1内腔压强的气压表7；所述干燥室1的内腔上部通过多根金属管连通同一根金属主管道，所述主管道的左端固定安装有用于干燥室1泄压的的泄压阀6；所述主管道的右端连通安装有真空脉动电磁阀9；

所述干燥室1的内腔左部固定安装有用于给干燥室1加热的散热器15，干燥室1的底部固定焊接安装有长方体结构的支撑台2，所述支撑台2的底部固定焊接安装有方形板结构的底座3；

所述散热器15的一端通过金属管连通第二水环真空泵25，第二水环真空泵25的另一端连通热水箱24的左上端；所述散热器15的另一端通过金属管连通热水箱24的左下端；所述热水箱24的的右上端通过水管连接第一水环真空泵23，第一水环真空泵23的另一端连接能量交换机21的左上端；所述热水箱24的右下端通过水管连接能量交换机21的右下端；

所述真空脉动电磁阀9的右端通过主管道连通缓冲罐10，所述缓冲罐10的另一端通过金属管连通罗茨真空泵26，所述罗茨真空泵26的另一端连接所述冷水箱27；所述冷水箱27内部的铜质传热管13入口端；所述冷水箱27的内壁为铜质金属层31内壁，传热管13外形为螺旋状结构；所述传热管13的出口端延伸出冷水箱27外部；所述冷水箱27的右上端连接第三水环真空泵28，所述第三水环真空泵28的另一端连接能量回收机22的左上端；所述冷水箱27的右下端连接所述能量回收机22的左下端；所述热水箱24以及冷水箱27的结构及材质均相同，热水箱24与冷水箱27的外壁设置有用于保温的玻纤层30，玻纤层30的外部设置有用于加强保温效果的聚氨酯发泡层29；

所述控制器12与温度传感器17、湿度传感器16、能量交换机21以及真空脉动电磁阀9之间建立信号连接。

如上所述的一种无碱枸杞干燥机干燥枸杞的方法，包括如下步骤：

步骤S1：首先将需要干燥的无碱枸杞放置入干燥室1内部，将干燥室1进行密封加固；

步骤S2：启动能量交换机21、能量回收机22，将第一水环真空泵23、第二水环真空泵25以及第三水环真空泵28打开，同时打开真空脉动电磁阀9，关闭泄压阀6，使能量交换机21、能量回收机22以及干燥室1之间形成供热循环系统回路，将干燥室1内部的温度升高至20℃-70℃；

步骤S3：启动罗茨真空泵26，通过罗茨真空泵26将干燥室1内部进行抽真空，使干燥室1内部为负压状态，保持干燥室1内腔压力降低至-0.05MPa到-0.1Pa，保持干燥室1内部湿度为10％-90％范围内，在该状态下边抽真空边加热干燥；

步骤S4：在抽真空干燥的过程中，通过温度传感器17探测干燥室1内部温度，并将温度信息传输给控制器12和温度显示器5，当探测到干燥室1内部温度高于设定的温度范围时，控制器12向能量交换机21发送指令，启动能量交换机21的制冷模式；当干燥室1内部温度低于设定的温度数值范围时，控制器12将能量交换机21的工作模式转换为制热模式，达到升温的目的；湿度控制器12将干燥室1内部的湿度信息传输给湿度显示器8以及控制器12，当探测到的湿度信息低于设定的湿度范围数值时，通过控制器12控制真空脉动电磁阀9进行关闭，使罗茨真空泵26停止抽真空；待湿度数值上升到设定的湿度数值范围时，再开启罗真空脉动电磁阀9，连通罗茨真空泵26抽真空；如此往复工作10-24小时，将无碱枸杞在真空脉动状态进行烘干；

步骤S5：无碱枸杞烘干之后，打开泄压阀6，直至干燥室1内腔压力恢复到与外部大气压相等为止，也即是气压表7的压力为0为止，然后将干燥室1打开，取出烘干的无碱枸杞。

优选的，所述机箱11的厚度为10mm-15mm；所述水管为耐热橡胶管或金属管。

优选的，所述控制器12的外形为长方体结构，控制器12固定安装在所述机箱11的前面左部。

优选的，所述传热管13的孔径为10mm-15mm；传热管13的管壁厚度为0.5mm-1mm。

优选的，所述冷水箱27与热水箱24的外形均为长方体箱体结构或圆柱形箱体结构；热水箱24与冷水箱27的壁厚均为3mm-4mm，玻纤层30的厚度为2mm-3mm，聚氨酯发泡层29的厚度为2mm-3mm。

优选的，所述干燥室1的箱壁材质为不锈钢材料，干燥室1的箱壁厚度为3mm-5mm；干燥室1内部的内保温层14厚度为3mm-5mm。

优选的，所述能量交换机21具体为一台空气源热泵，而能量回收机22具体为一台水源热泵。

需要说明的是，本申请中使用的真空泵、温度传感器17、温度显示器5、湿度传感器16、湿度显示器8、控制器12、气压表7、电辅热装置20均为现有技术产品，通过市面购买或通过厂家定制均可获得，上述产品的具体内部结构、具体内部电路结构，并不是本申请重点保护的技术内容，同时上述现有产品的具体内部结构及电路结构，也属于本领域普通技术人员能够理解的技术范畴，在此进行说明清楚。这些现有产品并非本申请需要保护的产品结构，本申请仅仅直接使用上述产品的现有功能来辅助本发明的功能使用。

本申请中使用的电辅热发热装置，是指空调的PTC电辅热技术装置。理论上就是用额外的电加热增加制热量，效果上会明显好不少。PTC是一种半导体发热陶瓷，当外界温度降低，PTC的电阻值随之减小，发热量反而会相应增加。依据此原理，采用了PTC电辅热技术的空调，能够自动根据房间温度的变化以及室内机风量的大小而改变发热量，从而恰到好处地调节室内温度，达到迅速、强劲制热的目的。一般来说，天气寒冷严重影响空调制冷制热功能的正常发挥，而带有电辅热功能的空调，由于电辅热对空调发热量的调节、辅助作用，则很好地克服了这一缺点，十分适合严寒地区使用。基于此，本申请将电辅热技术应用于机箱11内部的温度调节中，辅助控制能量交换机21内部的液体温度。

电辅热技术的优势在于：

第一，使用寿命长。由于PTC是一种陶瓷半导体，结构相对稳定，克服了其他电热元件受到高温或长时间工作而发生氧化或变质的弱点，其寿命是其他电热元件无法企及的。

第二，使用起来更加安全可靠。PTC元件本身具有很强的温度自限能力，即使空调工作时出现故障，影响机体散热也不会发生事故，因为PTC元件本身温度最高也只上升到70-90℃，这和镍铬丝等其他电热元件表面温度最高可能上升到300-800℃相比，安全得多。

第三，PTC电辅热适用范围广泛。PTC的额定电压为220V，但电源电压在100-240V之间变化时，根本不会影响PTC元件的发热能力，并且可以由控制器12跟踪调节发热量。因此，它更为适用于电压不稳的地区。此外，PTC发热元件能很快达到稳定工作状态，而且发热量的调节也极为方便。

所述能量交换机21(空气源热泵)、能量回收机22(水源热泵)均为目前已经成熟上市的产品技术，二者直接市面购买连接安装即可。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

(1)首先，本申请通过能量回收机22将冷水箱27中的热量进行回收制热，回收的热量则通过换热器传输给能量交换机21；能量交换机21将传输的回收热量、空气中的热量等进行吸收，通过制热模式将流通能量交换机21的冷媒液体或水分进行制热，并通过第一水环真空泵23流入热水箱24中进行储存；热水箱24中的热水再次通过第二水环真空泵25循环，使热水流过散热器15，散热器15将热水内部的热量散发到干燥室1内部，对干燥室1内部的环境进行加热升温，并结合控制器12控制干燥室1内部温度，达到枸杞烘干的温度要求。

(2)其次，通过罗茨真空泵26的作用，对干燥室1内部抽真空，使干燥室1内部的气压出于负压状态，如此可以使枸杞通过真空负压脉动的方式进行干燥。这种干燥方式的优点在于：枸杞洗干净放入干燥室1之后，无需添加碱性物质进行破蜡干燥，避免了碱性物质的加入而影响干燥枸杞的色泽以及成分，利于保证枸杞的干燥质量；通过对干燥室1内部的温度、湿度以及压强控制，既能够保证枸杞能够在无碱条件下干燥，也能够有效保证枸杞色泽及成分，且干燥工艺相对比较简单，便于工人操作，颠覆了现有传统的加碱破蜡干燥工艺带来的弊端。

(3)再次，本申请通过罗茨真空泵26将干燥室1内部的空气以及水分吸出以后，由罗茨真空泵26传输给冷水箱27内部的传热管13，热空气以及热水汽在传热管13中盘旋通过，将热量传输给传热管13，传热盘管上的热量最后通过冷水箱27内部的冷水将热量吸收，如此可以将干燥室1内部传出的热气热量以及水汽热量进行再次回收，利于减少热量的浪费，提高热量的回收利用效率；冷水箱27内部的冷水再次通过第三水环真空泵28带动循环，将热量又带到冷凝器，最后又用到干燥室1内部烘干枸杞。此外，所述水源热泵在工作过程中，第一水环真空泵23工作产生的热量，也通过冷水循环回收到能量回收机22内部并进行回收，罗茨真空泵26工作产生的热量，也可以通过罗茨真空泵26内部传输的空气传输给冷水箱27，从而进一步加强了能量利用及回收效果。

(4)最后，本申请使用方便，智能化程度较高，枸杞干燥效果好，能量利用效率高，具有较好的节能效果、实用价值及推广价值。经过测试，本申请的枸杞干燥机，其枸杞干燥能力大于或等于8.3kg/h，干燥不均匀度小于或等于10％，耗电率小于或等于3.3kWh/kg，具备较优异的干燥能力以及较好的干燥均匀度，且耗电率很小，利于节能。

(5)此外，本申请的干燥机绿色环保，智能化程度相对于现有技术较高，符合国家节能减排和构建节约型社会的行业发展方向；该干燥机具有干燥速度快、干度色泽品质好、不加碱、不破蜡除农残、颠覆了现有传统的枸杞干燥工艺；干燥的枸杞经过不加碱破除枸杞表面的果蜡，直接将清洗好的枸杞放入干燥室1内部，干燥之后保持枸杞的本色、留住了枸杞的营养。本申请干燥方法的发明，改变了枸杞干燥必须加碱破蜡的工艺，使得枸杞自动破蜡、自动除农残、从而达到枸杞不加碱干燥状态，干燥出安全、绿色的枸杞。经过各项指标性能检测，本申请的各项节能环保指标均能够达到欧盟标准，达到国际先进水平。

本申请的枸杞干燥机在具体使用测验过程中，相对于目前的单独空气源热泵干燥来说，干燥相同的枸杞质量(100kg)需要消耗的电能降低了35％；相对于单独的水源热泵干燥机来说，干燥相同的枸杞量(100kg)需要消耗的电能降低了38％；相对于当前的电加热干燥装置来说，本申请的枸杞干燥机干燥相同的枸杞量(100kg)，需要消耗的电能降低了45％。如此可以说明，本申请通过能量回收利用，实现了枸杞干燥机能量的有效回收利用，进而降低了能量利用量，利于节能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种无碱枸杞干燥机，其特征在于：包括长方体结构的机箱、控制器、圆筒状结构的干燥室，以及安装在机箱内部的能量交换机、能量回收机、冷水箱、热水箱以及罗茨真空泵；所述能量交换机与能量回收机之间通过换热器相互连接，组成能量交换机组；所述机箱的内腔右侧壁固定安装有用于调节箱体内部热量的电辅热装置；所述干燥室的左端开口配合安装有圆盘形端盖，所述端盖的内侧面设置有圆环形结构的连接环；所述端盖外沿以及干燥室左端开口外沿均匹配设置有连接法兰，端盖与干燥室之间通过螺栓贯穿所述连接法兰进行固定；所述螺栓的螺纹段通过螺母进行配合固定；所述干燥室的左端开口端面上设置有与所述连接环相匹配的连接槽，所述连接槽的两侧槽面上均嵌入安装有横截面为长方形结构的密封环，所述连接环配合嵌入所述连接槽中进行密封安装；所述干燥室的内壁表面设置有硅酸钙材质的保温层；所述干燥室的上部内壁固定安装有温度传感器以及湿度传感器；温度传感器的上端连接温度显示器，湿度传感器的上端连接湿度显示器；所述温度显示器、湿度显示器均固定安装在干燥室的顶壁外部；所述干燥室的顶壁外部还固定安装有用于测量干燥室内腔压强的气压表；所述干燥室的内腔上部通过多根金属管连通同一根金属主管道，所述主管道的左端固定安装有用于干燥室泄压的泄压阀；所述主管道的右端连通安装有真空脉动电磁阀；所述干燥室的内腔左部固定安装有用于给干燥室加热的散热器，干燥室的底部固定焊接安装有长方体结构的支撑台，所述支撑台的底部固定焊接安装有方形板结构的底座；所述散热器的一端通过金属管连通第二水环真空泵，第二水环真空泵的另一端连通热水箱的左上端；所述散热器的另一端通过金属管连通热水箱的左下端；所述热水箱的右上端通过水管连接第一水环真空泵，第一水环真空泵的另一端连接能量交换机的左上端；所述热水箱的右下端通过水管连接能量交换机的右下端；所述真空脉动电磁阀的右端通过主管道连通缓冲罐，所述缓冲罐的另一端通过金属管连通罗茨真空泵，所述罗茨真空泵的另一端连接所述冷水箱内部的铜质传热管入口端；所述冷水箱的内壁为铜质内壁，传热管外形为螺旋状结构；所述传热管的出口端延伸出冷水箱外部；所述冷水箱的右上端连接第三水环真空泵，所述第三水环真空泵的另一端连接能量回收机的左上端；所述冷水箱的右下端连接所述能量回收机的左下端；所述热水箱以及冷水箱的结构及材质均相同，热水箱与冷水箱的外壁设置有用于保温的玻纤层，玻纤层的外部设置有用于加强保温效果的聚氨酯发泡层；所述控制器与温度传感器、湿度传感器、能量交换机以及真空脉动电磁阀之间建立信号连接；

所述的一种无碱枸杞干燥机干燥枸杞的方法包括如下步骤：

步骤S1：首先将需要干燥的无碱枸杞放置入干燥室内部，将干燥室进行密封加固；步骤S2：启动能量交换机、能量回收机，将第一水环真空泵、第二水环真空泵以及第三水环真空泵打开，同时打开真空脉动电磁阀，关闭泄压阀，使能量交换机、能量回收机以及干燥室之间形成供热循环系统回路，将干燥室内部的温度升高至20℃-70℃；步骤S3：启动罗茨真空泵，通过罗茨真空泵将干燥室内部进行抽真空，使干燥室内部为负压状态，保持干燥室内腔压力降低至-0.05MPa到-0.1Pa，保持干燥室内部湿度为10％-90％范围内，在该状态下边抽真空边加热干燥；步骤S4：在抽真空干燥的过程中，通过温度传感器探测干燥室内部温度，并将温度信息传输给控制器和温度显示器，当探测到干燥室内部温度高于设定的温度范围时，控制器向能量交换机发送指令，启动能量交换机的制冷模式；当干燥室内部温度低于设定的温度数值范围时，控制器将能量交换机的工作模式转换为制热模式，达到升温的目的；湿度控制器将干燥室内部的湿度信息传输给湿度显示器以及控制器，当探测到的湿度信息低于设定的湿度范围数值时，通过控制器控制真空脉动电磁阀进行关闭，使罗茨真空泵停止抽真空；待湿度数值上升到设定的湿度数值范围时，再开启罗真空脉动电磁阀，连通罗茨真空泵抽真空；如此往复工作10-24小时，将无碱枸杞在真空脉动状态进行烘干；步骤S5：无碱枸杞烘干之后，打开泄压阀，直至干燥室内腔压力恢复到与外部大气压相等为止，也即是气压表的压力为0为止，然后将干燥室打开，取出烘干的无碱枸杞；

所述机箱的厚度为10mm-15mm；所述水管为耐热橡胶管或金属管；

所述控制器的外形为长方体结构，控制器固定安装在所述机箱的前面左部；

所述传热管的孔径为10mm-15mm；传热管的管壁厚度为0.5mm-1mm；

所述冷水箱与热水箱的外形均为长方体箱体结构或圆柱形箱体结构；热水箱与冷水箱的壁厚均为3mm-4mm，玻纤层的厚度为2mm-3mm，聚氨酯发泡层的厚度为2mm-3mm；所述干燥室的箱壁材质为不锈钢材料，干燥室的箱壁厚度为3mm-5mm；

干燥室内部的内保温层厚度为3mm-5mm；所述能量交换机具体为一台空气源热泵，而能量回收机具体为一台水源热泵。