CN206422617U - 一种带定位功能的b35电机底脚衬片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种B35电机底脚衬片，具体的说是种带定位功能的B35电机底脚衬片，属于B35电机机构技术领域。其包括衬片本体，衬片本体一侧设有平直的安装端面，安装端面上通过紧固螺钉连接定位销固定块；固定块上连接定位销，定位销前端伸出固定块；所述定位销的中心线与衬片本体的中心线互相平行。本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够方便B35电机基座和端盖的定位连接，降低了B35电机的生产周期和劳动强度，提高了B35电机的生产效率。

Description

一种带定位功能的B35电机底脚衬片

技术领域

本实用新型涉及一种B35电机底脚衬片，具体的说是种带定位功能的B35电机底脚衬片，属于B35电机机构技术领域。

背景技术

B35电机是指：安装方式为有安装底座和直连安装法兰盘的Y系列三相异步电机。B35电机机座铣底脚的加工质量直接影响到B35电机的装配质量与效率。

长期以来，B35电机一直采用整机钻孔的模式及先总装好电机再以法兰机盖止口和机座底脚平面定位钻法兰面安装孔，其优点法兰面安装孔跟机座底脚平面位置精度高，客户安装顺利，减少客户由于电机安装问题而投诉的质量问题。机座铣底脚平面时一般采用以止口定位，铣床上安装调整装置适当调整机座两底脚平面到铣刀盘的位置，然后轴向压紧直接铣加工底脚平面及钻底脚孔，后再以机座止口和底脚平面定位钻搭子孔，此工序有一定的可行性，但工序繁琐且不适用于部分一刀通加工的机座，导致该加工方式有一定的局限性。甚至有时为了提高机座生产效率直接就在铣底脚前就将搭子孔钻好后在加工底脚平面，B5凸缘端盖法兰孔待电机装配好后再进行钻孔，由总装车间再周转到金工车间造成B35电机生产周期的延长，同时增加了钻孔操作工的劳动强度，也不利于生产车间的管理，故不能有效长期的提高B35电机的装配效率，降低操作工的劳动强度，缩短B35电机的生产周期。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种带定位功能的B35电机底脚衬片，能够方便B35电机基座和端盖的定位连接，降低了B35电机的生产周期和劳动强度，提高了B35电机的生产效率。

按照本实用新型提供的技术方案，一种带定位功能的B35电机底脚衬片包括衬片本体，其特征是：衬片本体一侧设有平直的安装端面，安装端面上通过紧固螺钉连接定位销固定块；固定块上连接定位销，定位销前端伸出固定块；所述定位销的中心线与衬片本体的中心线互相平行。

进一步的，衬片本体上设有两个左右对称分布的衬片定位孔。

进一步的，衬片本体中心设有连杆安装孔。

进一步的，衬片本体为圆盘形。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够方便B35电机基座和端盖的定位连接，降低了B35电机的生产周期和劳动强度，提高了B35电机的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为图1中A-A图。

附图标记说明：1-衬片本体、2-安装端面、3-定位销固定块、4-紧固螺钉、5-定位销、6-衬片定位孔、7-连杆安装孔。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本实用新型主要包括圆盘形的衬片本体1，衬片本体1一侧设有平直的安装端面2，安装端面2上通过紧固螺钉4连接定位销固定块3。

固定块3上连接定位销5，定位销5前端伸出固定块3。所述定位销5的中心线与衬片本体1的中心线互相平行。

所述衬片本体1上设有两个左右对称分布的衬片定位孔6，衬片定位孔6用于衬片本体1的定位安装。

所述衬片本体1中心设有连杆安装孔7，连杆安装孔7用于连杆的安装。

本实用新型在安装时，通过定位销实现与机座搭子孔的定位连接，能够方便B35电机基座和端盖的定位连接，降低了B35电机的生产周期和劳动强度，提高了B35电机的生产效率。

Claims (4)

1.一种带定位功能的B35电机底脚衬片，包括衬片本体（1），其特征是：衬片本体（1）一侧设有平直的安装端面（2），安装端面（2）上通过紧固螺钉（4）连接定位销固定块（3）；固定块（3）上连接定位销（5），定位销（5）前端伸出固定块（3）；所述定位销（5）的中心线与衬片本体（1）的中心线互相平行。

2.如权利要求1所述的一种带定位功能的B35电机底脚衬片，其特征是：所述衬片本体（1）上设有两个左右对称分布的衬片定位孔（6）。

3.如权利要求1所述的一种带定位功能的B35电机底脚衬片，其特征是：所述衬片本体（1）中心设有连杆安装孔（7）。

4.如权利要求1所述的一种带定位功能的B35电机底脚衬片，其特征是：所述衬片本体（1）为圆盘形。