CN204295084U - 一种即插式快速装夹电极杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种即插式快速装夹电极杆，涉及机械加工领域，包括：电极杆、转接杆、螺钉和大、小螺堵，所述电极杆可以直接夹持于电火花成型机床主轴上；所述电极杆粗端有两个堵头孔，所述堵头孔与螺堵相适配；所述转接杆一端开有半月形孔，所述半月形孔与电极杆相适配，所述电极杆和转接杆中空可冲油，所述转接杆夹持在电火花成型机床主轴上。本实用新型实现了电极的即插式安装，一次拉直后无需反复调整机床可调夹头，电极安装后垂直度好，通过转接杆可以使电极加工方向实现90°快速切换，取代了传统的电极杆，大幅提高了电极安装和切换效率，缩短了生产准备时间，降低了劳动强度，结构简单，可广泛应用于各种电火花成型机床。

Description

一种即插式快速装夹电极杆

技术领域：

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及电火花成型机床的一种快速装夹电极杆。

背景技术：

在电火花成型机床电加工孔，如壳体内部的各种沟通孔时，用传统的电极杆加工时的具体步骤为：

(1)将电极杆从机床主轴上取下，选取合适电极，将电极安装于电极杆前端，旋紧紧固螺钉后将电极杆装回机床主轴。

(2)操作手柄，将机床主轴沿Z向降至工作台面，用角尺测量电极垂直度，如不垂直，需手持扳手反复调整机床主轴可调夹头。

(3)加工下一种类型的孔或损耗导致电极报废，重复(1)、(2)过程。

(4)加工方向沿Z向旋转90°时，须将零件旋转90°或更换另一种电极杆，更换电极杆后须重复(1)、(2)过程。

使用传统的电极杆加工过程中，需反复更换电极杆，更换电极须反复测量垂直度和调整机床主轴可调夹头，电极找正困难，费时费力，效率低下。

发明内容

本实用新型目的为针对现有方法的不足，采用一种即插式快速装夹电极杆，能够缩短传统电极杆的切换和电极更换时间，消除了反复测量和电极找正困难等问题。

本实用新型采用的技术方案为一种即插式快速装夹电极杆，包括：电极杆1、转接杆2、螺钉3、大螺堵4和小螺堵5，所述电极杆1细端有与电极形状吻合的电极槽，电极放入电极槽后旋紧螺钉3压紧，电极杆1粗端可直接夹持在电火花成型机床主轴上，电极杆1有内孔与电极杆1粗端上的螺纹孔接通，所述螺纹孔与小螺堵5匹配连接；转接杆2一端开有半月形孔，半月形孔与电极杆1匹配连接，转接杆2中空可通油，转接杆2一端内孔为螺纹孔，所述螺纹孔与大螺堵4匹配连接，转接杆2连接电极杆1并夹持在电火花成型机床主轴上。

通过转接杆2可以使电极杆1加工方向实现90°快速切换，大螺堵4和小螺堵5可以调整电极杆1和转接杆2内部冲油油路。

所述电极杆1细端电极槽的形状为方形、圆形。

本实用新型的技术效果与原有加工方法相比，使用本实用新型，更换电极无需反复用角尺测量电极垂直度，无需反复调整可调夹头，初次电极安装调整好垂直度后，后续只需将电极放入与其匹配的电极杆细端安装孔中，旋紧螺钉即可，实现了电极的快速切换。转接杆和电极杆联接简便可靠，可以使电极杆加工方向绕X轴实现90°快速切换。此方法显著提高了加工效率，缩短了生产周期，大幅减少了机床主轴可调夹头的调整次数和电极垂直度的测量次数，减轻了加工者的工作强度，并且简便易行，可广泛应用于各型电火花成型机床。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型轴视图；

图3为本实用新型剖视图；

其中，1：电极杆，2：转接杆，3：螺钉，4：大螺堵；5：小螺堵。

具体实施方式

为了更好的实施本实用新型，下面结合说明书附图对本实用新型作详细说明，请参阅说明书附图1、2、3。

一种即插式快速装夹电极杆，包括：电极杆1、转接杆2、螺钉3、大螺堵4和小螺堵5，所述电极杆1细端有与电极形状吻合的电极槽，电极放入电极槽后旋紧螺钉3压紧，电极杆1粗端可直接夹持在电火花成型机床主轴上，电极杆1有内孔与电极杆1粗端上的螺纹孔接通，所述螺纹孔与小螺堵5匹配连接；转接杆2一端开有半月形孔，半月形孔与电极杆1匹配连接，转接杆2中空可通油，转接杆2一端内孔为螺纹孔，所述螺纹孔与大螺堵4匹配连接，转接杆2连接电极杆1并夹持在电火花成型机床主轴上。

通过转接杆2可以使电极杆1加工方向实现90°快速切换，大螺堵4和小螺堵5可以调整电极杆1和转接杆2内部冲油油路。

所述电极杆1细端电极槽的形状为方形、圆形。

使用过程中，若加工方向沿Y轴，将小螺堵5旋上，安装电极于电极杆1安装孔中，旋紧螺钉3，电极杆1粗端夹持于电火花成型机床主轴上，用角尺测量电极侧面垂直度，垂直度可通过机床主轴可调夹头调整。

若加工方向沿X轴旋转90°至Z向，取下电极杆1上小螺堵5，将电极杆1与转接杆2联接，将大螺堵4旋入电极杆1粗端内孔，转接杆2夹持于电火花成型机床主轴上，此时内部冲油油路自转接杆2通过电极杆1到达电极附近。

电极初次安装垂直度调整好之后，后续更换只需松开螺钉3，取下电极，放入新电极，旋紧螺钉3即可，通过电极杆1上安装孔与电极的精密配合，很好的保证了后续安装电极的垂直度，大幅减少了传统电极杆电极安装后的反复测量和调整，同时通过转接杆2实现了电极加工方向绕X轴90°快速切换。传统方选需旋转零件，重新装夹，费时费力。

实施例一

在电加工飞机舵机壳体油路沟通孔时，由于沟通孔数目多、沟通深度大，电极损耗严重，加工7～8件产品就需更换电极。使用传统的电极杆，需先取下电极杆，更换电极后需反复测量电极垂直度和调整机床可调夹头，同时该类型壳体体积大，翻转困难，当加工方向沿X轴90°旋转时，需90°旋转零件，重新装夹，费时费力且效率低下。

使用本即插式快速装夹电极杆：

(1)取下电极杆，松开螺钉，取下电极；

(2)换上新电极，旋紧螺钉。

(3)电极杆装入机床主轴，安装结束。

如加工方向需沿X轴90°旋转，只需联接转接杆即可快速实现。

可以看出，本即插式快速装夹电极杆电极更换效率高，大幅减少了机床主轴可调夹头的调整次数和电极垂直度的测量次数，减轻了加工者的工作强度，省时省力，简便易行。

Claims (3)

1.一种即插式快速装夹电极杆，包括：电极杆(1)、转接杆(2)、螺钉(3)、大螺堵(4)和小螺堵(5)，其特征在于，所述电极杆(1)细端有与电极形状吻合的电极槽，电极放入电极槽后旋紧螺钉(3)压紧，电极杆(1)粗端可直接夹持在电火花成型机床主轴上，电极杆(1)有内孔与电极杆(1)粗端上的螺纹孔接通，所述螺纹孔与小螺堵(5)匹配连接；转接杆(2)一端开有半月形孔，半月形孔与电极杆(1)匹配连接，转接杆(2)中空可通油，转接杆(2)一端内孔为螺纹孔，所述螺纹孔与大螺堵(4)匹配连接，转接杆(2)连接电极杆(1)并夹持在电火花成型机床主轴上。

2.根据权利要求1所述的一种即插式快速装夹电极杆，其特征在于，通过转接杆(2)可以使电极杆(1)加工方向实现90^°快速切换，大螺堵(4)和小螺堵(5)可以调整电极杆(1)和转接杆(2)内部冲油油路。

3.根据权利要求1所述的一种即插式快速装夹电极杆，其特征在于，所述电极杆(1)细端电极槽的形状为方形、圆形。