CN204353797U - 一种旋转式连杆两侧面铣削夹具 - Google Patents

一种旋转式连杆两侧面铣削夹具 Download PDF

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何青
周洋
杜建华
邓伟
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Abstract

本实用新型公开了一种旋转式连杆两侧面铣削夹具,主要用于发动机连杆两侧面的铣削加工。其主要技术方案:一个底座和支撑板垂直连接,支撑板左右各有相同的定位套;可转位芯轴穿过连接套和定位套并用螺母固紧,压板安装在可转位芯轴的螺杆上,小孔菱形芯轴与定位板过盈配合;将圆锥形插销与支撑板的定位套锥形配合。本实用新型通过应用证明:从根本上克服了连杆加工精度低,劳动强度大的现象,达到有效的提高生产效率,降低成本,适应大批量生产的需求。

Description

一种旋转式连杆两侧面铣削夹具
技术领域
本实用新型属于一种机械加工用的夹具,主要用于发动机连杆两侧面的铣削加工,也可用于其它类似零件的加工。
背景技术
连杆是发动机中的主要部件之一,它把活塞和曲轴联接起来,使活塞的往复直线运动变为曲柄的回转运动,从而输出动力。因此,连杆加工精度将直接影响到发动机的性能,而加工工艺的选择和工装的设计是直接影响连杆加工精度的主要因素。目前在铣削连杆两侧面的工序中,见图1,铣削连杆两侧的A面和B面,分为两道工序完成,加工中通过两次装夹和变换定位面进行加工。这种方式加工出来的连杆误差较大,合格率仅为85%,劳动强度大。而每道工序每种规格的连杆就要一种专门的夹具,作为多品种规模化生产的工厂,所需夹具的数量就特别多,直接导致成本增加,不适应现代大批量生产的需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的主要技术问题和目的是:根据目前连杆加工存在的不足,结合设备实际,设计一种可旋转的大孔芯轴,小孔菱形芯轴定位的连杆两侧面铣削工具,从根本上克服加工精度低,劳动强度大的现象,达到有效的提高生产效率,降低成本,适应大批量生产的需求。
本实用新型的主要技术方案:旋转式连杆两侧面铣削夹具包含底座、支撑板、定位销、螺栓、定位套、定位板、限位销、可调垫圈、螺母、垫圈、圆锥形插销、连接套、连接座、小螺钉、滚花螺母、六角螺母、弹簧、小孔菱形芯轴、压紧螺母、可转位芯轴、开口压板、加强筋块,具体结构:Ⅰ、底座和支撑板,通过两颗定位销和六颗螺栓垂直连接,支撑板后面的连接部位焊接有两个加强筋块,支撑板左右两边各安装一个相同的定位套和限位销;Ⅱ、可转位芯轴穿过定位板的连接套和支撑板的定位套,装入可调垫圈,然后用垫圈和两个螺母固紧,开口压板安装在可转位芯轴的螺杆上,并与压紧螺母连接,小孔菱形芯轴的柱形部分与定位板过盈配合;Ⅲ、将圆锥形插销穿入装有弹簧的连接座,用小螺钉将连接座固定在定位板上,滚花螺母配合连接在圆锥形插销的螺杆上并用六角螺母拧紧,圆锥形插销与支撑板的定位套锥形配合连接。
本实用新型通过实际应用证明:完全达到研制目的,连杆两侧面的加工仅用一个夹具,一道工序,以大、小孔为定位基准,通过旋转定位板定位就可以完成连杆两侧面的加工,加工精度明显提高(误差减小),合格率由原来的85%上升至95%,同时也降低了劳动强度,使操作简单。通过更换几个零件,就适合不同大小规格的连杆两侧面加工,即实现快速转产。本实用新型在该道工序的生产效率比原来提高了四倍以上,成本只有原来的20%以下,能够满足大批量生产的需求。
附图说明
下面结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地描述。
图1,是连杆两侧面被加工的部位示意图。
图2,是本实用新型的装配结构主视图。
图3,是图2的俯视图。
图4,是本实用新型的可转位芯轴20的形状图。
图5,是本实用新型的圆锥形插销11的形状图。
具体实施方式
参照图2、3,对本实用新型的主要技术方案进行说明:旋转式连杆
两侧面铣削夹具包含底座1、支撑板2、定位销3 、螺栓4、定位套5、定位板6、限位销7、可调垫圈8、螺母9、垫圈10、圆锥形插销11 、连接套12、连接座13、小螺钉14、滚花螺母15、六角螺母16、弹簧17、小孔菱形芯轴18、压紧螺母19、可转位芯轴20、开口压板21、加强筋块22,具体结构:
Ⅰ、底座1和支撑板2,通过两颗定位销3和六颗螺栓4垂直连接,支撑板2后面的连接部位焊接有两个加强筋块22(见图3),支撑板2左右两边各安装一个相同的定位套5和限位销7;
Ⅱ、可转位芯轴20(见图3)穿过定位板6的连接套12和支撑板2的定位套5,装入可调垫圈8(作为可转位芯轴20间隙量的调整),然后用垫圈10和两个螺母9固紧,开口压板21安装在可转位芯轴20的螺杆上,并与压紧螺母19连接,小孔菱形芯轴18(一段为菱形另一段为柱形)的柱形部分与定位板6过盈配合;
Ⅲ、将圆锥形插销11穿入装有弹簧17的连接座13,用小螺钉14将连接座13固定在定位板6上,滚花螺母15配合连接在圆锥形插销11的螺杆上并用六角螺母16拧紧,圆锥形插销11与支撑板的定位套5锥形配合连接。
参照图1、2、3,本实用新型的工作原理:首先将夹具安装在铣床工作台上,把圆锥形插销11插入支撑板2的定位套5中并锁紧;然后将连杆大孔和小孔分别装入可转位芯轴20和小孔菱形芯轴18的定位位置上(见图2、3的细线图),插入开口压板21,旋转压紧螺母19,使连杆端面与定位板6充分接触并压紧连杆,确定连杆装夹无误后,进刀开始对连杆A面的切削加工(见图1);A面加工完成后,拔出圆锥形插销11,顺时针转动定位板6至180°,与支撑板右边的定位套5配合,再次插入圆锥形插销11锁紧,进行完成对B面的切削加工,此时连杆两侧面铣削加工结束。
参照图1、2、3、4,本实用新型可适用于不同大小规格的连杆两侧面加工,只要根据连杆的大小孔中心距L1、大小孔孔径D1、D2及大小孔中心至连杆侧面距离L2/2的尺寸数据,通过更换定位板6(见图2)、小孔菱形芯轴18及可转位芯轴20 (见图3),使它们的相关数据满足不同大小规格的连杆尺寸要求即可。根据目前的生产情况来看,本实用新型已投入六种规格的连杆加工,能满足大小孔中心距110mm~150mm,大孔孔径Φ40mm~Φ50mm,小孔孔径Φ15mm~Φ25mm,大小孔中心至连杆侧面距离30mm~35mm的加工。

Claims (1)

1.一种旋转式连杆两侧面铣削夹具,其特征在于:旋转式连杆两侧面铣削夹具包含底座(1)、支撑板(2)、定位销(3)、螺栓(4)、定位套(5)、定位板(6)、限位销(7)、可调垫圈(8)、螺母(9)、垫圈(10)、圆锥形插销(11)、连接套(12)、连接座(13)、小螺钉(14)、滚花螺母(15)、六角螺母(16)、
弹簧(17)、小孔菱形芯轴(18)、压紧螺母(19)、可转位芯轴(20)、开口压板(21)、加强筋块(22),具体结构:
Ⅰ、底座(1)和支撑板(2),通过两颗定位销(3)和六颗螺栓(4)垂直连接,支撑板(2)后面的连接部位焊接有两个加强筋块(22),支撑板(2)左右两边各安装一个相同的定位套(5)和限位销(7);
Ⅱ、可转位芯轴(20)穿过定位板(6)的连接套(12)和支撑板(2)的定位套(5),装入可调垫圈(8),然后用垫圈(10)和两个螺母(9)固紧,开口压板(21)安装在可转位芯轴(20)的螺杆上,并与压紧螺母(19)连接,小孔菱形芯轴(18)的柱形部分与定位板(6)过盈配合;
Ⅲ、将圆锥形插销(11)穿入装有弹簧(17)的连接座(13),用小螺钉(14)将连接座(13)固定在定位板(6)上,滚花螺母(15)配合连接在圆锥形插销(11)的螺杆上并用六角螺母(16)拧紧,圆锥形插销(11)与支撑板的定位套(5)锥形配合连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114029761A (zh) * 2021-11-30 2022-02-11 四川建安工业有限责任公司 扭力梁镗铣夹具
CN115156946A (zh) * 2022-07-07 2022-10-11 沈阳飞机工业(集团)有限公司 一种多功能加工零件夹具及使用方法

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