CN202846182U - 一种转位式连杆小头油孔钻削工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转位式连杆小头油孔钻削工具，主要用于发动机连杆小头端油孔的钻削加工。其主要技术方案是：在底板上固定一个本体，将可转位芯轴装入轴承孔内,而后一起安装到本体的大孔内用盖固紧，把支承板和钻套配合安装到本体的缺口处，将开口压板和压紧螺母连接在可转位芯轴的螺杆上。本实用新型通过试用证明：从根本上克服了反复装夹、多次定位及劳动强度大的缺陷。到达有效地提高加工效率，保证工件质量，降低成本，适应连杆大批量生产的需求。

Description

一种转位式连杆小头油孔钻削工具

技术领域

本实用新型属于一种机械钻削加工工具，主要用于发动机连杆小头端三油孔的钻削加工。也适用于其它类似工件的加工。

背景技术

发动机连杆是发动机的重要部件之一，技术精度要求较高。连杆小头端油孔主要是在工作时为活塞销的润滑提供润滑通道，保证发动机的连杆部件正常运行。连杆小头端油孔有多种形式的孔，现以三个孔形式为例：如图1所示，要加工A、B、C三个互成120°的油孔，油孔直径约为φ4mm。在以往的加工方法中，采用固定式钻用夹具加工，将工件装夹完成后进行A孔的钻削加工，加工完成后，松开取下工件，再装入B孔对应的夹具工位，完成B孔的钻削加工，用同样的方法继续完成C孔的钻削加工。这样，工件装夹三次，才能完成连杆小头端油孔A、B、C孔位的加工。这样反复进行装夹，加大了操作人员的劳动强度，重复装夹增大了工件定位误差，生产效率偏低，质量难以保证，不利于连杆的大规模化生产。

发明内容：

本实用新型要解决的主要技术问题和目的是：根据目前连杆小头端油孔加工存在的缺陷，提供一种可转位小孔芯轴和大孔活动式菱形插销相结合的加工工具。从根本上克服反复装夹、多次定位及劳动强度大的现象。达到提高生产效率，保证质量，降低成本，适应大批量生产的需求。

本实用新型的主要技术方案是：包含底板、菱形插销、本体、手柄、细螺栓、后盖、螺母、垫圈、可转位芯轴、轴承、支承板、钻套、开口压板、压紧螺母、螺栓、销、前盖。其具体结构：a、在底板上，用销和螺栓固定一个本体，将可转位芯轴安装到轴承孔内,用垫圈和螺母拧紧，而后一起装入本体的大孔内，用前盖和后盖盖住并通过细螺栓固定；b、把支承板安装到本体的缺口处用销和螺栓固定，把钻套装入支承板的孔内；c、把开口压板和压紧螺母安装在可转位芯轴前端的螺杆上；d、把手柄拧入本体并旋紧。

本实用新型通过实际应用证明：转位式钻削工具回转可靠，克服了多次装夹带来的定位误差，工件质量稳定；操作方便，劳动强度大幅下降；加工效率提高三倍以上，完全适应大规模生产的需要。

附图说明

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地描述。

图1，是连杆小端被加工油孔示意图。

图2，是本实用新型的装配结构图。

图3，是图2的右视图。

图4，是件号3本体的主视图。

图5，是图4的右视图。

图6，是图5的俯视图。

图7，是件号2菱形插销的主视图。

图8，是图7的俯视图。

图9，是件号11支承板的主视图。

图10，是图9的右视剖面图。

具体实施方式

参照图2、3，对本实用新型的主要技术方案进行说明：本实用新型由底板1、菱形插销2、本体3、手柄4、细螺栓5、后盖6、螺母7、垫圈8、可转位芯轴9、轴承10、支承板11、钻套12、开口压板13、压紧螺母14、螺栓15、销16、前盖17等组成。其具体结构是：a、在底板1上，用销16和螺栓15固定一个本体3，将可转位芯轴9安装到轴承10孔内,用垫圈8和螺母7拧紧，而后一起装入本体3的大孔内，用前盖17和后盖6盖住并通过细螺栓5固定。（见图2）；b、把支承板11安装到本体3的缺口处用销16和螺栓15固定，把钻套12装入支承板11的孔内。（见图3）；c、把开口压板13和压紧螺母14安装在可转位芯轴9前端的螺杆上。(见图2）；d、把手柄4拧入本体3并旋紧。

参照图4、5、6，所述的本体3，采用分叉、叉上有定位面及限位槽L的形状结构。根据连杆小头端油孔分布的多少决定叉、定位面及限位槽L的多少。

参照图9、10，所述的支承板11，采用阶梯式的形状结构。

参照图2、3、5，工件小孔与可转位芯轴9的定位部分采用间隙配合。工件大孔与菱形插销2的配合采用间隙配合。菱形插销2限位部分插入本体3的长方槽L的配合采用间隙配合（见图5）。

参照图1、3，为保证本实用新型的使用要求，应对安装完成后的工具进行符合性调试，要求可转位芯轴9转动灵活，不允许卡滞；工具定位面D、E、F、G面应在同一个平面上；其中，菱形插销2和开口压板13在加工工件时才使用。

本实用新型工作原理：参照图1、2、3，将工件小孔端装入工具的可转位芯轴9的定位部分，插入开口压板13，旋转压紧螺母14压紧工件；工件在重力作用下绕轴承10的轴线连同可转位芯轴9一起自由回落到A孔对应的加工工位，沿工件大孔端用菱形插销2的限位部分插入本体3对应工位的限位槽L内，同时菱形部分插入工件大孔内限定好工件的自由度，用手握住手柄4，此时钻床的钻头沿固定钻套12进刀进行对A孔的加工；A孔加工完成后，拔出菱形插销2，顺时针转动工件120°到达B孔对应的加工工位，再次插入菱形插销2限定好工件的自由度后，完成B孔的加工。同理，拔出菱形插销2，逆时针转动工件240°到达C孔对应的加工工位后，再一次插入菱形插销2限定好工件的自由度后完成C孔的加工。

Claims (2)

1.、一种转位式连杆小头油孔钻削工具，其特征在于：包含底板（1）、菱形插销（2）、本体（3）、手柄（4）、细螺栓（5）、后盖（6）、螺母(7)、垫圈(8)、可转位芯轴(9)、轴承(10)、支承板(11)、钻套(12)、开口压板(13)、压紧螺母(14)、螺栓(15)、销(16)、前盖(17)，具体结构是：

a、在底板（1）上，用销（16）和螺栓（15）固定一个本体（3），将可转位芯轴（9）安装到轴承（10）孔内,用垫圈（8）和螺母（7）拧紧，而后一起装入本体（3）的大孔内，用前盖（17）和后盖（6）盖住并通过细螺栓（5）固定；

b、把支承板（11）安装到本体（3）的缺口处用销（16）和螺栓（15）固定，把钻套（12）装入支承板（11）的孔内；

c、把开口压板（13）和压紧螺母（14）安装在可转位芯轴（9）前端的螺杆上；

d、把手柄（4）拧入本体（3）并旋紧。

2.根据权利要求1所述的转位式连杆小头油孔钻削工具，其特征在于：本体（3）采用分叉，分叉上有定位面及限位槽L的形状结构。

3、根据权利要求1所述的转位式连杆小头油孔钻削工具，其特征在于：支承板（11）采用阶梯式的形状结构。

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