CN202846182U - 一种转位式连杆小头油孔钻削工具 - Google Patents
一种转位式连杆小头油孔钻削工具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了
一种转位式连杆小头油孔钻削工具
,
主要用于发动机连杆小头端油孔的钻削加工。其
主要技术方案是:
在底板上固定一个本体,将可转位芯轴装入轴承孔内,而后一起安装到本体的大孔内用盖固紧,把支承板和钻套配合安装到本体的缺口处,将开口压板和压紧螺母连接在可转位芯轴的螺杆上。
本实用新型通过试用证明:
从根本上克服了反复装夹、多次定位及劳动强度大的缺陷。到达有效地提高加工效率,保证工件质量,降低成本,适应连杆大批量生产的需求。
Description
技术领域
本实用新型属于一种机械钻削加工工具,主要用于发动机连杆小头端三油孔的钻削加工。也适用于其它类似工件的加工。
背景技术
发动机连杆是发动机的重要部件之一,技术精度要求较高。连杆小头端油孔主要是在工作时为活塞销的润滑提供润滑通道,保证发动机的连杆部件正常运行。连杆小头端油孔有多种形式的孔,现以三个孔形式为例:如图1所示,要加工A、B、C三个互成120°的油孔,油孔直径约为φ4mm。在以往的加工方法中,采用固定式钻用夹具加工,将工件装夹完成后进行A孔的钻削加工,加工完成后,松开取下工件,再装入B孔对应的夹具工位,完成B孔的钻削加工,用同样的方法继续完成C孔的钻削加工。这样,工件装夹三次,才能完成连杆小头端油孔A、B、C孔位的加工。这样反复进行装夹,加大了操作人员的劳动强度,重复装夹增大了工件定位误差,生产效率偏低,质量难以保证,不利于连杆的大规模化生产。
发明内容:
本实用新型要解决的主要技术问题和目的是:根据目前连杆小头端油孔加工存在的缺陷,提供一种可转位小孔芯轴和大孔活动式菱形插销相结合的加工工具。从根本上克服反复装夹、多次定位及劳动强度大的现象。达到提高生产效率,保证质量,降低成本,适应大批量生产的需求。
本实用新型的主要技术方案是:包含底板、菱形插销、本体、手柄、细螺栓、后盖、螺母、垫圈、可转位芯轴、轴承、支承板、钻套、开口压板、压紧螺母、螺栓、销、前盖。其具体结构:a、在底板上,用销和螺栓固定一个本体,将可转位芯轴安装到轴承孔内,用垫圈和螺母拧紧,而后一起装入本体的大孔内,用前盖和后盖盖住并通过细螺栓固定;b、把支承板安装到本体的缺口处用销和螺栓固定,把钻套装入支承板的孔内;c、把开口压板和压紧螺母安装在可转位芯轴前端的螺杆上;d、把手柄拧入本体并旋紧。
本实用新型通过实际应用证明:转位式钻削工具回转可靠,克服了多次装夹带来的定位误差,工件质量稳定;操作方便,劳动强度大幅下降;加工效率提高三倍以上,完全适应大规模生产的需要。
附图说明
下面结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地描述。
图1,是连杆小端被加工油孔示意图。
图2,是本实用新型的装配结构图。
图3,是图2的右视图。
图4,是件号3本体的主视图。
图5,是图4的右视图。
图6,是图5的俯视图。
图7,是件号2菱形插销的主视图。
图8,是图7的俯视图。
图9,是件号11支承板的主视图。
图10,是图9的右视剖面图。
具体实施方式
参照图2、3,对本实用新型的主要技术方案进行说明:本实用新型由底板1、菱形插销2、本体3、手柄4、细螺栓5、后盖6、螺母7、垫圈8、可转位芯轴9、轴承10、支承板11、钻套12、开口压板13、压紧螺母14、螺栓15、销16、前盖17等组成。其具体结构是:a、在底板1上,用销16和螺栓15固定一个本体3,将可转位芯轴9安装到轴承10孔内,用垫圈8和螺母7拧紧,而后一起装入本体3的大孔内,用前盖17和后盖6盖住并通过细螺栓5固定。(见图2);b、把支承板11安装到本体3的缺口处用销16和螺栓15固定,把钻套12装入支承板11的孔内。(见图3);c、把开口压板13和压紧螺母14安装在可转位芯轴9前端的螺杆上。(见图2);d、把手柄4拧入本体3并旋紧。
参照图4、5、6,所述的本体3,采用分叉、叉上有定位面及限位槽L的形状结构。根据连杆小头端油孔分布的多少决定叉、定位面及限位槽L的多少。
参照图9、10,所述的支承板11,采用阶梯式的形状结构。
参照图2、3、5,工件小孔与可转位芯轴9的定位部分采用间隙配合。工件大孔与菱形插销2的配合采用间隙配合。菱形插销2限位部分插入本体3的长方槽L的配合采用间隙配合(见图5)。
参照图1、3,为保证本实用新型的使用要求,应对安装完成后的工具进行符合性调试,要求可转位芯轴9转动灵活,不允许卡滞;工具定位面D、E、F、G面应在同一个平面上;其中,菱形插销2和开口压板13在加工工件时才使用。
本实用新型工作原理:参照图1、2、3,将工件小孔端装入工具的可转位芯轴9的定位部分,插入开口压板13,旋转压紧螺母14压紧工件;工件在重力作用下绕轴承10的轴线连同可转位芯轴9一起自由回落到A孔对应的加工工位,沿工件大孔端用菱形插销2的限位部分插入本体3对应工位的限位槽L内,同时菱形部分插入工件大孔内限定好工件的自由度,用手握住手柄4,此时钻床的钻头沿固定钻套12进刀进行对A孔的加工;A孔加工完成后,拔出菱形插销2,顺时针转动工件120°到达B孔对应的加工工位,再次插入菱形插销2限定好工件的自由度后,完成B孔的加工。同理,拔出菱形插销2,逆时针转动工件240°到达C孔对应的加工工位后,再一次插入菱形插销2限定好工件的自由度后完成C孔的加工。
Claims (2)
1.、一种转位式连杆小头油孔钻削工具,其特征在于:包含底板(1)、菱形插销(2)、本体(3)、手柄(4)、细螺栓(5)、后盖(6)、螺母(7)、垫圈(8)、可转位芯轴(9)、轴承(10)、支承板(11)、钻套(12)、开口压板(13)、压紧螺母(14)、螺栓(15)、销(16)、前盖(17),具体结构是:
a、在底板(1)上,用销(16)和螺栓(15)固定一个本体(3),将可转位芯轴(9)安装到轴承(10)孔内,用垫圈(8)和螺母(7)拧紧,而后一起装入本体(3)的大孔内,用前盖(17)和后盖(6)盖住并通过细螺栓(5)固定;
b、把支承板(11)安装到本体(3)的缺口处用销(16)和螺栓(15)固定,把钻套(12)装入支承板(11)的孔内;
c、把开口压板(13)和压紧螺母(14)安装在可转位芯轴(9)前端的螺杆上;
d、把手柄(4)拧入本体(3)并旋紧。
2.根据权利要求1所述的转位式连杆小头油孔钻削工具,其特征在于:本体(3)采用分叉,分叉上有定位面及限位槽L的形状结构。
3、根据权利要求1所述的转位式连杆小头油孔钻削工具,其特征在于:支承板(11)采用阶梯式的形状结构。
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CN201220411358.XU CN202846182U (zh) | 2012-08-20 | 2012-08-20 | 一种转位式连杆小头油孔钻削工具 |
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Cited By (3)
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CN104289933A (zh) * | 2014-08-17 | 2015-01-21 | 成都亨通兆业精密机械有限公司 | 一种用于钻床的加油孔钻制工装 |
CN107442810A (zh) * | 2017-09-30 | 2017-12-08 | 山西中晋工业机械有限公司 | 加工str气室支架定位的销孔装置 |
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2012
- 2012-08-20 CN CN201220411358.XU patent/CN202846182U/zh not_active Expired - Lifetime
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