CN206417713U - 新型多头排线机伸缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型多头排线机伸缩装置，包括伸缩板、安装板、伸缩绕线轮及驱动机构，本实用新型设计科学，结构巧妙，使用方便，伸缩装置可拆卸安装在不同规格的排线机上，便于更换和维修，伸缩装置的伸缩机构通过驱动机构驱动，进而实现伸缩板的移动，最终完成多线包的排线。伸缩板上的多个伸缩绕线轮同时工作，带动多个线包同时排线，提高工作效率和排线的准确性，适用于大力推广使用。

Description

新型多头排线机伸缩装置

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，涉及排线设备，尤其是一种新型多头排线机伸缩装置。

背景技术

排线机，又称绕线机，是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。绕线机的种类繁多，按其用途分类，可分为通用型和专用型：通用型--适用于多种产品的绕线机，只要更换相应的模具和指令就能对应不同产品的加工；专用型--针对某一特定产品的绕线机。

在电器产品加工领域，常用绕线机绕制漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈)，漆包铝线，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等。现有技术中存在的绕线机在使用中主要有以下缺点：

1、少部分电器加工企业，使用人员手工操作，一人一机，效率较低，由于人手控制排线的张力，线包疏密度难以把控，产品不合格率升高，容易浪费线材资源；

2、虽然大部分的电器加工企业已经使用自动化排线设备，但是存在排线轴数少的缺点，无法满足大批量、高效率生产，即使采用多头排线设备，由于排线设备固定在电控箱上，不能根据需要调整与电控箱的距离，存在一定的间隙，在使用时造成排线不整齐、排线调整不便；

3、在排线的过程中，排线轴在电机的带动下高速转动，长时间容易造成损耗，需要定期更换和维修，现有技术中的排线机的排线轴固定在操作台上，更换和维修不便，影响加工效率。另外，根据使用环境的不同，线包的规格和尺寸不同，一台排线机不能同时满足多规格线包的排线需求，不能满足多元化的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种操作简单、使用方便，高效完成线包排线的新型多头排线机伸缩装置。

本实用新型解决上述技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种新型多头排线机伸缩装置，包括伸缩板、安装板、伸缩绕线轮及驱动机构，所述伸缩板通过支架安装在安装板上，所述伸缩绕线轮通过一体制出的螺纹件与所述伸缩板的前端连接，所述驱动机构安装在所述伸缩板的一侧，所述的驱动机构包括支板、驱动杆、从动杆及驱动电机，所述的驱动电机与所述支板连接，所述驱动杆的一端铰装在该支板的旁侧，在该驱动杆上开设有纵向槽口，在支板上设置有驱动片，该驱动片通过转轴驱动，转轴通过驱动电机驱动，该驱动片的一端一体制出有限位钉，该限位钉滑动卡合在所述驱动杆的纵向槽口内，所述驱动杆的另一端连接有所述从动杆，该从动杆连接在伸缩板的侧面。

而且，在所述伸缩绕线轮的外沿同心开设有引线槽。

而且，在所述安装板的下侧设置有与排线机安装的安装螺钉。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本实用新型的伸缩装置可以根据使用环境的需要可拆卸安装在不同的排线机上，方便更换和维修，节省资源，一机多用，提高生产效率。

2、本实用新型的伸缩装置包括伸缩板、伸缩绕线轮及驱动机构，驱动机构包括支板、驱动杆及从动杆，启动电机，电机带动线包轴的驱动轮转动时，同时带动伸缩机构支板上的驱动片以轴杆的一端为圆心做圆周运动，由于限位钉滑动卡合在驱动杆的纵向槽口内，驱动驱动杆做圆周运动，从而带动从动杆前后移动，推动伸缩板做往复运动，实现线包的往复排线。伸缩板上的多个伸缩绕线轮同时工作，带动多个线包同时排线，提高工作效率和排线的准确性。

3、本实用新型设计科学，结构巧妙，使用方便，伸缩装置可拆卸安装在不同规格的排线机上，便于更换和维修，伸缩装置的伸缩机构通过驱动机构驱动，进而实现伸缩板的移动，最终完成多线包的排线。伸缩板上的多个伸缩绕线轮同时工作，带动多个线包同时排线，提高工作效率和排线的准确性，适用于大力推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的使用状态图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种新型多头排线机伸缩装置，包括伸缩板3、安装板6、伸缩绕线轮1及驱动机构，所述伸缩板通过支架4安装在安装板上，安装板的下侧设置有与排线机安装的安装螺钉7，所述伸缩绕线轮通过一体制出的螺纹件2与所述伸缩板的前端连接，在该伸缩绕线轮的外沿同心开设有引线槽，所述驱动机构安装在所述伸缩板的一侧。

所述的驱动机构包括支板12、驱动杆8、从动杆5及驱动电机13，所述的驱动电机与所述支板连接，所述驱动杆的一端铰装在该支板的旁侧，在该驱动杆上开设有纵向槽口9，在支板上设置有驱动片11，该驱动片通过转轴(图中未示出)驱动，转轴通过驱动电机驱动，该驱动片的一端一体制出有限位钉10，该限位钉滑动卡合在所述驱动杆的纵向槽口内，所述的驱动片以轴杆的一端为圆心做圆周运动，所述驱动杆的另一端连接有所述从动杆，该从动杆连接在伸缩板的侧面。

本实用新型的工作原理：

如图2，使用时，将本实用新型的伸缩装置通过安装板下的安装螺钉安装在排线机的线包排17上，所述线包排垂直安装在电控箱16上，该线包排上设置有若干用于套装线包的线包轴19，该线包轴的后端同轴设置有驱动轮(图中未示出)，所述驱动轮通过皮带20两两连接，所述皮带通过设置在电控箱内的电机(图中未示出)驱动，在所述线包轴的前端同轴设置有一组紧固套18，在伸缩装置上设置有引线机构14，伸缩装置的前端设置的若干伸缩绕线轮与线包排上的线包轴一一对应。

安装完成后，将线辊15放置在电控箱上，线辊中的铜线通过引线机构缠绕在伸缩绕线轮的引线槽上，将待缠线的线包同轴套装在线包轴上，利用紧固套紧固，将从伸缩绕线轮引线槽引出的铜线缠绕在线包上。

启动电机，电机带动线包轴的驱动轮转动时，驱动电机同时带动伸缩机构支板上的驱动片以轴杆的一端为圆心做圆周运动，由于限位钉滑动卡合在驱动杆的纵向槽口内，驱动驱动杆做圆周运动，从而带动从动杆前后移动，推动伸缩板做往复运动，实现线包的往复排线。伸缩板上的多个伸缩绕线轮同时工作，带动多个线包同时排线，提高工作效率和排线的准确性。

Claims (3)

1.一种新型多头排线机伸缩装置，其特征在于：包括伸缩板、安装板、伸缩绕线轮及驱动机构，所述伸缩板通过支架安装在安装板上，所述伸缩绕线轮通过一体制出的螺纹件与所述伸缩板的前端连接，所述驱动机构安装在所述伸缩板的一侧，所述的驱动机构包括支板、驱动杆、从动杆及驱动电机，所述的驱动电机与所述支板连接，所述驱动杆的一端铰装在该支板的旁侧，在该驱动杆上开设有纵向槽口，在支板上设置有驱动片，该驱动片通过转轴驱动，转轴通过驱动电机驱动，该驱动片的一端一体制出有限位钉，该限位钉滑动卡合在所述驱动杆的纵向槽口内，所述驱动杆的另一端连接有所述从动杆，该从动杆连接在伸缩板的侧面。

2.根据权利要求1所述的新型多头排线机伸缩装置，其特征在于：在所述伸缩绕线轮的外沿同心开设有引线槽。

3.根据权利要求1所述的新型多头排线机伸缩装置，其特征在于：在所述安装板的下侧设置有与排线机安装的安装螺钉。