CN206415544U - 新型多头排线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型多头排线机，包括引线机构、伸缩机构、线包排及电控箱，线包排安装在电控箱上，伸缩机构可拆卸设置在线包排上，所述引线机构设置在伸缩机构上方。本实用新型设计科学，结构巧妙，使用方便，伸缩装置可拆卸安装在不同规格的排线机上，便于更换和维修，伸缩机构通过驱动机构驱动，进而实现伸缩板的移动，最终完成多线包的排线。伸缩板上的多个伸缩绕线轮同时工作，带动多个线包同时排线，提高工作效率和排线的准确性，适用于大力推广使用。

Description

新型多头排线机

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，涉及排线设备，尤其是一种新型多头排线机。

背景技术

排线机，又称绕线机，是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。绕线机的种类繁多，按其用途分类，可分为通用型和专用型：通用型--适用于多种产品的绕线机，只要更换相应的模具和指令就能对应不同产品的加工；专用型--针对某一特定产品的绕线机。

在电器产品加工领域，常用绕线机绕制漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈)，漆包铝线，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等。现有技术中存在的绕线机在使用中主要有以下缺点：

1、少部分电器加工企业，使用人员手工操作，一人一机，效率较低，由于人手控制排线的张力，线包疏密度难以把控，产品不合格率升高，容易浪费线材资源；

2、虽然大部分的电器加工企业已经使用自动化排线设备，但是存在排线轴数少的缺点，无法满足大批量、高效率生产，即使采用多头排线设备，由于排线设备固定在电控箱上，不能根据需要调整与电控箱的距离，存在一定的间隙，在使用时造成排线不整齐、排线调整不便；

3、在排线的过程中，排线轴在电机的带动下高速转动，长时间容易造成损耗，需要定期更换和维修，现有技术中的排线机的排线轴固定在操作台上，更换和维修不便，影响加工效率。另外，根据使用环境的不同，线包的规格和尺寸不同，一台排线机不能同时满足多规格线包的排线需求，不能满足多元化的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种操作简单、使用方便，高效完成线包排线的新型多头排线机。

本实用新型解决上述技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种新型多头排线机，包括引线机构、伸缩机构、线包排及电控箱，线包排安装在电控箱上，伸缩机构可拆卸设置在线包排上，所述引线机构设置在伸缩机构上方，所述的引线机构包括支架、引线架及导轮，所述支架垂直安装在电控箱上，所述引线架通过连接件与所述支架垂直连接，在该引线架的前端安装有所述导轮，所述线包排垂直安装在电控箱上，该线包排上设置有若干用于套装线包的线包轴，该线包轴的后端同轴设置有驱动轮，所述驱动轮通过皮带两两连接，所述皮带通过设置在电控箱内的电机驱动。

而且，所述的伸缩机构包括伸缩板、伸缩绕线轮及驱动机构，所述的伸缩板通过支架可拆卸安装在所述线包排上，在伸缩板的前端设置有若干伸缩绕线轮，所述伸缩绕线轮与线包排上的线包轴一一对应，所述的驱动机构设置在伸缩板的一侧。

而且，所述连接件的下端设置有第一限位套，在所述引线架上，导轮与连接件之间设置有第二限位套，在所述线包轴的前端同轴设置有一组紧固套。

而且，所述的驱动机构包括支板、驱动杆及从动杆，所述的支板设置在所述电控箱内，所述驱动杆的一端铰装在该支板的旁侧，在该驱动杆上开设有纵向槽口，在支板上设置有驱动片，该驱动片通过转轴驱动，转轴通过电机驱动，该驱动片的一端一体制出有限位钉，该限位钉滑动卡合在所述驱动杆的纵向槽口内，所述驱动杆的另一端连接有所述从动杆，该从动杆连接在伸缩板的侧面。

而且，在所述导轮和所述伸缩绕线轮的外沿同心开设有引线槽。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本实用新型的伸缩机构可拆卸设置在线包排上，可以根据使用环境的需要安装在不同的排线机上，方便更换和维修，节省资源，一机多用，提高生产效率。在连接件的下端设置有第一限位套。在所述引线架上，导轮与连接件之间设置有第二限位套，在所述线包轴的前端同轴设置有一组紧固套，限位套起到引导引线方向的作用，紧固套可以有效稳固线包，使得排线高效。

2、本实用新型伸缩机构包括伸缩板、伸缩绕线轮及驱动机构，驱动机构包括支板、驱动杆及从动杆，启动电机，电机带动线包轴的驱动轮转动时，同时带动伸缩机构支板上的驱动片以轴杆的一端为圆心做圆周运动，由于限位钉滑动卡合在驱动杆的纵向槽口内，驱动驱动杆做圆周运动，从而带动从动杆前后移动，推动伸缩板做往复运动，实现线包的往复排线。伸缩板上的多个伸缩绕线轮同时工作，带动多个线包同时排线，提高工作效率和排线的准确性。

3、本实用新型设计科学，结构巧妙，使用方便，伸缩机构可拆卸安装在不同规格的排线机上，便于更换和维修，伸缩机构通过驱动机构驱动，进而实现伸缩板的移动，最终完成多线包的排线。伸缩板上的多个伸缩绕线轮同时工作，带动多个线包同时排线，提高工作效率和排线的准确性，适用于大力推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的侧视图(电控箱局部剖)。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

如图1，一种新型多头排线机，包括引线机构1、伸缩机构2、线包排3及电控箱4，线包排安装在电控箱上，伸缩机构可拆卸设置在线包排上，所述引线机构设置在伸缩机构上方。

如图2，所述的引线机构包括支架10、引线架7及导轮5，所述支架垂直安装在电控箱上，所述引线架通过连接件8与所述支架垂直连接，在该引线架的前端安装有所述导轮，该导轮的外沿同心开设有引线槽，所述连接件的下端设置有第一限位套9，在所述引线架上，导轮与连接件之间设置有第二限位套6，所述线包排垂直安装在电控箱上，该线包排上设置有若干用于套装线包的线包轴18，该线包轴的后端同轴设置有驱动轮(图中未示出)，所述驱动轮通过皮带23两两连接，所述皮带通过设置在电控箱内的电机11驱动，在所述线包轴的前端同轴设置有一组紧固套17，所述的伸缩机构可拆卸设置在线包排上。

所述的伸缩机构包括伸缩板20、伸缩绕线轮19及驱动机构，所述的伸缩板通过支架21可拆卸安装在所述线包排上，在伸缩板的前端设置有若干伸缩绕线轮，所述伸缩绕线轮与线包排上的线包轴一一对应，在该伸缩绕线轮的外沿同心开设有引线槽。

所述的驱动机构设置在伸缩板的一侧，该驱动机构包括支板16、驱动杆15及从动杆22，所述的支板设置在所述电控箱内，所述驱动杆的一端铰装在该支板的旁侧，在该驱动杆上开设有纵向槽口14，在支板上设置有驱动片13，该驱动片通过转轴(图中未示出)驱动，转轴通过电机驱动，该驱动片的一端一体制出有限位钉12，该限位钉滑动卡合在所述驱动杆的纵向槽口内，所述的驱动片以轴杆的一端为圆心做圆周运动，所述驱动杆的另一端连接有所述从动杆，该从动杆连接在伸缩板的侧面。

本实用新型的工作原理：

如图2，使用时将线辊24放置在电控箱上，将伸缩机构固定在线包排上。线辊中的铜线通过引线机构缠绕在伸缩绕线轮的引线槽上，将待缠线的线包同轴套装在线包轴上，利用紧固套紧固，将从伸缩绕线轮引线槽引出的铜线缠绕在线包上。

启动电机，电机带动线包轴的驱动轮转动时，同时带动伸缩机构支板上的驱动片以轴杆的一端为圆心做圆周运动，由于限位钉滑动卡合在驱动杆的纵向槽口内，驱动驱动杆做圆周运动，从而带动从动杆前后移动，推动伸缩板做往复运动，实现线包的往复排线。伸缩板上的多个伸缩绕线轮同时工作，带动多个线包同时排线，提高工作效率和排线的准确性。

Claims (5)

1.一种新型多头排线机，包括引线机构、伸缩机构、线包排及电控箱，线包排安装在电控箱上，其特征在于：伸缩机构可拆卸设置在线包排上，所述引线机构设置在伸缩机构上方，所述的引线机构包括支架、引线架及导轮，所述支架垂直安装在电控箱上，所述引线架通过连接件与所述支架垂直连接，在该引线架的前端安装有所述导轮，所述线包排垂直安装在电控箱上，该线包排上设置有若干用于套装线包的线包轴，该线包轴的后端同轴设置有驱动轮，所述驱动轮通过皮带两两连接，所述皮带通过设置在电控箱内的电机驱动。

2.根据权利要求1所述的新型多头排线机，其特征在于：所述的伸缩机构包括伸缩板、伸缩绕线轮及驱动机构，所述的伸缩板通过支架可拆卸安装在所述线包排上，在伸缩板的前端设置有若干伸缩绕线轮，所述伸缩绕线轮与线包排上的线包轴一一对应，所述的驱动机构设置在伸缩板的一侧。

3.根据权利要求1所述的新型多头排线机，其特征在于：所述连接件的下端设置有第一限位套，在所述引线架上，导轮与连接件之间设置有第二限位套，在所述线包轴的前端同轴设置有一组紧固套。

4.根据权利要求2所述的新型多头排线机，其特征在于：所述的驱动机构包括支板、驱动杆及从动杆，所述的支板设置在所述电控箱内，所述驱动杆的一端铰装在该支板的旁侧，在该驱动杆上开设有纵向槽口，在支板上设置有驱动片，该驱动片通过转轴驱动，转轴通过电机驱动，该驱动片的一端一体制出有限位钉，该限位钉滑动卡合在所述驱动杆的纵向槽口内，所述驱动杆的另一端连接有所述从动杆，该从动杆连接在伸缩板的侧面。

5.根据权利要求1或2所述的新型多头排线机，其特征在于：在所述导轮和所述伸缩绕线轮的外沿同心开设有引线槽。