CN206415544U - 新型多头排线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型多头排线机,包括引线机构、伸缩机构、线包排及电控箱,线包排安装在电控箱上,伸缩机构可拆卸设置在线包排上,所述引线机构设置在伸缩机构上方。本实用新型设计科学,结构巧妙,使用方便,伸缩装置可拆卸安装在不同规格的排线机上,便于更换和维修,伸缩机构通过驱动机构驱动,进而实现伸缩板的移动,最终完成多线包的排线。伸缩板上的多个伸缩绕线轮同时工作,带动多个线包同时排线,提高工作效率和排线的准确性,适用于大力推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备领域,涉及排线设备,尤其是一种新型多头排线机。
背景技术
排线机,又称绕线机,是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备,通常用于铜线缠绕。绕线机的种类繁多,按其用途分类,可分为通用型和专用型:通用型--适用于多种产品的绕线机,只要更换相应的模具和指令就能对应不同产品的加工;专用型--针对某一特定产品的绕线机。
在电器产品加工领域,常用绕线机绕制漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈),漆包铝线,还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线,电线,电缆等。现有技术中存在的绕线机在使用中主要有以下缺点:
1、少部分电器加工企业,使用人员手工操作,一人一机,效率较低,由于人手控制排线的张力,线包疏密度难以把控,产品不合格率升高,容易浪费线材资源;
2、虽然大部分的电器加工企业已经使用自动化排线设备,但是存在排线轴数少的缺点,无法满足大批量、高效率生产,即使采用多头排线设备,由于排线设备固定在电控箱上,不能根据需要调整与电控箱的距离,存在一定的间隙,在使用时造成排线不整齐、排线调整不便;
3、在排线的过程中,排线轴在电机的带动下高速转动,长时间容易造成损耗,需要定期更换和维修,现有技术中的排线机的排线轴固定在操作台上,更换和维修不便,影响加工效率。另外,根据使用环境的不同,线包的规格和尺寸不同,一台排线机不能同时满足多规格线包的排线需求,不能满足多元化的生产需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种操作简单、使用方便,高效完成线包排线的新型多头排线机。
本实用新型解决上述技术问题是采取以下技术方案实现的:
一种新型多头排线机,包括引线机构、伸缩机构、线包排及电控箱,线包排安装在电控箱上,伸缩机构可拆卸设置在线包排上,所述引线机构设置在伸缩机构上方,所述的引线机构包括支架、引线架及导轮,所述支架垂直安装在电控箱上,所述引线架通过连接件与所述支架垂直连接,在该引线架的前端安装有所述导轮,所述线包排垂直安装在电控箱上,该线包排上设置有若干用于套装线包的线包轴,该线包轴的后端同轴设置有驱动轮,所述驱动轮通过皮带两两连接,所述皮带通过设置在电控箱内的电机驱动。
而且,所述的伸缩机构包括伸缩板、伸缩绕线轮及驱动机构,所述的伸缩板通过支架可拆卸安装在所述线包排上,在伸缩板的前端设置有若干伸缩绕线轮,所述伸缩绕线轮与线包排上的线包轴一一对应,所述的驱动机构设置在伸缩板的一侧。
而且,所述连接件的下端设置有第一限位套,在所述引线架上,导轮与连接件之间设置有第二限位套,在所述线包轴的前端同轴设置有一组紧固套。
而且,所述的驱动机构包括支板、驱动杆及从动杆,所述的支板设置在所述电控箱内,所述驱动杆的一端铰装在该支板的旁侧,在该驱动杆上开设有纵向槽口,在支板上设置有驱动片,该驱动片通过转轴驱动,转轴通过电机驱动,该驱动片的一端一体制出有限位钉,该限位钉滑动卡合在所述驱动杆的纵向槽口内,所述驱动杆的另一端连接有所述从动杆,该从动杆连接在伸缩板的侧面。
而且,在所述导轮和所述伸缩绕线轮的外沿同心开设有引线槽。
本实用新型的优点和有益效果为:
1、本实用新型的伸缩机构可拆卸设置在线包排上,可以根据使用环境的需要安装在不同的排线机上,方便更换和维修,节省资源,一机多用,提高生产效率。在连接件的下端设置有第一限位套。在所述引线架上,导轮与连接件之间设置有第二限位套,在所述线包轴的前端同轴设置有一组紧固套,限位套起到引导引线方向的作用,紧固套可以有效稳固线包,使得排线高效。
2、本实用新型伸缩机构包括伸缩板、伸缩绕线轮及驱动机构,驱动机构包括支板、驱动杆及从动杆,启动电机,电机带动线包轴的驱动轮转动时,同时带动伸缩机构支板上的驱动片以轴杆的一端为圆心做圆周运动,由于限位钉滑动卡合在驱动杆的纵向槽口内,驱动驱动杆做圆周运动,从而带动从动杆前后移动,推动伸缩板做往复运动,实现线包的往复排线。伸缩板上的多个伸缩绕线轮同时工作,带动多个线包同时排线,提高工作效率和排线的准确性。
3、本实用新型设计科学,结构巧妙,使用方便,伸缩机构可拆卸安装在不同规格的排线机上,便于更换和维修,伸缩机构通过驱动机构驱动,进而实现伸缩板的移动,最终完成多线包的排线。伸缩板上的多个伸缩绕线轮同时工作,带动多个线包同时排线,提高工作效率和排线的准确性,适用于大力推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为图1的侧视图(电控箱局部剖)。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。
如图1,一种新型多头排线机,包括引线机构1、伸缩机构2、线包排3及电控箱4,线包排安装在电控箱上,伸缩机构可拆卸设置在线包排上,所述引线机构设置在伸缩机构上方。
如图2,所述的引线机构包括支架10、引线架7及导轮5,所述支架垂直安装在电控箱上,所述引线架通过连接件8与所述支架垂直连接,在该引线架的前端安装有所述导轮,该导轮的外沿同心开设有引线槽,所述连接件的下端设置有第一限位套9,在所述引线架上,导轮与连接件之间设置有第二限位套6,所述线包排垂直安装在电控箱上,该线包排上设置有若干用于套装线包的线包轴18,该线包轴的后端同轴设置有驱动轮(图中未示出),所述驱动轮通过皮带23两两连接,所述皮带通过设置在电控箱内的电机11驱动,在所述线包轴的前端同轴设置有一组紧固套17,所述的伸缩机构可拆卸设置在线包排上。
所述的伸缩机构包括伸缩板20、伸缩绕线轮19及驱动机构,所述的伸缩板通过支架21可拆卸安装在所述线包排上,在伸缩板的前端设置有若干伸缩绕线轮,所述伸缩绕线轮与线包排上的线包轴一一对应,在该伸缩绕线轮的外沿同心开设有引线槽。
所述的驱动机构设置在伸缩板的一侧,该驱动机构包括支板16、驱动杆15及从动杆22,所述的支板设置在所述电控箱内,所述驱动杆的一端铰装在该支板的旁侧,在该驱动杆上开设有纵向槽口14,在支板上设置有驱动片13,该驱动片通过转轴(图中未示出)驱动,转轴通过电机驱动,该驱动片的一端一体制出有限位钉12,该限位钉滑动卡合在所述驱动杆的纵向槽口内,所述的驱动片以轴杆的一端为圆心做圆周运动,所述驱动杆的另一端连接有所述从动杆,该从动杆连接在伸缩板的侧面。
本实用新型的工作原理:
如图2,使用时将线辊24放置在电控箱上,将伸缩机构固定在线包排上。线辊中的铜线通过引线机构缠绕在伸缩绕线轮的引线槽上,将待缠线的线包同轴套装在线包轴上,利用紧固套紧固,将从伸缩绕线轮引线槽引出的铜线缠绕在线包上。
启动电机,电机带动线包轴的驱动轮转动时,同时带动伸缩机构支板上的驱动片以轴杆的一端为圆心做圆周运动,由于限位钉滑动卡合在驱动杆的纵向槽口内,驱动驱动杆做圆周运动,从而带动从动杆前后移动,推动伸缩板做往复运动,实现线包的往复排线。伸缩板上的多个伸缩绕线轮同时工作,带动多个线包同时排线,提高工作效率和排线的准确性。
Claims (5)
1.一种新型多头排线机,包括引线机构、伸缩机构、线包排及电控箱,线包排安装在电控箱上,其特征在于:伸缩机构可拆卸设置在线包排上,所述引线机构设置在伸缩机构上方,所述的引线机构包括支架、引线架及导轮,所述支架垂直安装在电控箱上,所述引线架通过连接件与所述支架垂直连接,在该引线架的前端安装有所述导轮,所述线包排垂直安装在电控箱上,该线包排上设置有若干用于套装线包的线包轴,该线包轴的后端同轴设置有驱动轮,所述驱动轮通过皮带两两连接,所述皮带通过设置在电控箱内的电机驱动。
2.根据权利要求1所述的新型多头排线机,其特征在于:所述的伸缩机构包括伸缩板、伸缩绕线轮及驱动机构,所述的伸缩板通过支架可拆卸安装在所述线包排上,在伸缩板的前端设置有若干伸缩绕线轮,所述伸缩绕线轮与线包排上的线包轴一一对应,所述的驱动机构设置在伸缩板的一侧。
3.根据权利要求1所述的新型多头排线机,其特征在于:所述连接件的下端设置有第一限位套,在所述引线架上,导轮与连接件之间设置有第二限位套,在所述线包轴的前端同轴设置有一组紧固套。
4.根据权利要求2所述的新型多头排线机,其特征在于:所述的驱动机构包括支板、驱动杆及从动杆,所述的支板设置在所述电控箱内,所述驱动杆的一端铰装在该支板的旁侧,在该驱动杆上开设有纵向槽口,在支板上设置有驱动片,该驱动片通过转轴驱动,转轴通过电机驱动,该驱动片的一端一体制出有限位钉,该限位钉滑动卡合在所述驱动杆的纵向槽口内,所述驱动杆的另一端连接有所述从动杆,该从动杆连接在伸缩板的侧面。
5.根据权利要求1或2所述的新型多头排线机,其特征在于:在所述导轮和所述伸缩绕线轮的外沿同心开设有引线槽。
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