CN206415592U - 一种双模金属锭脱模后处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双模金属锭脱模后处理装置，包括位于双模铸锭产线尾端正下方的水平的工作平台，工作平台靠近双模铸锭产线尾端的一侧设有可使两块金属锭左右错开至少一个金属锭宽度的错位推板、以及驱动错位推板左右直线往复运动的第一驱动机构；在工作平台的后端设有可使左右错开的两块金属锭的短边在左右方向上平齐的平整推板、以及驱动平整推板前后直线往复运动的第二驱动机构；平整推板与错位推板的运动轨迹垂直；在工作平台的前端正对平整推板位置处设有水冷输送链。本实用新型通过主动驱动机构，主动强制改变金属锭的方向并对齐，无需人工干预，保证了生产连续性，不会出现掉落时卡阻现象。
Description
技术领域
本实用新型属于金属湿法冶炼技术领域，具体涉及一种双模金属锭脱模后处理装置。
背景技术
为了提高产能，我国大型冶炼企业大多采用双模铸锭的方式来生产金属锭。双模金属锭脱模后，两块矩形金属块是呈长边平齐的状态，金属锭需要进入水冷输送链进行冷却。由于产品线及工艺的要求，必须要将呈长边平齐的状态的两块金属块进行转向90度，形成短边平齐的状态才能进入水冷输送链。
如图1所示，现有技术中通常采用在双模铸锭产线7的尾端正下方设置辊子链9运送脱模后的高温金属锭，并在辊子链9的尾端延长设置水冷输送链8。在辊子链9上设有无动力导向装置10来实现金属锭转向。
然而这种结构容易导致金属锭在从双模铸锭产线尾端下落时，刚好掉入辊子之间的间隙，出现金属锭卡阻，需要人工介入恢复金属锭的正常状态，影响了生产效率。而且，无动力导向装置由于是被动导向，经常出现转向不充分导致金属锭卡阻、生产必须人工介入的情况。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型旨在提供一种能有效实现双模金属锭脱模后转向并顺利送入水冷输送链而无卡阻的装置，以提高生产效率，减少人工介入。
本实用新型解决问题的技术方案是：一种双模金属锭脱模后处理装置，包括位于双模铸锭产线尾端正下方的水平的工作平台，所述工作平台靠近双模铸锭产线尾端的一侧设有可使两块金属锭左右错开至少一个金属锭宽度的错位推板、以及驱动错位推板左右直线往复运动的第一驱动机构；
在工作平台的后端设有可使左右错开的两块金属锭的短边在左右方向上平齐的平整推板、以及驱动平整推板前后直线往复运动的第二驱动机构；
所述平整推板与错位推板的运动轨迹垂直；
在工作平台的前端正对平整推板位置处设有与工作平台等高的水冷输送链。
具体的，所述错位推板为Z形,包括沿金属锭运动方向错位设置且相互平行的第一板和第二板,以及将第一板和第二板端部连接的连接板，其中第一板的末端与第二板的始端间隔横向距离X且齐平，连接板连接第一板的始端和第二板的末端；
所述横向距离X等于或大于一个金属锭的短边宽度。
所述平整推板为山字形，且山字形平整推板的开口朝前。
上述方案中，当两块矩形金属锭从双模铸锭产线尾端脱模，掉落在工作平台之后，为长边在前后方向平齐的状态，第一驱动机构驱动错位推板向右移动，两块金属锭分别落入Z形错位推板的不同位置，从而形成错位。当金属锭被推送至正对平整推板的位置时，第一驱动机构缩回；第二驱动机构推动平整推板向前移动，两块金属锭落入山字形平整推板的开口中，并被推送至工作平台前端，此时两块金属锭在左右方向上短边平齐，继而进入水冷输送链进行冷却，至此，金属锭的转向完成。
进一步的，在工作平台的右侧正对错位推板位置处设有斜向下的滑道；
所述第一驱动机构设有两种可切换的行程模式，第一种行程模式可将错位推板推送至正对平整推板处，第二种行程模式可将错位推板推送至工作平台右侧。
上述进一步改进的方案中，还有一个作用是分离废品，当掉落的金属锭为不合格产品时，可切换第一驱动机构行程，使其用错位推板直接将废品推送至工作平台右侧，继而从滑道滑入废品区。
本实用新型的显著效果是：
1.通过主动驱动机构，主动强制改变金属锭的方向并对齐，无需人工干预，保证了生产连续性。
2.取代了原有的辊子承接方式，不会出现掉落时卡阻现象。
3.当判断脱模后的锌锭不合格时，可直接将锌锭推至侧向滑道滑出，不影响后续生产。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为现有技术双模金属锭脱模后处理装置结构图。
图2为本实用新型双模金属锭脱模后处理装置俯视图。
图中：1-工作平台，2-错位推板，3-第一驱动机构，4-平整推板，5-第二驱动机构，6-滑道，7-双模铸锭产线，8-水冷输送链,9-辊子链,10-导向装置，21-第一板，22-第二板,23-连接板。
具体实施方式
为了便于描述，各部件的相对位置关系（如：前、后、左、右等）的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。
如图2所示，一种双模金属锭脱模后处理装置，包括位于双模铸锭产线7尾端正下方的水平的工作平台1。
所述工作平台1左侧设有可使两块金属锭左右错开至少一个金属锭宽度的Z形错位推板2、以及驱动错位推板2左右直线往复运动的第一驱动机构3。
所述错位推板2包括沿金属锭运动方向错位设置且相互平行的第一板21和第二板22,以及将第一板21和第二板22端部连接的连接板23，其中第一板21的末端与第二板22的始端间隔横向距离X且齐平，连接板23连接第一板21的始端和第二板22的末端；所述横向距离X等于或大于一个金属锭的短边宽度。
在工作平台1的后端设有可使左右错开的两块金属锭的短边在左右方向上平齐的山字形平整推板4、以及驱动平整推板4前后直线往复运动的第二驱动机构5。山字形平整推板4的开口朝前。
所述平整推板4与错位推板2的运动轨迹垂直。
在工作平台1的前端正对平整推板4位置处设有与工作平台1等高的水冷输送链8。
在工作平台1的右侧正对错位推板2位置处设有斜向下的滑道6。所述第一驱动机构3设有两种可切换的行程模式，第一种行程模式可将错位推板2推送至正对平整推板4处，第二种行程模式可将错位推板2推送至工作平台1右侧。
当两块矩形金属锭从双模铸锭产线7尾端脱模，掉落在工作平台1的①号工位之后，为长边在前后方向平齐的状态，第一驱动机构3驱动错位推板2向右移动，两块金属锭分别落入Z形错位推板2的第一板21和第二板22上，从而形成错位。当金属锭被推送至正对平整推板4的位置（即图1中的②号工位）时，第一驱动机构3缩回；第二驱动机构5推动平整推板4向前移动，两块金属锭落入山字形平整推板4的开口中，并被推送至工作平台1前端，此时两块金属锭在左右方向上短边平齐，继而进入水冷输送链8（即图1中的③号工位）进行冷却，至此，金属锭的转向完成。
当掉落的金属锭为不合格产品时，可切换第一驱动机构3行程，使其用错位推板2直接将废品推送至工作平台1右侧，继而从滑道6滑入废品区。
Claims (4)
1.一种双模金属锭脱模后处理装置，其特征在于：包括位于双模铸锭产线（7）尾端正下方的水平的工作平台（1），所述工作平台（1）靠近双模铸锭产线（7）尾端的一侧设有可使两块金属锭左右错开至少一个金属锭宽度的错位推板（2）、以及驱动错位推板（2）左右直线往复运动的第一驱动机构（3）；
在工作平台（1）的后端设有可使左右错开的两块金属锭的短边在左右方向上平齐的平整推板（4）、以及驱动平整推板（4）前后直线往复运动的第二驱动机构（5）；
所述平整推板（4）与错位推板（2）的运动轨迹垂直；
在工作平台（1）的前端正对平整推板（4）位置处设有与工作平台（1）等高的水冷输送链（8）。
2.根据权利要求1所述的双模金属锭脱模后处理装置，其特征在于：所述错位推板（2）为Z形,包括沿金属锭运动方向错位设置且相互平行的第一板（21）和第二板（22）,以及将第一板（21）和第二板（22）端部连接的连接板（23），其中第一板（21）的末端与第二板（22）的始端间隔横向距离X且齐平，连接板（23）连接第一板（21）的始端和第二板（22）的末端；
所述横向距离X等于或大于一个金属锭的短边宽度。
3.根据权利要求1所述的双模金属锭脱模后处理装置，其特征在于：所述平整推板（4）为山字形，且山字形平整推板（4）的开口朝前。
4.根据权利要求1所述的双模金属锭脱模后处理装置，其特征在于：在工作平台（1）的右侧正对错位推板（2）位置处设有斜向下的滑道（6）；
所述第一驱动机构（3）设有两种可切换的行程模式，第一种行程模式可将错位推板（2）推送至正对平整推板（4）处，第二种行程模式可将错位推板（2）推送至工作平台（1）右侧。
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2017
- 2017-01-22 CN CN201720079432.5U patent/CN206415592U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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