CN206409592U - 采煤机短链传动截割系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体为一种采煤机短链传动截割系统，解决了现有采煤机截割传动系统中由于传动链过长、高速润滑区域过大，极易出现故障点的问题，包括电机、从动轮、第一齿形链链轮、第二齿形链链轮、齿形链、行星减速装置和设置在电机传动轴上的主动轮，主动轮与从动轮啮合，从动轮与第一齿形链链轮同轴，齿形链的两端分别与第一齿形链链轮和第二齿形链链轮啮合，第二齿形链链轮与行星减速装置同轴。本实用新型缩短了传动截割系统的传动链，减少传动环节和故障点，提高了整个系统的可靠性，同时实现各级减速的单独润滑，减小了现有技术下高速传动润滑区域的范围，大大提升了润滑效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及采煤机的截割传动领域，具体为一种采煤机短链传动截割系统。
背景技术
随着煤炭资源的不断开采，逐步开始向深层复杂地质的煤层过渡，由于开采环境日益严峻，对采煤机的适应性也提出了更高的要求，尤其是对采煤机机面高度和采高范围的要求越来越高。采煤机主要是利用自身的截割装置对煤炭进行开采，目前采煤机的截割传动系统均使用齿轮传动，传动的主要过程为：从电机输入端开始，经过一级或二级齿轮减速，再通过若干级惰轮，最后将动力传入行星减速装置实现减速。
如图1所示的传统采煤机截割系统，包括电机、由主动轮和从动轮构成的减速装置、齿轮A、若干级惰轮、齿轮B、行星减速装置。这种传动系统不但对齿轮的加工要求高，而且由于传动链过长、高速润滑区域过大，极易出现故障点。
发明内容
为了解决现有采煤机截割传动系统中由于传动链过长、高速润滑区域过大，极易出现故障点的问题，提供了一种采煤机短链传动截割系统。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种采煤机短链传动截割系统，包括电机、从动轮、第一齿形链链轮、第二齿形链链轮、齿形链、行星减速装置和设置在电机传动轴上的主动轮，主动轮与从动轮啮合，从动轮与第一齿形链链轮同轴，齿形链的两端分别与第一齿形链链轮和第二齿形链链轮啮合，第二齿形链链轮与行星减速装置同轴，行星减速装置连接有截割滚筒。
传动截割系统包括相对独立的高速传动润滑区、齿形链传动润滑区和行星减速传动润滑区，高速传动润滑区为包含了电机、主动轮和从动轮的独立腔体，齿形链传动润滑区为包含了第一齿形链链轮、齿形链和第二齿形链链轮的独立腔体，行星减速传动润滑区为包含了行星减速装置的独立腔体。
工作原理：系统由电机产生动力，通过同轴连接的主动轮与从动轮啮合实现减速，从动轮进一步带动同轴的第一齿形链链轮转动，第一齿形链链轮通过啮合的齿形链带动第二齿形链链轮转动，进一步的，第二齿形链链轮带动行星减速装置完成整个传动系统的减速。
同时，整个传动系统的润滑也是关键部分，现有传动截割系统中高速传动润滑区域范围过大，采煤机在不断地采高和卧底工作中，较小的行程会导致齿轮润滑油的液位发生较大变化，使得传动系统高速传动润滑区润滑效果不理想。本实用新型中，由电机、主动轮和从动轮组成了高速润滑区，由第一齿形链链轮、齿形链、第二齿形链链轮组成了齿形链传动润滑区，由行星减速装置组成行星减速传动润滑区，采用本实用新型后，将高速传动润滑区域范围大大减少，使其润滑效果受范围影响的程度降低，避免了因润滑不理想导致的故障。
本实用新型与现有技术的截割传动系统相比，具有如下优势：
1、缩短了传动截割系统的传动链，减少传动环节，减少了故障点，提高整个系统的可靠性。
2、有利于整个传动截割系统的设计制作，即可以较为自主对截割部的长度进行设计，而不必考虑受齿轮啮合中心距的影响，方便更改截割部分的长度以适应采煤机采高的变化。
3、本实用新型实现了各级减速的单独润滑，同时减小了现有技术下高速传动润滑区域的范围，大大提升了润滑效果。
附图说明
图1是最接近的现有技术的传动系统图；
图2是本实用新型的传动系统图；
图3是最接近现有技术的润滑区域图；
图4是本实用新型的润滑区域图。
图中：1- 电机，2-电机传动轴，3-主动轮，4-从动轮，5-轴承，6-行星减速装置，7-第一齿形链链轮，8-齿形链，9-第二齿形链链轮,10-齿轮A，11-惰轮，12-齿轮B，13-高速传动润滑区，14-齿形链传动润滑区，15-行星减速传动润滑区。
具体实施方式
图1和图3为现有技术下的采煤机传动截割系统，通过电机1带动固定在电机轴2上的主动轮3转动，主动轮3啮合从动轮4实现减速效果，从动轮4啮合与其同轴的齿轮A10，齿轮A10和若干惰轮11啮合传动，将动力传给齿轮B12，齿轮B12最终通过行星减速装置6实现减速效果，润滑区域分为高速传动润滑区13和行星减速传动润滑区15两部分。
图2和图4为本实用新型的一种采煤机短链传动截割系统，包括电机1、从动轮4、第一齿形链链轮7、第二齿形链链轮9、齿形链8、行星减速装置6和设置在电机传动轴2上的主动轮3，主动轮3与从动轮4啮合，从动轮4与第一齿形链链轮7同轴，齿形链8的两端分别与第一齿形链链轮7和第二齿形链链轮9啮合，第二齿形链链轮9与行星减速装置6同轴，行星减速装置6连接有截割滚筒。
传动截割系统包括相对独立的高速传动润滑区13、齿形链传动润滑区14和行星减速传动润滑区15，每个独立的润滑区均是独立的腔体，每个腔体的密封均利用油封密闭。
主动轮3、从动轮4、第一齿形链链轮7和第二齿形链链轮9所在的轴上均安装有轴承5。
本实用新型采用第一齿形链链轮7、第二齿形链链轮9和齿形链8组成的传动系统替代了现有技术中由齿轮A10、惰轮11和齿轮B12而组成的齿轮传动，通过减少若干级惰轮11组成的传动链，缩短传动链长度，同时重新划分了系统润滑区域，大大减少了故障点，保证了系统的稳定性。
Claims (1)
1.一种采煤机短链传动截割系统，包括电机（1）、从动轮（4）、第一齿形链链轮（7）、第二齿形链链轮（9）、齿形链（8）、行星减速装置（6）和设置在电机传动轴（2）上的主动轮（3），其特征在于，主动轮（3）与从动轮（4）啮合，从动轮（4）与第一齿形链链轮（7）同轴，齿形链（8）的两端分别与第一齿形链链轮（7）和第二齿形链链轮（9）啮合，第二齿形链链轮（9）与行星减速装置（6）同轴，行星减速装置（6）连接有截割滚筒；传动截割系统包括相对独立的高速传动润滑区（13）、齿形链传动润滑区（14）和行星减速传动润滑区（15），高速传动润滑区（13）是包含了电机（1）、主动轮（3）和从动轮（4）的独立腔体，齿形链传动润滑区（14）是包含了第一齿形链链轮（7）、齿形链（8）和第二齿形链链轮（9）的独立腔体，行星减速传动润滑区（15）是包含了行星减速装置（6）的独立腔体。
Priority Applications (1)
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| CN201621466861.XU CN206409592U (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 采煤机短链传动截割系统 |
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Publications (1)
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| CN206409592U true CN206409592U (zh) | 2017-08-15 |
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| CN (1) | CN206409592U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109237000A (zh) * | 2018-08-13 | 2019-01-18 | 西安煤矿机械有限公司 | 一种适应倾角减速机的多腔润滑及冷却方法和装置 |
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2016
- 2016-12-29 CN CN201621466861.XU patent/CN206409592U/zh active Active
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| CN109237000A (zh) * | 2018-08-13 | 2019-01-18 | 西安煤矿机械有限公司 | 一种适应倾角减速机的多腔润滑及冷却方法和装置 |
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