CN206408381U - 一种用于吸湿纤维生产的水洗槽设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于吸湿纤维生产的水洗槽设备，包括水洗槽本体(1)、连接水洗槽本体进水口(11)和水洗槽本体出水口(12)的循环管道(4)以及设置在所述的循环管道(4)上的清洗用水再生单元，水洗槽本体(1)上设有纤维进口(13)和纤维出口(14)，水洗槽本体(1)内设有用于将纤维(5)走向引导成“N”型的纤维引导机构。与现有技术相比，本实用新型具有自动化程度高、环保、成本低、生产效率和运转稳定性高等优点。

Description

一种用于吸湿纤维生产的水洗槽设备

技术领域

本实用新型涉及纤维复合材料制备技术领域，尤其是涉及一种用于吸湿纤维生产的水洗槽设备。

背景技术

一般合成纤维的吸湿性比较差，用它做衣服，夏天穿着有潮湿闷热的感觉。为了克服这一缺点，人们研制出有良好吸湿性的吸湿纤维。在服装面料中使用这种纤维，通过面料吸收人体散发出的水蒸气，从而使面料温度升高达到保暖的效果，同时面料温度升高后，又加快了水蒸气的散发，使人穿着后更加干爽舒适，由于这种纤维本身具有持续且较强的吸湿性能。吸湿纤维是由普通纤维高聚物经过物理改性或化学改性制得的。物理改性的主要途径是使纤维具有无数直径小于3微米的多孔性中空结构，利用毛细管作用增强吸湿性，起输湿作用。化学改性方法就是在普通纤维分子长链中接枝上羟基、磺酸基等亲水性基团或接上吸水性盐类，使纤维有吸湿性。很明显的，物理改性后纤维的结构强度减弱太多，限制了其应用范围，化学接枝改性后的亲水性基团是在纤维表面的，能够最大程度的发挥吸湿作用，而且对其结构强度影响较小，故而越来越受到各大厂商的重视。

纤维化学接枝改性制备吸湿纤维一般是将纤维经过溶有亲水性基团(盐)的溶液，使亲水性基团(盐)接枝在纤维表面，纤维化学接枝改性后，需要通过水洗对其表面附着的多余的亲水性基团(盐)除去。目前大多数厂家采用人工水洗，效率低、清洗效果差。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种自动化程度高、环保、成本低、生产效率和运转稳定性高的用于吸湿纤维生产的水洗槽设备，该设备能有效提高接枝反应后纤维表面残留物的清洗效率和清洗效果。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于吸湿纤维生产的水洗槽设备，包括水洗槽本体、连接水洗槽本体进水口和水洗槽本体出水口的循环管道以及设置在所述的循环管道上的清洗用水再生单元，所述的水洗槽本体上设有纤维进口和纤维出口，水洗槽本体内设有用于将纤维走向引导成“N”型的纤维引导机构。

作为优选的技术方案，所述的纤维引导机构包括多个主动辊和多个从动辊，所述的多个主动辊从纤维进口到纤维出口依次布置，从动辊设置在主动辊的下方，并与主动辊配合将纤维走向引导成“N”型，每个主动辊处还设有与该主动辊配合的压辊，每个主动辊均与一个电机传动连接，并且每个主动辊上均设有张力仪。

作为优选的技术方案，所述的水洗槽本体内部沿纤维前进方向通过隔板分为多个顶部连通的腔室，每个腔室的上方设有一个主动辊，每个腔室内设有至少一个从动辊，每个隔板上方均设有用于将纤维从一个腔室引入与之相邻的下一个腔室内的从动辊。

作为优选的技术方案，工作时，各腔室中的液面高度均小于隔板的高度。

作为优选的技术方案，各腔室内均设有超声发生器。

作为优选的技术方案，各腔室均设有腔室进水口和腔室出水口，水洗槽本体进水口由各腔室的腔室进水口汇总形成；水洗槽本体出水口由各腔室的腔室出水口汇总形成。

作为优选的技术方案，各腔室出水口均设置在腔室底面。

作为优选的技术方案，所述的清洗用水再生单元包括过滤机构和反渗透机构，所述的过滤机构和反渗透机构依次设置在从水洗槽本体出水口到水洗槽本体进水口的循环管道上。

作为优选的技术方案，所述的反渗透机构包括反渗透膜，所述的反渗透膜的两侧分别为原液侧和透过液侧，所述的过滤机构与反渗透机构的原液侧相连，反渗透机构的滤过液侧与水洗槽本体进水口相连。

作为优选的技术方案，所述的过滤机构为滤网式过滤器或重力沉降式过滤器。

本实用新型的工作原理为：

将用于清洗的水在水洗槽本体、过滤机构和反渗透机构之间循环，通过过滤机构过滤掉水洗槽本体出来的液体中的杂质，然后通过反渗透机构进行反渗透处理，使进入水洗槽本体中的水中的溶质的浓度符合要求(溶质含量低至一定浓度)，通过纤维引导机构将水洗槽本体内的纤维走向引导成“N”型，延长纤维在水洗槽本体内与水接触的时间，使水能够对纤维表面附着的未反应物质进行有效脱除。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)清洗用水环使用，成本低，环保，适合工业化大规模生产。

(2)本实用新型通过设置纤维引导机构将水洗槽本体内的纤维走向引导成“N”型，从而延长纤维在水洗槽本体内与清洗用水接触的时间(即增大纤维在水洗槽内的停留时间)，使水能够对纤维表面附着的未反应物质进行有效脱除，实现了连续化生产。进一步的，通过设置的超声发生器，进一步增强脱除效果。

(3)通过采用相互配合的主动辊和从动辊来引导纤维走向，并在主动辊上设置张力仪，使用时，设置一定的张力值，并通过张力传感器将实时监测到的各主动辊的张力值反馈给电机，电机调节转速来使张力维持在设定值，保证了各主动辊运转的同步性，不容易将纤维拉断，设备运转的稳定性得到有效提高。

(4)通过隔板将水洗槽本体内部分为多个顶部连通的腔室，每个腔室内部的清洗用水直接与清洗用水再生单元连接，使得清洗效果更好，每个主动辊均与一个压辊配合(设置多道压辊)，通过压辊将经过处理的纤维表面附着的液体除去一部分，加速纤维表面附着的溶液的去除。

(5)将各腔室的腔室出水口设置在底部，能够在水洗过程中，将掉落的纤维等杂质随液体循环带出水洗槽本体，进行过滤。

(6)通过反渗透机构对过滤后的清洗用水进行处理，使得滤过液侧溶质含量小的水继续进入水洗槽本体循环，原液侧溶质浓度提高，可以补充到上一步纤维接枝改性的反应溶液中，有利于环保的同时，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的连接示意图；

图2为本实用新型的水洗槽的主视结构示意图。

图中，1为水洗槽本体，11为水洗槽本体进水口，12为水洗槽本体出水口，121为腔室出水口，13为纤维进口，14为纤维出口，15为主动辊，16为从动辊，17为压辊，18为隔板，19为腔室，2为过滤机构，3为反渗透机构，31为反渗透膜，4为循环管道，5为纤维。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

一种用于吸湿纤维生产的水洗槽设备，如图1～2所示(图1中的水洗槽本体为侧视示意图)，包括水洗槽本体1、连接水洗槽本体进水口11和水洗槽本体出水口12的循环管道4以及设置在循环管道4上的清洗用水再生单元，水洗槽本体1上设有纤维进口13和纤维出口14，水洗槽本体1内设有用于将纤维5走向引导成“N”型的纤维引导机构。

如图2所示，该纤维引导机构包括多个主动辊15和多个从动辊16，多个主动辊15从纤维进口13到纤维出口14依次布置，从动辊16设置在主动辊15的下方，并与主动辊15配合将纤维走向引导成“N”型，每个主动辊15处还设有与该主动辊15配合的压辊17，每个主动辊15均与一个电机传动连接，并且每个主动辊15上均设有张力仪。本实施例中，水洗槽本体1内部沿纤维前进方向通过隔板18分为多个顶部连通的腔室19，每个腔室19的上方设有一个主动辊15，每个腔室19内设有至少一个从动辊16，每个隔板18上方均设有用于将纤维从一个腔室19引入与之相邻的下一个腔室19内的从动辊16。工作时，各腔室19中的液面高度均小于隔板18的高度。各腔室19均设有腔室进水口和腔室出水口121，水洗槽本体进水口11由各腔室19的腔室进水口汇总形成；水洗槽本体出水口12由各腔室19的腔室出水口121汇总形成，各腔室出水口121均设置在腔室19底面。

清洗用水再生单元包括过滤机构2和反渗透机构3，过滤机构2和反渗透机构3依次设置在从水洗槽本体出水口12到水洗槽本体进水口11的循环管道4上。反渗透机构3包括反渗透膜31，反渗透膜31的两侧分别为原液侧和透过液侧，过滤机构2与反渗透机构3的原液侧相连，反渗透机构3的滤过液侧与水洗槽本体进水口11相连。过滤机构2为滤网式过滤器或重力沉降式过滤器，本实施例选择滤网式过滤器。

将用于清洗的水在水洗槽本体、过滤机构和反渗透机构之间循环，通过过滤机构过滤掉水洗槽本体出来的液体中的杂质，然后通过反渗透机构进行反渗透处理，使进入水洗槽本体中的水中的溶质的浓度符合要求溶质含量低至一定浓度，通过纤维引导机构将水洗槽本体内的纤维走向引导成“N”型，延长纤维在水洗槽本体内与水接触的时间，使水能够对纤维表面附着的未反应物质进行有效脱除。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中，各腔室19内均设有超声发生器。

Claims (10)

1.一种用于吸湿纤维生产的水洗槽设备，其特征在于，包括水洗槽本体(1)、连接水洗槽本体进水口(11)和水洗槽本体出水口(12)的循环管道(4)以及设置在所述的循环管道(4)上的清洗用水再生单元，所述的水洗槽本体(1)上设有纤维进口(13)和纤维出口(14)，水洗槽本体(1)内设有用于将纤维(5)走向引导成“N”型的纤维引导机构。

2.根据权利要求1所述的用于吸湿纤维生产的水洗槽设备，其特征在于，所述的纤维引导机构包括多个主动辊(15)和多个从动辊(16)，所述的多个主动辊(15)从纤维进口(13)到纤维出口(14)依次布置，从动辊(16)设置在主动辊(15)的下方，并与主动辊(15)配合将纤维走向引导成“N”型，每个主动辊(15)处还设有与该主动辊(15)配合的压辊(17)，每个主动辊(15)均与一个电机传动连接，并且每个主动辊(15)上均设有张力仪。

3.根据权利要求2所述的用于吸湿纤维生产的水洗槽设备，其特征在于，所述的水洗槽本体(1)内部沿纤维前进方向通过隔板(18)分为多个顶部连通的腔室(19)，每个腔室(19)的上方设有一个主动辊(15)，每个腔室(19)内设有至少一个从动辊(16)，每个隔板(18)上方均设有用于将纤维从一个腔室(19)引入与之相邻的下一个腔室(19)内的从动辊(16)。

4.根据权利要求3所述的用于吸湿纤维生产的水洗槽设备，其特征在于，工作时，各腔室(19)中的液面高度均小于隔板(18)的高度。

5.根据权利要求3所述的用于吸湿纤维生产的水洗槽设备，其特征在于，各腔室(19)内均设有超声发生器。

6.根据权利要求3所述的用于吸湿纤维生产的水洗槽设备，其特征在于，各腔室(19)均设有腔室进水口和腔室出水口(121)，水洗槽本体进水口(11)由各腔室(19)的腔室进水口汇总形成；水洗槽本体出水口(12)由各腔室(19)的腔室出水口(121)汇总形成。

7.根据权利要求6所述的用于吸湿纤维生产的水洗槽设备，其特征在于，各腔室出水口(121)均设置在腔室(19)底面。

8.根据权利要求1所述的用于吸湿纤维生产的水洗槽设备，其特征在于，所述的清洗用水再生单元包括过滤机构(2)和反渗透机构(3)，所述的过滤机构(2)和反渗透机构(3)依次设置在从水洗槽本体出水口(12)到水洗槽本体进水口(11)的循环管道(4)上。

9.根据权利要求8所述的用于吸湿纤维生产的水洗槽设备，其特征在于，所述的反渗透机构(3)包括反渗透膜(31)，所述的反渗透膜(31)的两侧分别为原液侧和透过液侧，所述的过滤机构(2)与反渗透机构(3)的原液侧相连，反渗透机构(3)的滤过液侧与水洗槽本体进水口(11)相连。

10.根据权利要求8所述的用于吸湿纤维生产的水洗槽设备，其特征在于，所述的过滤机构(2)为滤网式过滤器或重力沉降式过滤器。