CN209276696U - 一种粘胶纤维生产废气回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粘胶纤维生产废气回收装置，包括塔体；所述塔体内通过第一隔板和第二隔板形成吸附腔、水溶腔和碱液洗涤腔，所述碱液洗涤腔与水溶腔通过第二隔板上设置的单向进气口连通，所述塔体的右侧安装有碱液腔，碱液腔通过连通管与设置在第二隔板下端的过滤腔连通，所述过滤腔通过设置在第二隔板上的通孔连通，所述碱液腔的上端安装有循环泵，循环泵的进出口分别通过两根导管与碱液腔和喷管连通，所述喷管的下端设置有多个泡沫发生器。本实用新型设计新颖，通过设置的循环泵使的碱液循环使用，节能成本，于喷管下端设置泡沫发生器有效的提高了废气的处理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及粘胶纤维生产设备领域，具体是一种粘胶纤维生产废气回收装置。
背景技术
粘胶纤维(Viscose)，是粘纤的全称，以“木”作为原材料，从天然木纤维素中提取并重塑纤维分子而得到的纤维素纤维。
粘胶纤维的吸湿性符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线，色彩绚丽，染色牢度较好等特点。其具有棉的本质，丝的品质。是地道的植物纤维，源于天然而优于天然。目前广泛运用于各类内衣、纺织、服装、无纺等领域。
粘胶纤维生产过程中会产生硫化氢(H2S)和二硫化碳(CS2)气体等酸性废气，现有的处理方法是采用碱液(NaOH)在喷淋塔内进行喷淋吸收，然而现有的喷淋塔使用效果一般，除硫效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粘胶纤维生产废气回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种粘胶纤维生产废气回收装置，包括塔体；所述塔体内通过第一隔板和第二隔板形成吸附腔、水溶腔和碱液洗涤腔，吸附腔、水溶腔和碱液洗涤腔从下到上依次排列，所述碱液洗涤腔与水溶腔通过第二隔板上设置的单向进气口连通，所述塔体的右侧安装有碱液腔，碱液腔通过连通管与设置在第二隔板下端的过滤腔连通，所述过滤腔通过设置在第二隔板上的通孔连通，所述碱液腔的上端安装有循环泵，循环泵的进出口分别通过两根导管与碱液腔和喷管连通，所述喷管的下端设置有多个泡沫发生器。
作为本实用新型进一步的方案：所述过滤腔内设置有沸石层。
作为本实用新型进一步的方案：所述吸附腔的内侧转动设置有第一转动杆，第一转动杆的下端固定安装锥齿轮A，锥齿轮A与设置在其右侧的锥齿轮B啮合，锥齿轮B固定安装在第二转动杆的左端，第二转动杆的右端贯穿塔体的侧壁且通过传动带与电机的输出轴转动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一转动杆上固定安装有粘毛板。
作为本实用新型进一步的方案：所述水溶腔内对称安装有缸体，缸体固定安装在第一隔板上且通过进气管与吸附腔连通，所述进气管内设置有单向阀，缸体的内侧设置有活塞，活塞的上端与推动杆的一端固定连接，推动杆的另一端贯穿缸体的上壁且与连接杆的一端铰接，连接杆的另一端转动连接在曲轴上，曲轴与电机上的旋转轴固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：两个所述缸体间的位置处对称设置有喷气管，两个喷气管分别通过导管与缸体连通，导管内设置有单向阀，所述喷气管的内侧端安装有多个喷头，两个喷气管内的喷头相对设置。
作为本实用新型进一步的方案：位于所述水溶腔内的电机的输出轴上还固定安装有搅拌棒。
作为本实用新型进一步的方案：所述塔体的内侧上端还插接有活性炭层。
作为本实用新型进一步的方案：所述塔体的上端通过导管连接有引风机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，通过设置的循环泵使的碱液循环使用，节能成本，于喷管下端设置泡沫发生器有效的提高了废气的处理效果，电机转动时带动曲轴转动，曲轴通过连接杆和推动杆的作用带动活塞在缸体内往复性上下移动，从而实现抽送的过程，进入缸体内的气体通过喷气管上的喷头喷出，相对的喷头内吹出的气体相互冲撞，起到分散的作用，从而提高水溶效果，可有效清除废气中的粉尘颗粒物。
附图说明
图1为粘胶纤维生产废气回收装置的结构示意图。
图2为粘胶纤维生产废气回收装置中过滤腔的剖视图。
图3为粘胶纤维生产废气回收装置中A处的结构放大图。
图中：1-塔体、2-吸附腔、3-水溶腔、4-进气罩、5-粘毛板、6-锥齿轮A、 7-第一转动杆、8-锥齿轮B、9-第二转动杆、10-第一隔板、11-进气管、12-缸体、13-喷气管、14-活塞、15-推动杆、16-电机、17-搅拌棒、18-碱液洗涤腔、19-第二隔板、20-单向进气口、21-过滤腔、22-碱液腔、23-循环泵、24- 喷管、25-活性炭层、26-引风机、27-沸石层、28-曲轴、29-连接杆、30-旋转轴。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种粘胶纤维生产废气回收装置，包括塔体1；所述塔体1 内通过第一隔板10和第二隔板19形成吸附腔2、水溶腔3和碱液洗涤腔18，吸附腔2、水溶腔3和碱液洗涤腔18从下到上依次排列，所述碱液洗涤腔18 与水溶腔3通过第二隔板19上设置的单向进气口20连通，所述塔体1的右侧安装有碱液腔22，碱液腔22通过连通管与设置在第二隔板19下端的过滤腔21 连通，所述过滤腔21通过设置在第二隔板19上的通孔连通，碱液洗涤腔18内的碱液通过过滤腔21过滤后回流到碱液腔22内，实现碱液的循环利用，所述碱液腔22的上端安装有循环泵23，循环泵23的进出口分别通过两根导管与碱液腔22和喷管24连通，所述喷管24的下端设置有多个泡沫发生器，循环泵 23将碱液腔22内的碱液抽送到喷管24内，再通过喷管24上的泡沫发生器将碱液形成泡沫状向下移动，从而使废气与碱液的充分接触，提高了废气处理效果。
所述过滤腔21内设置有沸石层27，沸石层27可有效去除碱液中溶入的颗粒物。
所述吸附腔2的内侧转动设置有第一转动杆7，第一转动杆7的下端固定安装锥齿轮A6，锥齿轮A6与设置在其右侧的锥齿轮B8啮合，锥齿轮B8固定安装在第二转动杆9的左端，第二转动杆9的右端贯穿塔体1的侧壁且通过传动带与电机16的输出轴转动连接，所述第一转动杆7上固定安装有粘毛板5，电机16转动时通过传动带带动第二转动杆9转动，第二转动杆9通过锥齿轮A6和锥齿轮B8的啮合作用带动第一转动杆7转动，第一转动杆7转动时带动粘毛板5转动，从而提高粘毛板5对烟气中的颗粒吸附作用。
所述水溶腔3内对称安装有缸体12，缸体12固定安装在第一隔板10上且通过进气管11与吸附腔2连通，所述进气管11内设置有单向阀，缸体12的内侧设置有活塞14，活塞14的上端与推动杆15的一端固定连接，推动杆15的另一端贯穿缸体12的上壁且与连接杆29的一端铰接，连接杆29的另一端转动连接在曲轴28上，曲轴28与电机16上的旋转轴30固定连接，电机16转动时带动曲轴28转动，曲轴28通过连接杆29和推动杆15的作用带动活塞14在缸体12内往复性上下移动，从而实现抽送的过程，两个所述缸体12间的位置处对称设置有喷气管13，两个喷气管13分别通过导管与缸体12连通，导管内设置有单向阀，所述喷气管13的内侧端安装有多个喷头，两个喷气管13内的喷头相对设置，缸体12内的气体通过喷气管13上的喷头喷出，相对的喷头内吹出的气体相互冲撞，起到分散的作用，从而提高水溶效果，位于所述水溶腔3 内的电机16的输出轴上还固定安装有搅拌棒17，搅拌棒17转动时对水进行搅拌，进一步提高了水溶气体中颗粒物的效果。
所述塔体1的内侧上端还插接有活性炭层25，活性炭层25可对废气进一步处理，净化效果好。
优选的，所述塔体1的上端通过导管连接有引风机26。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (9)
1.一种粘胶纤维生产废气回收装置，包括塔体(1)；所述塔体(1)内通过第一隔板(10)和第二隔板(19)形成吸附腔(2)、水溶腔(3)和碱液洗涤腔(18)，吸附腔(2)、水溶腔(3)和碱液洗涤腔(18)从下到上依次排列，所述碱液洗涤腔(18)与水溶腔(3)通过第二隔板(19)上设置的单向进气口(20)连通，其特征在于，所述塔体(1)的右侧安装有碱液腔(22)，碱液腔(22)通过连通管与设置在第二隔板(19)下端的过滤腔(21)连通，所述过滤腔(21)通过设置在第二隔板(19)上的通孔连通，所述碱液腔(22)的上端安装有循环泵(23)，循环泵(23)的进出口分别通过两根导管与碱液腔(22)和喷管(24)连通，所述喷管(24)的下端设置有多个泡沫发生器。
2.根据权利要求1所述的粘胶纤维生产废气回收装置，其特征在于，所述过滤腔(21)内设置有沸石层(27)。
3.根据权利要求1所述的粘胶纤维生产废气回收装置，其特征在于，所述吸附腔(2)的内侧转动设置有第一转动杆(7)，第一转动杆(7)的下端固定安装锥齿轮A(6)，锥齿轮A(6)与设置在其右侧的锥齿轮B(8)啮合，锥齿轮B(8)固定安装在第二转动杆(9)的左端，第二转动杆(9)的右端贯穿塔体(1)的侧壁且通过传动带与电机(16)的输出轴转动连接。
4.根据权利要求3所述的粘胶纤维生产废气回收装置，其特征在于，所述第一转动杆(7)上固定安装有粘毛板(5)。
5.根据权利要求1所述的粘胶纤维生产废气回收装置，其特征在于，所述水溶腔(3)内对称安装有缸体(12)，缸体(12)固定安装在第一隔板(10)上且通过进气管(11)与吸附腔(2)连通，所述进气管(11)内设置有单向阀，缸体(12)的内侧设置有活塞(14)，活塞(14)的上端与推动杆(15)的一端固定连接，推动杆(15)的另一端贯穿缸体(12)的上壁且与连接杆(29)的一端铰接，连接杆(29)的另一端转动连接在曲轴(28)上，曲轴(28)与电机(16)上的旋转轴(30)固定连接。
6.根据权利要求5所述的粘胶纤维生产废气回收装置，其特征在于，两个所述缸体(12)间的位置处对称设置有喷气管(13)，两个喷气管(13)分别通过导管与缸体(12)连通，导管内设置有单向阀，所述喷气管(13)的内侧端安装有多个喷头，两个喷气管(13)内的喷头相对设置。
7.根据权利要求5所述的粘胶纤维生产废气回收装置，其特征在于，位于所述水溶腔(3)内的电机(16)的输出轴上还固定安装有搅拌棒(17)。
8.根据权利要求1所述的粘胶纤维生产废气回收装置，其特征在于，所述塔体(1)的内侧上端还插接有活性炭层(25)。
9.根据权利要求1所述的粘胶纤维生产废气回收装置，其特征在于，所述塔体(1)的上端通过导管连接有引风机(26)。
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| CN201821839131.9U CN209276696U (zh) | 2018-11-09 | 2018-11-09 | 一种粘胶纤维生产废气回收装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114878402A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-08-09 | 华北科技学院 | 一种煤岩瓦斯吸附解吸模拟试验装置 |
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2018
- 2018-11-09 CN CN201821839131.9U patent/CN209276696U/zh active Active
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