CN206407197U - 一种薄膜封切机的预压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜封切机的预压机构，包括机架、压缩板和设置在机架上的置物平台，压缩板与置物平台配合压缩待包装物，机架上设有固定架，固定架上设有可上下滑移的压架，压架上固定连接有上下活动的升降杆，压缩板固定在升降杆的下端，固定架内设有调节杆，压架与调节杆相配合，使压架在固定架上上下滑移。本实用新型通过将压架设置成可沿固定架上下滑移，操作人员可通过驱动调节杆，利用调节杆推动压架，使压架在固定架上上下滑移，如此便可以有效的调节压缩板相对置物平台的相对高度，使压缩板对不同高度的织物实现有效压缩，相较于现有技术，无需拆装压架，操作方便，缩短了操作人员对压架进行调节的时间，提高了生产效率。

Description

一种薄膜封切机的预压机构

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机构，更具体的说是涉及一种薄膜封切机的预压机构。

背景技术

衣物、毛巾等织物结构蓬松，对其进行压实打包，可以成倍减小蓬松体积，便于织物的存储、运输及邮寄等。现有的薄膜封切机通过气缸驱动一压缩板对衣物进行压缩。而在实际应用中，薄膜封切机需要对不同种类、不同数量的织物进行打包，而不同种类和不同数量的织物的高度各不相同，气缸的行程固定，在织物高度较低时，需要调整压缩板的起始高度，以使压缩板在压缩织物时保持相同的压缩力。但现有技术中气缸安装在一个支撑板上，支撑板通过螺栓固定在机架上，调节高度时需要将支撑板卸下，调节高度后再将支撑板固定在机架上，操作繁琐，难度高，进行一次调节操作需要十多分钟，且衣物的压缩量是不确定的数值，往往需要多次调整才能达到需要的效果，费力耗时，影响生产进度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种薄膜封切机的预压机构，方便操作人员调节压缩板的起始高度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种薄膜封切机的预压机构，包括机架、压缩板和设置在机架上的置物平台，所述压缩板设置在置物平台的上方，所述压缩板与置物平台配合压缩待包装物，其特征在于：所述机架相对于置物平台一侧的位置上设有固定架，所述固定架上设有可上下滑移的压架，所述压架上固定连接有上下活动的升降杆，所述压缩板固定在升降杆 的下端，所述固定架内设有调节杆，所述压架与调节杆相配合，使压架在固定架上上下滑移。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节杆为丝杆或齿条，该丝杆或齿条竖直穿设在固定架内，所述压架上开设有传动螺纹孔或设有齿轮，所述固定架设有沿竖直方向延伸的导轨，所述导轨与压架相互配合，使压架沿导轨上下滑移，所述丝杆与传动螺纹孔连接或齿条与齿轮连接，驱动压架上下滑移。

作为本实用新型的进一步改进，所述导轨包括竖直的穿设在固定架内的滑柱，所述压架包括滑板和连接板，所述滑板与连接板可拆卸连接，所述滑板上设有滑套，所述滑套套设在滑柱上，所述连接板上固定连接有压缩气缸，所述升降杆为压缩气缸的推动杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接板上开设有导向孔，所述连接板上安装有与导向孔同轴设置的导向套，所述压缩板的顶面设有导向柱，所述导向柱背向压缩板的一端穿过导向孔和导向套，在导向孔和导向套内上下滑移。

作为本实用新型的进一步改进，所述置物平台为传送带结构，所述置物平台的下方设有升降板，所述升降板的下方设置有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆顶住升降板，所述升降螺纹杆上同轴螺纹连接有升降轮，所述机架的一侧设有转轮，所述转轮与升降轮相互联动，当转轮转动时，升降轮跟随转动并沿升降螺纹杆上下移动，所述升降轮的下方设置有挡板，所述挡板固定在机架上，当升降轮向下移动时，其底端抵住挡板，以使升降螺纹杆向上抬升。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降板为长方形板，所述升降螺纹杆设置有四根，分别设置在升降板靠近四个角的位置上，所述升降轮设有四个，一一对应螺纹连接在四根升降螺纹杆上，所述转轮上同轴固定有转轴，所述转轴一端插入到机架内，并在该端上同轴固定有主动斜齿轮，所述机架上可旋转 的安装有从动斜齿轮，所述主动斜齿轮与从动斜齿轮相互啮合，所述从动斜齿轮上同轴固定有从动轮，所述从动轮与升降轮上均环绕有传动齿，所述传动齿上设置有链条，所述链条与传动齿啮合，使从动轮与四个升降轮同步旋转。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡板相对于升降螺纹杆的位置上均开设有限位孔，所述限位孔内均固定有限位套，所述升降轮设置在限位套上方，所述升降螺纹杆背向升降板的一端穿过限位套，并且在该端上螺纹连接有限位螺母，所述限位套内同轴设置有上压力圆环、下压力圆环，所述上压力圆环与下压力圆环之间设置有滚珠，所述升降轮抵住上压力圆环，所述下压力圆环抵住限位套。

作为本实用新型的进一步改进，所述丝杆上端设置有长条状转板，该转板的一端与丝杆连接，另一端可旋转的连接有把手，所述转板与丝杆连接的一端向下弯曲呈U形，该U形的上下两侧均开设有方形孔，所述丝杆的顶端固定连接有方形块，所述方形块嵌入到方形孔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑板背向滑套的一侧开设有通槽，所述通槽的槽口可拆卸连接有连板，形成一个方形通道，该方形通道内穿设有长条状的防尘板，该防尘板的下端与机架固定，上端固定有防尘盖板，所述防尘盖板与丝杆和滑柱的上端连接，所述连板呈“[”形，所述连接板呈长条状，该连接板的两端分别固定在“[”形连板的两端上形成一个方形口，其中“[”形连板的相对两侧面的上边沿均朝向连接板向下倾斜设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架上设置有操作台，所述操作台设置在靠近置物平台一侧的位置上，所述操作台的上方设置有用于限制织物前后位置的限位板，所述机架上设置有用于调节限位板前后位置的调节机构，所述调节机构包括旋钮、固定在限位板下方的滑移杆和套在滑移杆上的定位套，所 述定位套与机架固定连接，所述定位套上开设有螺纹孔，所述旋钮上同轴固定有螺纹杆，所述螺纹杆插入到螺纹孔内，与螺纹孔螺纹连接并与滑移杆相抵，将定位套定位在滑移杆上。

本实用新型的有益效果，通过将压架设置成可沿固定架上下滑移，操作人员可通过驱动调节杆，利用调节杆推动压架，使压架在固定架上上下滑移，如此便可以有效的调节压缩板相对置物平台的相对高度，使压缩板对不同高度的织物实现有效压缩，相较于现有技术，无需拆装压架，操作方便，缩短了操作人员对压架进行调节的时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为薄膜封切机的结构图；

图2为薄膜封切机的剖切结构图；

图3为驱动置物平台机升降的机构的结构图；

图4为压架的结构图；

图5为压缩板及其驱动机构的结构图；

图6为丝杆和转动手柄的结构图；

图7为操作台的结构图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1至图7所示，本实施例的一种薄膜封切机的预压机构，包括机架1、压缩板61、热封切刀25和设置在机架1上的置物平台4，所述压缩板61和热封切刀25均可上下活动的设置在置物平台4的上方，所述机架1相对于热封切刀25的位置上设有用于与热封切刀25相互配合的热封切沿21，所述压缩板61与置物平台4配合压缩待包装物后，热封切刀25与热封切沿21相互配合封切薄膜，其特征在于：所述机架1相对于置物平台4一侧的位置上设有固定架8， 所述固定架8上设有均可上下滑移的压架66和封切架22，所述热封切刀25固定在封切架22上，所述压架66上固定连接有上下活动的升降杆63，所述压缩板61固定在升降杆63的下端，所述固定架8内设有调节杆t，所述压架66与调节杆t相配合，使压架66在固定架8上上下滑移。本实施例中，操作人员将织物放入薄膜内，然后将装有织物的薄膜放置到置物平台4上，通过操作按钮或脚踏装置，控制升降杆63带动压缩板61向下滑移压缩织物，驱动升降杆63的动力源可为电机或气缸，操作人员在压缩完成后将薄膜拉紧，并将薄膜平整的拉到热封切沿21的上方，然后再次操作按钮或脚踏装置，控制封切架22朝热封切沿21移动，驱动封切架22的动力源可为电机或气缸，热封切刀25将薄膜压向热封切沿21，然后热封切刀25与热封切沿21贴合，对薄膜进行封切，将织物封闭在薄膜内。在织物的高度改变时，操作人员可通过推动压架66，使压架66在固定架8上上下滑移，调节压架66相对于置物平台4的高度，从而使压缩板61相对置物平台4具有相适配的起始高度，使压缩板61在压缩织物时保持压力，将织物压缩紧实。上述调节压架66高度的操作，缩短了调节压架66所需的时间，效率高，且操作方便。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节杆t为丝杆65或齿条，该丝杆65或齿条竖直穿设在固定架8内，所述压架66上开设有传动螺纹孔70或设有齿轮，所述固定架8设有沿竖直方向延伸的导轨d，所述导轨d与压架66相互配合，使压架66沿导轨d上下滑移，所述丝杆65与传动螺纹孔70连接或齿条与齿轮连接，驱动压架66上下滑移。当调节杆t为丝杆65时，压架66上开设传动螺纹孔70，丝杆65与传动螺纹孔70螺纹连接，操作人员转动丝杆65，通过螺纹将转动转换成线性运动，使压架66沿丝杆上下移动。当调节杆t为齿条时，压架66上设置有齿轮，操作人员转动齿轮，通过齿轮与齿条的配合，将齿轮的 转动转换成线性运动，使压架66沿竖直放下上下移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述导轨d包括竖直的穿设在固定架8内的滑柱67，所述压架66包括滑板661和连接板662，所述滑板661与连接板662可拆卸连接，所述滑板661上设有滑套663，所述滑套663套设在滑柱67上，所述连接板662上固定连接有压缩气缸62，所述升降杆63为压缩气缸62的推动杆。通过滑柱67的设置引导压架22的运动轨迹，避免压架22在滑移过程中发生偏移，使压架22在运行过程中更加稳定。采用压缩气缸62推动压缩板61，运行快捷、稳定，且压力容易控制，从而更好的压缩织物。将压架22分割成滑板661和连接板662，方便制造，在装配时分步安装，先将滑板661与滑柱67和丝杆65连接，再将连接板662安装到滑板661上，相较与将压架22整个与丝杆65和滑柱67装配，减小了每步安装时零配件的重量和体积，降低安装强度，方便安装。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接板662上开设有导向孔664，所述连接板662上安装有与导向孔664同轴设置的导向套72，所述压缩板61的顶面设有导向柱71，所述导向柱71背向压缩板61的一端穿过导向孔664和导向套72，在导向孔664和导向套72内上下滑移。在压缩板61上下滑移的过程中，导向套72的内壁抵住导向柱71，避免压缩板61在滑移时发生偏移，使压缩板61正对置物平台4，操作人员操作时将织物靠着机架1的边沿上，使压缩板61正对置物平台4，可保证压缩板61正对织物，有效压缩织物。

作为本实用新型的进一步改进，所述置物平台4为传送带结构，所述置物平台4的下方设有升降板51，所述升降板51的下方设置有升降螺纹杆52，所述升降螺纹杆52顶住升降板51，所述升降螺纹杆52上同轴螺纹连接有升降轮53，所述机架1的一侧设有转轮55，所述转轮55与升降轮53相互联动，当转 轮55转动时，升降轮53跟随转动并沿升降螺纹杆52上下移动，所述升降轮53的下方设置有挡板9，所述挡板9固定在机架1上，当升降轮53向下移动时，其底端抵住挡板9，以使升降螺纹杆52向上抬升。在完成封切，并且压架22回位后，置物平台4将完成包装的织物送离压缩板61的下方，方便再次进行包装操作；如无传送带结构，操作人员需要先将包装完后的织物拿出压缩板61的下方，才能将进行下次的包装操作，本实施例设置传送带4提高了包装效率。操作人员通过转动转轮55，带动升降轮53转动，使升降轮53沿升降螺纹杆52上下移动，当升降轮53相对升降螺纹杆52向下移动时，顶住挡板9，将升降螺纹杆52向上抬升，从而抬升置物平台4；当升降轮53相对升降螺纹杆52向上移动时，由于重力作用，升降螺纹杆52和置物平台4向下移动，升降轮53卡住挡板9，使置物平台4不再继续向下移动，置物平台4的高度改变，可调节薄膜接合的位置，使薄膜的接合位置处于织物的中部。薄膜的接合位置在织物的中部，其接合处受力会更均匀，从而有更好的力学性能，提高薄膜接合处的强度；且可辅助调节压缩板61相对置物平台4的高度。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降板51为长方形板，所述升降螺纹杆52设置有四根，分别设置在升降板51靠近四个角落的位置上，每根升降螺纹杆52上都配套设置有升降轮53，所述转轮55上同轴固定有转轴56，所述转轴56一端插入到机架1内，并在该端上同轴固定有主动斜齿轮668，所述机架1上可旋转的安装有从动斜齿轮669，所述主动斜齿轮668与从动斜齿轮669相互啮合，所述从动斜齿轮669上同轴固定有从动轮572，挡板9上可旋转的安装有从动轴57，从动轮572与从动斜齿轮669固定在从动轴57上，所述从动轮572与升降轮53上均环绕有传动齿574，所述传动齿574上设置有链条58，所述链条58与传动齿574啮合，使从动轮572与四个升降轮53同步旋转。操作 人员转动转轮55带动转轴56转动，带动从动轴57转动，通过链条58带动四个升降轮53同步转动，使升降板5l平稳升降。且通过主动斜齿轮668和从动斜齿轮669的设置，使操作人员能从侧面操作转轮55，相对于顶端或底端，将转轮55安装到侧面不会影响压缩板61、压架22及置物平台4的上下运动，且方便操作。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡板9相对于升降螺纹杆52的位置上均开设有限位孔，所述限位孔内均固定有限位套50，所述升降轮53设置在限位套50上方，所述升降螺纹杆52背向升降板51的一端穿过限位套50，并且在该端上螺纹连接有限位螺母59，所述限位套50内同轴设置有上压力圆环541、下压力圆环542，所述上压力圆环541与下压力圆环542之间设置有滚珠543，所述升降轮53抵住上压力圆环541，所述下压力圆环542抵住限位套50。在升降轮53向下运动时，与上压力圆环541相抵触，并带动上压力圆环541一起转动，减小限位套50与升降轮53间的摩擦；如不做上述设置，升降套53与限位套50相互摩擦，容易使限位套50或升降套53损坏，且会在升降轮转动时产生噪音。

作为改进的一种具体实施方式，所述丝杆65上端设置有长条状转板641，该转板641的一端与丝杆65连接，另一端可旋转的连接有把手642，所述转板641与丝杆65连接的一端向下弯曲呈U形，该U形的上下两侧均开设有方形孔，所述丝杆65的顶端固定连接有方形块651，所述方形块651嵌入到方形孔内。操作人员转动转板641带动丝杆65转动，增加了操作力矩，方便转动丝杆65，转板641与丝杆65连接的一端呈U形，增加了转板641与丝杆65的接触面积，减小转板641与丝杆65间的压力，避免压力过大损坏转板641或丝杆65。通过方形块51嵌入方形孔的方式连接丝杆65与转板641，在运输时将转板641卸下，方便运输。

作为改进的一种具体实施方式，所述滑板661背向滑套663的一侧开设有通槽，所述通槽的槽口可拆卸连接有连板，形成一个方形通道13，该方形通道13内穿设有长条状的防尘板11，该防尘板11的下端与机架1固定，上端固定有防尘盖板12，所述防尘盖板12与丝杆65和滑柱67的上端连接，所述连板665呈“[”形，所述连接板662呈长条状，该连接板662的两端分别固定在“[”形连板665的两端上形成一个方形口，其中“[”形连板665的相对两侧面的上边沿均朝向连接板662向下倾斜设置。如果将压架22整个安装在固定架8上，由于需要同时对准丝杆65、滑柱67等零部件，无疑会增加安装难度，且容易在安装时损伤零部件；将其拆分成几部分，分步安装，即方便安装，且避免丝杆65等零部件在安装时损坏。通过上述设置，压架22呈框架结构，相较于实体结构，节约材料，降低成本。

作为改进的一种具体实施方式，所述机架1上设置有操作台c，所述操作台c设置在靠近置物平台4一侧的位置上，所述操作台c的上方设置有用于限制织物前后位置的限位板c1，所述机架1上设置有用于调节限位板c1前后位置的调节机构，所述调节机构包括旋钮、固定在限位板c1下方的滑移杆c3和套在滑移杆c3上的定位套c4，所述定位套c4与机架1固定连接，所述定位套c4上开设有螺纹孔，所述旋钮上同轴固定有螺纹杆，所述螺纹杆插入到螺纹孔内，与螺纹孔螺纹连接并与滑移杆c3相抵，将定位套c4定位在滑移杆c3上。操作人员将薄膜拉到操作台c上，然后将织物在操作台c上码垛，码垛完毕后，操作人员将薄膜翻折包到织物上，操作台c上设置有限位板c1，码垛完的织物顶住限位板c1，然后操作人员沿限位板c1将织物及包在织物外的薄膜移动到置物平台4上，限位板c1在织物移动的过程中引导织物移动，使织物能较准确的移动到压缩板61下方；如不设置限位板c1，织物在操作台c上的位置没有限制，且移动 到置物平台4的过程亦无引导，织物落在置物平台4上的位置比较乱，需要操作人员花较多时间调整，降低包装效率。操作台c上固定有滑移杆c3，机架1上安转有定位套c4，滑移杆c3穿设在定位套c4内，使操作台可沿滑移杆c3滑移，从而调整限位板c1的位置，使限位板c1适用不同尺寸的织物，调整完成后，限位杆c3与限位套c4通过固定旋钮c2相固定。

综上所述，本实用新型通过压缩装置压缩织物，减小织物的体积，方便织物储存运输，并通过丝杆调节压缩板的高度使其适用于多种种类和数量织物，方便调节操作，节约调试设备所需的时间，提高生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种薄膜封切机的预压机构，包括机架(1)、压缩板(61)和设置在机架(1)上的置物平台(4)，所述压缩板(61)可上下活动的设置在置物平台(4)的上方，所述压缩板(61)与置物平台(4)配合压缩待包装物，其特征在于：所述机架(1)相对于置物平台(4)一侧的位置上设有固定架(8)，所述固定架(8)上设有可上下滑移的压架(66)，所述压架(66)上固定连接有上下活动的升降杆(63)，所述压缩板(61)固定在升降杆(63)的下端，所述固定架(8)内设有调节杆(t)，所述压架(66)与调节杆(t)相配合，使压架(66)在固定架(8)上上下滑移。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜封切机的预压机构，其特征在于：所述调节杆(t)为丝杆(65)或齿条，该丝杆(65)或齿条竖直穿设在固定架(8)内，所述压架(66)上开设有传动螺纹孔(70)或设有齿轮，所述固定架(8)设有沿竖直方向延伸的导轨(d)，所述导轨(d)与压架(66)相互配合，使压架(66)沿导轨(d)上下滑移，所述丝杆(65)与传动螺纹孔(70)连接或齿条与齿轮连接，驱动压架(66)上下滑移。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜封切机的预压机构，其特征在于：所述导轨(d)包括竖直的穿设在固定架(8)内的滑柱(67)，所述压架(66)包括滑板(661)和连接板(662)，所述滑板(661)与连接板(662)可拆卸连接，所述滑板(661)上设有滑套(663)，所述滑套(663)套设在滑柱(67)上，所述连接板(662)上固定连接有压缩气缸(62)，所述升降杆(63)为压缩气缸(62)的推动杆。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜封切机的预压机构，其特征在于：所述连接板(662)上开设有导向孔(664)，所述连接板(662)上安装有与导向孔(664)同轴设置的导向套(72)，所述压缩板(61)的顶面设有导向柱(71)，所述导 向柱(71)背向压缩板(61)的一端穿过导向孔(664)和导向套(72)，在导向孔(664)和导向套(72)内上下滑移。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种薄膜封切机的预压机构，其特征在于：所述置物平台(4)为传送带结构，所述置物平台(4)的下方设有升降板(51)，所述升降板(51)的下方设置有升降螺纹杆(52)，所述升降螺纹杆(52)顶住升降板(51)，所述升降螺纹杆(52)上同轴螺纹连接有升降轮(53)，所述机架(1)的一侧设有转轮(55)，所述转轮(55)与升降轮(53)相互联动，当转轮(55)转动时，升降轮(53)跟随转动并沿升降螺纹杆(52)上下移动，所述升降轮(53)的下方设置有挡板(9)，所述挡板(9)固定在机架(1)上，当升降轮(53)向下移动时，其底端抵住挡板(9)，以使升降螺纹杆(52)向上抬升。

6.根据权利要求5所述的一种薄膜封切机的预压机构，其特征在于：所述升降板(51)为长方形板，所述升降螺纹杆(52)设置有四根，分别设置在升降板(51)靠近四个角的位置上，所述升降轮(53)设有四个，一一对应螺纹连接在四根升降螺纹杆(52)上，所述转轮(55)上同轴固定有转轴(56)，所述转轴(56)一端插入到机架(1)内，并在该端上同轴固定有主动斜齿轮(668)，所述机架(1)上可旋转的安装有从动斜齿轮(669)，所述主动斜齿轮(668)与从动斜齿轮(669)相互啮合，所述从动斜齿轮(669)上同轴固定有从动轮(572)，所述从动轮(572)与升降轮(53)上均环绕有传动齿(574)，所述传动齿(574)上设置有链条(58)，所述链条(58)与传动齿(574)啮合，使从动轮(572)与四个升降轮(53)同步旋转。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜封切机的预压机构，其特征在于：所述挡板(9)相对于升降螺纹杆(52)的位置上均开设有限位孔，所述限位孔内均固定 有限位套(50)，所述升降轮(53)设置在限位套(50)上方，所述升降螺纹杆(52)背向升降板(51)的一端穿过限位套(50)，并且在该端上螺纹连接有限位螺母(59)，所述限位套(50)内同轴设置有上压力圆环(541)、下压力圆环(542)，所述上压力圆环(541)与下压力圆环(542)之间设置有滚珠(543)，所述升降轮(53)抵住上压力圆环(541)，所述下压力圆环(542)抵住限位套(50)。

8.根据权利要求2或3或4所述的一种薄膜封切机的预压机构，其特征在于：所述丝杆(65)上端设置有长条状转板(641)，该转板(641)的一端与丝杆(65)连接，另一端可旋转的连接有把手(642)，所述转板(641)与丝杆(65)连接的一端向下弯曲呈U形，该U形的上下两侧均开设有方形孔，所述丝杆(65)的顶端固定连接有方形块(651)，所述方形块(651)嵌入到方形孔内。

9.根据权利要求3或4所述的一种薄膜封切机的预压机构，其特征在于：所述滑板(661)背向滑套(663)的一侧开设有通槽，所述通槽的槽口可拆卸连接有连板，形成一个方形通道(13)，该方形通道(13)内穿设有长条状的防尘板(11)，该防尘板(11)的下端与机架(1)固定，上端固定有防尘盖板(12)，所述防尘盖板(12)与丝杆(65)和滑柱(67)的上端连接，所述连板(665)呈“[”形，所述连接板(662)呈长条状，该连接板(662)的两端分别固定在“[”形连板(665)的两端上形成一个方形口，其中“[”形连板(665)的相对两侧面的上边沿均朝向连接板(662)向下倾斜设置。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的一种薄膜封切机的预压机构，其特征在于：所述机架(1)上设置有操作台(c)，所述操作台(c)设置在靠近置物平台(4)一侧的位置上，所述操作台(c)的上方设置有用于限制织物前后位置的限位板(c1)，所述机架(1)上设置有用于调节限位板(c1)前后位置的调节 机构，所述调节机构包括旋钮、固定在限位板(c1)下方的滑移杆(c3)和套在滑移杆(c3)上的定位套(c4)，所述定位套(c4)与机架(1)固定连接，所述定位套(c4)上开设有螺纹孔，所述旋钮上同轴固定有螺纹杆，所述螺纹杆插入到螺纹孔内，与螺纹孔螺纹连接并与滑移杆(c3)相抵，将定位套(c4)定位在滑移杆(c3)上。