CN206394048U - 一种夹子拉片的铆合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种夹子拉片的铆合装置，该铆合装置包括互相配合对夹子拉片进行铆合加工的上铆合机构和下铆合机构，所述上铆合机构包括上铆合头、上固定轴、第一销轴和压簧，上铆合头的顶部通过第一销轴与上固定轴的底部可转动连接，上铆合头的顶部还设有用于安装压簧的圆形盲孔，压簧的下端安装在圆形盲孔内，压簧的上端抵住固定轴的底部；所述下铆合机构包括下铆合头、下固定轴、第二销轴和下轴套，下铆合头的底部通过第二销轴与下固定轴的顶部可转动连接，下固定轴的底部固定装设于下轴套顶部。本实用新型结构简单，操作简易，采用本实用新型对夹子拉片进行铆合加工时，不会使夹子拉片产生压痕或掉漆，有利于大大提高生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铆合装置，特别涉及一种夹子拉片的铆合装置。
背景技术
如附图3所示的一种夹子拉片3，是由夹子31、注塑片33和编织布带32组成，在夹子拉片3的生产过程中，将注塑片33和编织布带32安装到夹子31内部之后，需要对夹子拉片3进行铆合加工，使夹子31夹紧固定住注塑片33和编织布带32；而在采用现有技术的铆压设备对夹子拉片3进行铆合加工时，由于现有的铆合头无法与夹子31的上下表面始终保持平面接触，铆合加工时，往往容易是夹子31的上表面或下表面产生压痕或掉漆，不利于提高生产质量。因而有必要对现有的铆合设备上的铆合装置进行研发改进，以解决上述问题，提高生产质量。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种夹子拉片的铆合装置，该铆合装置结构简单，操作简易，采用该铆合装置对夹子拉片进行铆合加工时，不会使夹子拉片产生压痕或掉漆，有利于大大提高生产质量。
本实用新型的技术方案如下：一种夹子拉片的铆合装置，该铆合装置包括互相配合对夹子拉片进行铆合加工的上铆合机构和下铆合机构，所述上铆合机构包括上铆合头、上固定轴、第一销轴和压簧，上铆合头的顶部通过第一销轴与上固定轴的底部可转动连接，上铆合头的顶部还设有用于安装压簧的圆形盲孔，压簧的下端安装在圆形盲孔内，压簧的上端抵住固定轴的底部；所述下铆合机构包括下铆合头、下固定轴、第二销轴和下轴套，下铆合头的底部通过第二销轴与下固定轴的顶部可转动连接，下固定轴的底部固定装设于下轴套顶部；
所述上固定轴包括第一连接柱、第一卡盘和第一连接块，第一连接柱设于第一卡盘顶部中间，第一连接块设于第一卡盘底部，且第一连接块的侧壁设有第一销轴相匹配的第一安装孔；所述上铆合头的顶部中间一体成型有向上凸起的第三连接块，第三连接块的侧壁设有与第一销轴相匹配的第三安装孔；所述圆形盲孔设于第三连接块的顶部；所述下铆合头的顶部左侧一体成型有向上凸起的定位片，下铆合头的底部一体成型有向下凸起的第四连接块，且第四连接块的侧壁设有与第二销轴相匹配的第四安装孔；所述下固定轴包括第二连接柱、第二卡盘和第二连接块，第二卡盘的顶部设有两个对称设置的第二连接块，且第二连接块上设有与第二销轴相匹配的第二安装孔；第二卡盘的底部设有第二连接柱，第二连接柱固定嵌入安装在下轴套的顶部。
进一步地，所述下轴套的顶部设有用于安装第二连接柱的镶嵌孔，且在镶嵌孔的顶部边缘设有圆形倒角。
进一步地，所述第一连接块和第二连接块均为弧形连接块。
进一步地，所述第一卡盘和第二卡盘均为圆形卡盘。
进一步地，所述第一销轴和第二销轴的结构相同。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作简易，采用本实用新型对夹子拉片进行铆合加工时，不会使夹子拉片产生压痕或掉漆，有利于大大提高生产质量。
附图说明
图1是本实用新型的分解图。
图2是采用本实用新型铆压夹子拉片的结构示意图。
图3是一种夹子拉片的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。
如图1至图3所示，一种夹子拉片的铆合装置，该铆合装置包括互相配合对夹子拉片3进行铆合加工的上铆合机构1和下铆合机构2，所述上铆合机构1包括上铆合头11、上固定轴12、第一销轴13和压簧14，上铆合头11的顶部通过第一销轴13与上固定轴12的底部可转动连接，上铆合头11的顶部还设有用于安装压簧的圆形盲孔15，压簧14的下端安装在圆形盲孔15内，压簧14的上端抵住上固定轴12的底部；所述下铆合机构2包括下铆合头21、下固定轴22、第二销轴23和下轴套24，下铆合头21的底部通过第二销轴23与下固定轴22的顶部可转动连接，下固定轴22的底部固定装设于下轴套24顶部。
如图1和图2所示，所述上固定轴12包括第一连接柱121、第一卡盘122和第一连接块123，第一连接柱121设于第一卡盘122顶部中间，第一连接块123设于第一卡盘122底部，且第一连接块123的侧壁设有第一销轴13相匹配的第一安装孔124；所述上铆合头11的顶部中间一体成型有向上凸起的第三连接块111，第三连接块111的侧壁设有与第一销轴13相匹配的第三安装孔112；所述圆形盲孔15设于第三连接块111的顶部，压簧14的下端安装在圆形盲孔15内，压簧14的上端抵住第一卡盘122的底面。
如图1和图2所示，所述下铆合头21的顶部左侧一体成型有向上凸起的定位片213，下铆合头21的底部一体成型有向下凸起的第四连接块211，且第四连接块211的侧壁设有与第二销轴23相匹配的第四安装孔212；所述下固定轴22包括第二连接柱221、第二卡盘222和第二连接块223，第二卡盘222的顶部设有两个互相对称设置的第二连接块223，且第二连接块223上设有与第二销轴23相匹配的第二安装孔224；第二卡盘222的底部设有第二连接柱221，第二连接柱221固定嵌入安装在下轴套24的顶部，所述下轴套24的顶部设有用于安装第二连接柱221的镶嵌孔241，且在镶嵌孔241的顶部边缘设有圆形倒角。
上述的第一连接块123和第二连接块223均优选为弧形连接块，第一卡盘122和第二卡盘222均优选为圆形卡盘，第一销轴13和第二销轴23的结构相同。
本实用新型的工作原理：通过上固定轴12顶部的第一连接柱121将上铆合机构1固定组装到现有的铆压设备的铆压杆4底部(铆压设备为现有的技术设备，附图未视图铆压设备的整机结构图)，下轴套24的底部锁紧组装到铆压设备的工作台5上，将下铆合机构2固定安装到工作台5；对夹子拉片3进行铆合加工时，将待加工的夹子拉片3放置到下铆合头21的顶部，并通过定位片213对夹子拉片3进行定位，然后启动铆压设备，铆压杆4带着上铆合机构1向下运行，使得上铆合头11对夹子拉片3进行铆压，由于上铆合头11与下铆合头21是可转动地灵活设置的，所以在上铆合头11与下铆合头21配合对夹子拉片3进行铆合时，夹子拉片3上的夹子31上表面与上铆合头11的下表面始终保持平面接触，夹子拉片3上的夹子31下表面与下铆合头21的上表面始终保持平面接触，在铆合加工过程中，不会使夹子拉片3产生压痕或掉漆；完成铆合加工后，铆压杆4带着上铆合机构1向上运行复位，如此就完成一个夹子拉片3的铆合加工。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作简易，采用本实用新型对夹子拉片进行铆合加工时，不会使夹子拉片产生压痕或掉漆，有利于大大提高生产质量。
以上仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种夹子拉片的铆合装置，其特征在于：该铆合装置包括互相配合对夹子拉片进行铆合加工的上铆合机构和下铆合机构，所述上铆合机构包括上铆合头、上固定轴、第一销轴和压簧，上铆合头的顶部通过第一销轴与上固定轴的底部可转动连接，上铆合头的顶部还设有用于安装压簧的圆形盲孔，压簧的下端安装在圆形盲孔内，压簧的上端抵住固定轴的底部；所述下铆合机构包括下铆合头、下固定轴、第二销轴和下轴套，下铆合头的底部通过第二销轴与下固定轴的顶部可转动连接，下固定轴的底部固定装设于下轴套顶部；
所述上固定轴包括第一连接柱、第一卡盘和第一连接块，第一连接柱设于第一卡盘顶部中间，第一连接块设于第一卡盘底部，且第一连接块的侧壁设有第一销轴相匹配的第一安装孔；
所述上铆合头的顶部中间一体成型有向上凸起的第三连接块，第三连接块的侧壁设有与第一销轴相匹配的第三安装孔；所述圆形盲孔设于第三连接块的顶部；
所述下铆合头的顶部左侧一体成型有向上凸起的定位片，下铆合头的底部一体成型有向下凸起的第四连接块，且第四连接块的侧壁设有与第二销轴相匹配的第四安装孔；
所述下固定轴包括第二连接柱、第二卡盘和第二连接块，第二卡盘的顶部设有两个对称设置的第二连接块，且第二连接块上设有与第二销轴相匹配的第二安装孔；第二卡盘的底部设有第二连接柱，第二连接柱固定嵌入安装在下轴套的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种夹子拉片的铆合装置，其特征在于：所述下轴套的顶部设有用于安装第二连接柱的镶嵌孔，且在镶嵌孔的顶部边缘设有圆形倒角。
3.根据权利要求1所述的一种夹子拉片的铆合装置，其特征在于：所述第一连接块和第二连接块均为弧形连接块。
4.根据权利要求1所述的一种夹子拉片的铆合装置，其特征在于：所述第一卡盘和第二卡盘均为圆形卡盘。
5.根据权利要求1所述的一种夹子拉片的铆合装置，其特征在于：所述第一销轴和第二销轴的结构相同。
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| CN201621489161.2U CN206394048U (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 一种夹子拉片的铆合装置 |
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Cited By (1)
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| CN108995232A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-12-14 | 上海亨诺模塑科技股份有限公司 | 一种真空吸附的铆压头装置 |
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