CN206392858U - 一种粉末冶金模具等高差补偿结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金模具等高差补偿结构，包括底座，所述底座的中部设有支撑装置，所述支撑装置远离底座的一端设有模具，所述支撑装置的两端对称设有两个第一液压缸，两个所述第一液压缸的位于底座的上端，所述第一液压缸的一端设有第一液压杆，所述第一液压杆远离第一液压缸的一端设有第二液压缸，两个所述第二液压缸相对的一端均设有第二液压杆。本实用新型结构简单，既解决了传统的粉末冶金模具在成型过程中压制力过大导致变形量差异过大，从而不利于模具的面板的厚薄差在模具的规定范围内的弊端，提高了平面度和平行度等重要尺寸，从而提高了产品的稳定性，降低了产品的试制周期和成本。

Description

一种粉末冶金模具等高差补偿结构

技术领域

本实用新型涉及模具补偿结构技术领域，尤其涉及一种粉末冶金模具等高差补偿结构。

背景技术

粉末冶金类产品，目前使用常规的粉末冶金模具进行加工时，由于成形过程中，压制动作时，模具冲头各处应力不同导致变形量有差异，使得模具面板出现厚薄差，影响模具的平面度和平行度等重要尺寸，从而导致产品不稳定，难以达到高精度冶金模具的要求，现普遍采用的方式是在模具完成，产品成形后对不合格尺寸采用修改模具面型的方法进行修正，这样就造成产品试制周期长，产品精度低，同时开发成本也较高，而且对于面型复杂的模具修改也很困难，为此我们提供一种粉末冶金模具等高差补偿结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末冶金模具等高差补偿结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粉末冶金模具等高差补偿结构，包括底座，所述底座的中部设有支撑装置，所述支撑装置远离底座的一端设有模具，所述支撑装置的两端对称设有两个第一液压缸，两个所述第一液压缸的位于底座的上端，所述第一液压缸的一端设有第一液压杆，所述第一液压杆远离第一液压缸的一端设有第二液压缸，两个所述第二液压缸相对的一端均设有第二液压杆，所述第二液压杆远离第二液压缸的一端设有第一冲杆，所述第一冲杆远离第二液压杆的一侧设有第二冲杆，所述第一冲杆与第二冲杆之间设有补偿机构，所述第二冲杆远离第一冲杆的一端设有冲头，两个所述冲头位于模具的两侧。

优选地，所述补偿机构包括设置在第一冲杆上的第一凹槽和第二冲杆上的第二凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽位于第一冲杆与第二冲杆相对的一侧，所述第一冲杆与第二冲杆之间设有插杆，所述插杆的一端延伸至第一冲杆内，所述插杆的另一端延伸至第二冲杆内，所述插杆上套设有圆盘，所述圆盘通过滑动机构与插杆滑动连接，所述插杆上还套设有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧位于第一冲杆与圆盘之间，所述第一弹簧的一端与第一冲杆的一侧固定连接，所述第一弹簧的另一端与圆盘的一侧固定连接，所述第二弹簧位于圆盘与第二冲杆之间，所述第二弹簧的一端与圆盘的另一侧固定连接，所述第二弹簧的另一端与第二冲杆的一侧固定连接。

优选地，所述滑动机构包括对称设置在插杆侧壁上的两个滑槽，所述滑槽内设有与滑槽对应的滑块，所述滑块的一端贯穿滑槽并延伸至其外部，所述滑块远离滑槽的一端与圆盘的内壁固定连接。

优选地，所述底座的下端对称设有多个行走机构。

本实用新型中，通过补偿机构、滑动机构可以使得模具冲头在对模具进行压制加工时缓冲且降低其对模具的压力，使得各处的变形量差异尽量降低到最低，本实用新型结构简单，既解决了传统的粉末冶金模具在成型过程中压制力过大导致变形量差异过大，从而不利于模具的面板的厚薄差在模具的规定范围内的弊端，提高了平面度和平行度等重要尺寸，从而提高了产品的稳定性，降低了产品的试制周期和成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种粉末冶金模具等高差补偿结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种粉末冶金模具等高差补偿结构的圆盘的侧面截面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种粉末冶金模具等高差补偿结构的A处结构放大图。

图中：1底座、2第一液压缸、3第一液压杆、4第二液压缸、5第二液压杆、6第一冲杆、7第二冲杆、8模具、9插杆、10圆盘、11第二弹簧、12第一弹簧、13滑槽、14冲头、15滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种粉末冶金模具等高差补偿结构，包括底座1，底座1的中部设有支撑装置，支撑装置远离底座1的一端设有模具8，支撑装置的两端对称设有两个第一液压缸2，两个第一液压缸2的位于底座1的上端，第一液压缸2的一端设有第一液压杆3，第一液压杆3远离第一液压缸2的一端设有第二液压缸4，第一液压缸2和第二液压缸4的作用是可以使得两个冲头14可以上下或者左右移动，便于对模具8加工，两个第二液压缸4相对的一端均设有第二液压杆5，第二液压杆5远离第二液压缸4的一端设有第一冲杆6，第一冲杆6远离第二液压杆5的一侧设有第二冲杆7，第一冲杆6与第二冲杆7之间设有补偿机构，第二冲杆7远离第一冲杆6的一端设有冲头14，两个冲头14位于模具8的两侧。

本实用新型中，补偿机构包括设置在第一冲杆6上的第一凹槽和第二冲杆7上的第二凹槽，第一凹槽、第二凹槽位于第一冲杆6与第二冲杆7相对的一侧，第一冲杆6与第二冲杆7之间设有插杆9，插杆9的一端延伸至第一冲杆6内，插杆9的另一端延伸至第二冲杆7内，插杆9上套设有圆盘10，圆盘10通过滑动机构与插杆9滑动连接，插杆9上还套设有第一弹簧12和第二弹簧11，第一弹簧12位于第一冲杆6与圆盘10之间，第一弹簧12的一端与第一冲杆6的一侧固定连接，第一弹簧12的另一端与圆盘10的一侧固定连接，第二弹簧11位于圆盘10与第二冲杆7之间，第二弹簧11的一端与圆盘10的另一侧固定连接，第二弹簧11的另一端与第二冲杆7的一侧固定连接，滑动机构包括对称设置在插杆9侧壁上的两个滑槽13，滑槽13内设有与滑槽13对应的滑块15，滑块15的一端贯穿滑槽13并延伸至其外部，滑块15远离滑槽13的一端与圆盘10的内壁固定连接，当接触到模具8的侧壁时，由于第一弹簧12和第二弹簧11的弹力以及反弹力的作用，可以使得第一弹簧12和第二弹簧11相互制动，从而避免了粉末冶金模具8在成型过程中压制力过大导致变形量差异过大，有利于模具面板的厚薄差在合格模具的规定范围内，底座1的下端对称设有多个行走机构，便于移动。

本实用新型中，当对模具8进行加工时，可以打开第一液压缸2、第二液压缸4，然后第二液压缸4带动第二液压杆5来回移动，之后当冲头14对其加工，当接触到模具8的侧壁时，由于第一弹簧12和第二弹簧11的弹力以及反弹力的作用，可以使得第一弹簧12和第二弹簧11相互制动，从而避免了粉末冶金模具8在成型过程中压制力过大导致变形量差异过大，有利于模具面板的厚薄差在合格模具的规定范围内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种粉末冶金模具等高差补偿结构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的中部设有支撑装置，所述支撑装置远离底座（1）的一端设有模具（8），所述支撑装置的两端对称设有两个第一液压缸（2），两个所述第一液压缸（2）的位于底座（1）的上端，所述第一液压缸（2）的一端设有第一液压杆（3），所述第一液压杆（3）远离第一液压缸（2）的一端设有第二液压缸（4），两个所述第二液压缸（4）相对的一端均设有第二液压杆（5），所述第二液压杆（5）远离第二液压缸（4）的一端设有第一冲杆（6），所述第一冲杆（6）远离第二液压杆（5）的一侧设有第二冲杆（7），所述第一冲杆（6）与第二冲杆（7）之间设有补偿机构，所述第二冲杆（7）远离第一冲杆（6）的一端设有冲头（14），两个所述冲头（14）位于模具（8）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金模具等高差补偿结构，其特征在于，所述补偿机构包括设置在第一冲杆（6）上的第一凹槽和第二冲杆（7）上的第二凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽位于第一冲杆（6）与第二冲杆（7）相对的一侧，所述第一冲杆（6）与第二冲杆（7）之间设有插杆（9），所述插杆（9）的一端延伸至第一冲杆（6）内，所述插杆（9）的另一端延伸至第二冲杆（7）内，所述插杆（9）上套设有圆盘（10），所述圆盘（10）通过滑动机构与插杆（9）滑动连接，所述插杆（9）上还套设有第一弹簧（12）和第二弹簧（11），所述第一弹簧（12）位于第一冲杆（6）与圆盘（10）之间，所述第一弹簧（12）的一端与第一冲杆（6）的一侧固定连接，所述第一弹簧（12）的另一端与圆盘（10）的一侧固定连接，所述第二弹簧（11）位于圆盘（10）与第二冲杆（7）之间，所述第二弹簧（11）的一端与圆盘（10）的另一侧固定连接，所述第二弹簧（11）的另一端与第二冲杆（7）的一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金模具等高差补偿结构，其特征在于，所述滑动机构包括对称设置在插杆（9）侧壁上的两个滑槽（13），所述滑槽（13）内设有与滑槽（13）对应的滑块（15），所述滑块（15）的一端贯穿滑槽（13）并延伸至其外部，所述滑块（15）远离滑槽（13）的一端与圆盘（10）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金模具等高差补偿结构，其特征在于，所述底座（1）的下端对称设有多个行走机构。