CN206392035U - 一种导热油循环系统密闭保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种导热油循环系统密闭保护装置，包括：热导油循环系统、膨胀罐、储油槽和缓冲罐，热导油循环系统的出油口通过管道连接到缓冲罐的进油口，缓冲罐上设置有两个出油口和一个排气口，缓冲罐的第一出油口通过管道连接到膨胀罐的进油口，缓冲罐的第二出油口通过管道连接到热导油循环系统的第一进油口，缓冲罐的排气口通过管道连接到储油槽的回油口，膨胀罐上设置有出油口和排气口，所述出油口和排气口分别通过管道连接到热导油循环系统的第二进油口和储油槽的回油口。本导热油循环系统密闭保护装置可以杜绝导热油和外界空气接触，从而保证循环系统内导热油不受氧化，防止热导油循环系统内产生油垢、油泥或油渣。

Description

一种导热油循环系统密闭保护装置

技术领域

本实用新型涉及热导油循环技术领域，具体涉及一种导热油循环系统密闭保护装置。

背景技术

目前树脂生产部生产工艺升降温的方法，是采用导热油在内循环系统的原理通过相关换热器来达到升温和降温的效果以满足生产工艺需求、当生产工艺需要降温时，树脂反应釜夹套内导热油在循环泵的压力作用下阀门打开通过冷却换热器冷却，导热油再通过膨胀罐循环回流到反应釜夹套内，如此往复循环使到反应釜夹套内的导热油温度冷却到生产所需温度。同理：当反应釜夹套内导热油需要升温时，冷却系统上相关联的阀门关闭，树脂缩合釜夹套内导热油在循环泵的压力作用下阀门打开通过升温换热器加热，导热油再通过膨胀罐循环回流到缩合釜夹套内，如此往复循环使到反应釜夹套内的导热油温度升温到生产所需温度。在导热油升降系统中，升温时导热油膨胀通过膨胀罐2控制排气阀12排气、降温时导热油通过膨胀罐2专用控制阀门吸入氮气(如图1原导热油系统示意图)：吸入的氮气有时因纯度没有达到要求，将使到循环系统内的导热油和氧气接触而加速氧化，造成导热油在热导油循环系统1内产生油垢、油泥或油渣，造成对导热油过滤器堵塞、要停止导热油升温，拆导热油过滤器清理，这过程会浪费导热油、影响生产，由于导热油温度比较高、在清理过滤器时容易伤到操作人员。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种导热油循环系统密闭保护装置，本导热油循环系统密闭保护装置可以杜绝导热油和外界空气接触，从而保证循环系统内导热油不受氧化，防止热导油循环系统内产生油垢、油泥或油渣。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种导热油循环系统密闭保护装置，包括：热导油循环系统、膨胀罐、储油槽和缓冲罐，所述热导油循环系统的出油口通过管道连接到缓冲罐的进油口，所述缓冲罐上设置有两个出油口和一个排气口，缓冲罐的第一出油口通过管道连接到膨胀罐的进油口，缓冲罐的第二出油口通过管道连接到热导油循环系统的第一进油口，缓冲罐的排气口通过管道连接到储油槽的回油口并延伸至热导油循环系统的第二进油口，所述膨胀罐的底端设置有一个出油口，所述膨胀罐的顶端设置有一个排气口，位于膨胀罐底端的出油口和位于膨胀罐顶端的排气口分别通过管道连接到热导油循环系统的第二进油口，所述膨胀罐底端的出油口和位于膨胀罐顶端的排气口同时通过管道连接到储油槽的回油口。

优选的，所述缓冲罐的顶端安装有第一排气阀，所述缓冲罐的顶端安装有第一排气阀，所述缓冲罐的排气口上安装有安全阀，所述缓冲罐的第二出油口上安装有第一卸油阀，所述缓冲罐的进油口上安装有进油阀，所述膨胀罐的顶端安装有第二排气阀，所述膨胀罐的底端出油口上安装有第二卸油阀。

优选的，所述热导油循环系统的第一进油口上安装有第一自动阀，所述热导油循环系统的第二进油口上安装有第三自动阀，所述热导油循环系统的出油口上安装有第二自动阀。

在上述技术方案中，针对反应釜夹套内导热油在循环系统内升温过程，容易造成导热油氧化所产生的油泥、油垢现象，为解决这些问题，本导热油循环系统密闭保护装置增加了一个缓冲罐，将膨胀罐安装在缓冲罐的顶部，在缓冲罐的顶部溢流口和膨胀罐2/3位置进油口用碳钢管相联接，在膨胀罐顶部第一排油口和储油罐顶部回油口用碳钢管相联接，缓冲罐顶部安全阀排气口用碳钢管和储油罐顶部回油口相连接，预防安全阀起跳作用下将导热油回收到储油槽。在升降温系统的循环管道上加装自动控制阀门，当导热油升降温循环系统在温度、压力或流量有异常时，可以通过控制室电脑发出信号自动控制调节阀。

本导热油循环系统密闭保护装置的工作原理是：首次在开机生产升温过程中，将膨胀罐导热油的油位控制在液位镜1/2位置，如果油位过高，在膨胀罐底部打开第二卸油阀，将导热油排放回收到储油槽，如果油位过低，将储油槽导热油抽到循环系统内至正常油位，将膨胀罐顶部第二排气阀打开，将系统内空气全部排放干净(阀门打开时间：从升温到降温时段)，在第一次的升温全过程，系统内的空气己经全部排放干净，以后升降温循环系统内导热油没有和外界空气接触，降温：导热油因冷却而收缩，导热油从膨胀罐液位镜1/2位置下降至缓冲罐液位镜2/3位置。升温：导热油通过换热器加热而膨胀，液位从缓冲罐液位镜2/3位置上升到膨胀罐液位镜1/2位置，因膨胀受挤压的导热油气体排放到储油槽空间，当系统需要降温时又将这些导热油气体吸回到循环系统内使用，如此往复循环，就保障了改进后的导热油升降温循环系统的导热油杜绝和外界空气接触，从而保证循环系统内导热油不受氧化。

本实用新型提供的一种导热油循环系统密闭保护装置的有益效果在于：本导热油循环系统密闭保护装置通过增加缓冲罐可以自动调节膨胀罐内的液位，从而控制导热油循环系统中导热油的循环路径，杜绝导热油和外界空气接触，从而保证循环系统内导热油不受氧化，防止热导油循环系统内产生油垢、油泥或油渣。

附图说明

图1为传统导热油循环系统图。

图2为本实用新型的导热油循环系统图。

图中：1、热导油循环系统；2、膨胀罐；3、储油槽；4、缓冲罐；11、安全阀；12、第一排气阀；13、进油阀；14、第一卸油阀；15、第二排气阀；16、第二卸油阀；17、第一自动阀；18、第二自动阀；19、第三自动阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种导热油循环系统密闭保护装置。

参照图2所示，一种导热油循环系统密闭保护装置，包括：热导油循环系统1、膨胀罐2和储油槽3、缓冲罐4，所述热导油循环系统1的出油口通过管道连接到缓冲罐4的进油口，所述缓冲罐4上设置有两个出油口和一个排气口，缓冲罐4的第一出油口通过管道连接到膨胀罐2的进油口，缓冲罐4的第二出油口通过管道连接到热导油循环系统1的第一进油口，缓冲罐4的排气口通过管道连接到储油槽3的回油口并延伸至热导油循环系统1的第二进油口，所述膨胀罐2的底端设置有一个出油口，所述膨胀罐2的顶端设置有一个排气口，位于膨胀罐2底端的出油口和位于膨胀罐2顶端的排气口分别通过管道连接到热导油循环系统1的第二进油口，所述膨胀罐2底端的出油口和位于膨胀罐2顶端的排气口同时通过管道连接到储油槽3的回油口。所述缓冲罐4的顶端安装有第一排气阀12，所述缓冲罐4的排气口上安装有安全阀11，所述缓冲罐4的第二出油口上安装有第一卸油阀14，所述缓冲罐4的进油口上安装有进油阀13，所述膨胀罐2的顶端安装有第二排气阀15，所述膨胀罐2的底端出油口上安装有第二卸油阀16。所述热导油循环系统1的第一进油口上安装有第一自动阀17，所述热导油循环系统1的第二进油口上安装有第三自动阀19，所述热导油循环系统1的出油口上安装有第二自动阀18。

本实用新型的工作原理是：首次在开机生产升温过程中，将膨胀罐2中的导热油的油位控制在液位镜1/2位置，如果油位过高，打开膨胀罐2底部的第二卸油阀16，将导热油排放回收到储油槽3，如果油位过低，将储油槽3导热油抽到导热油循环系统1内至正常油位，将膨胀罐2顶部第二排气阀15打开，将系统内空气全部排放干净(阀门打开时间：从升温到降温时段)，在第一次的升温全过程，系统内的空气己经全部排放干净，以后升降温循环系统内导热油没有和外界空气接触，降温：导热油因冷却而收缩，导热油从膨胀罐2液位镜1/2位置下降至缓冲罐4液位镜2/3位置。升温：导热油通过换热器加热而膨胀，液位从缓冲罐4液位镜2/3位置上升到膨胀罐2液位镜1/2位置，因膨胀受挤压的导热油气体通过第二排气阀16排放到储油槽3内，当系统需要降温时又将这些导热油气体吸回到循环系统内使用，如此往复循环，就保障了改进后的导热油升降温循环系统的导热油杜绝和外界空气接触，从而保证循环系统内导热油不受氧化。同时缓冲罐4顶部安全阀11排气口用碳钢管和储油罐3顶部回油口相连接，预防安全阀11起跳作用下将导热油回收到储油槽3。在热导油循环系统1的第一进油口、第二进油口和出油口上分别安装第一自动阀17、第三自动阀19和第二自动阀18，当导热油升降温循环系统在温度、压力或流量有异常时，可以通过控制室电脑发出信号自动控制第一自动阀17、第三自动阀19和第二自动阀18的启闭，保证热导油循环系统1内热导油的自动升温和降温。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (3)

1.一种导热油循环系统密闭保护装置，包括：热导油循环系统(1)、膨胀罐(2)和储油槽(3)，其特征在于还包括缓冲罐(4)，所述热导油循环系统(1)的出油口通过管道连接到缓冲罐(4)的进油口，所述缓冲罐(4)上设置有两个出油口和一个排气口，缓冲罐(4)的第一出油口通过管道连接到膨胀罐(2)的进油口，缓冲罐(4)的第二出油口通过管道连接到热导油循环系统(1)的第一进油口，缓冲罐(4)的排气口通过管道连接到储油槽(3)的回油口并延伸至热导油循环系统(1)的第二进油口，所述膨胀罐(2)的底端设置有一个出油口，所述膨胀罐(2)的顶端设置有一个排气口，位于膨胀罐(2)底端的出油口和位于膨胀罐(2)顶端的排气口分别通过管道连接到热导油循环系统(1)的第二进油口，所述膨胀罐(2)底端的出油口和位于膨胀罐(2)顶端的排气口同时通过管道连接到储油槽(3)的回油口。

2.如权利要求1所述的导热油循环系统密闭保护装置，其特征在于：所述缓冲罐(4)的顶端安装有第一排气阀(12)，所述缓冲罐(4)的排气口上安装有安全阀(11)，所述缓冲罐(4)的第二出油口上安装有第一卸油阀(14)，所述缓冲罐(4)的进油口上安装有进油阀(13)，所述膨胀罐(2)的顶端安装有第二排气阀(15)，所述膨胀罐(2)的底端出油口上安装有第二卸油阀(16)。

3.如权利要求2所述的导热油循环系统密闭保护装置，其特征在于：所述热导油循环系统(1)的第一进油口上安装有第一自动阀(17)，所述热导油循环系统(1)的第二进油口上安装有第三自动阀(19)，所述热导油循环系统(1)的出油口上安装有第二自动阀(18)。