CN206388704U - 一种阵列基板、显示面板以及可穿戴电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阵列基板、显示面板以及可穿戴电子设备，通过将设置在基板一侧的焊线设置成预设形状，形成识别标识，进而使得对显示面板进行信息追溯时，直接通过常规的读码机对焊线进行标识的识别，工艺简单，无需增加设备成本，无需占用显示面板的边框区域，实现了显示面板的窄边框化设计。

Description

一种阵列基板、显示面板以及可穿戴电子设备

技术领域

本实用新型涉及半导体技术领域，更具体地说，涉及一种阵列基板、显示面板以及可穿戴电子设备。

背景技术

随着科技的不断发展，电子设备也越来越普遍，电子设备的故障率也随之增长。

目前，如图1所示，为了提高电子设备中显示装置的信息追溯性，通常，在显示面板10的制造过程中，在显示面板上粘贴带有检测人员标识的标签，如标签上标注检测人员的代码001以及002等，以实现对显示面板的追溯。

而目前，随着显示面板的窄边框设计要求越来越高，显示面板的边框区域101越来越小，尤其是一些可穿戴设备的显示面板整体尺寸偏小，其边框的尺寸更小，不足以有足够的空间用于粘贴标签，以致窄边框的显示面板无法进行信息追溯。理论上，为了实现面板信息的追溯，需要采用高精度的打印机，这样会导致打印设备成本高昂，即便是如此，发明人发现，现有技术中，打印机的打印能力为大于等于2mm，而窄边框面板的设计通常需要小于等于1.2mm，即目前的打印能力不足以满足对窄边框面板进行信息追溯的要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种阵列基板、显示面板以及可穿戴电子设备，以解决现有窄边框显示面板无法进行信息追溯的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种阵列基板，包括：

基板；以及

设置在所述基板一侧的焊线，所述焊线形成识别标识。

可选的，所述识别标识为条形码或二维码。

可选的，所述条形码包括多个焊线，相邻的所述焊线之间存在间隙。

可选的，任意相邻两个焊线之间的距离不完全相同。

可选的，所述焊线在第一方向的宽度大于等于0.012mm，所述第一方向为水平方向。

可选的，相邻两个所述焊线之间的距离大于等于0.012mm。

可选的，任意两个焊线的颜色不相同。

可选的，至少两个所述焊线在水平方向上的宽度不相同。

一种液晶显示面板，包括任意一项上述的阵列基板。

一种可穿戴电子设备，包括上述的显示面板。

与现有技术相比，本实用新型所提供的技术方案具有以下优点：

本实用新型提供了一种阵列基板、显示面板以及可穿戴电子设备，通过将设置在基板一侧的焊线设置成预设形状，形成识别标识，进而使得对显示面板进行信息追溯时，直接通过常规的读码机对焊线进行标识的识别，工艺简单，无需增加设备成本，无需占用显示面板的边框区域，实现了显示面板的窄边框化设计。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中阵列基板的结构示意图；

图2为本方案实施例提供的一种阵列基板的结构示意图；

图3为本方案实施例提供的另一种阵列基板的结构示意图；

图4为本方案实施例提供的一种阵列基板中由焊线组成的识别标识的结构示意图；

图5为本方案实施例提供的一种阵列基板中由焊线组成的识别标识的又一结构示意图；

图6为本方案实施例提供的一种阵列基板中由焊线组成的识别标识的又一结构示意图；

图7为本方案实施例提供的一种阵列基板中由焊线组成的识别标识的又一结构示意图；

图8为本方案实施例提供的另一种阵列基板的结构示意图；

图9为本方案实施例提供的另一种阵列基板的结构示意图；

图10为本方案实施例提供的另一种阵列基板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种阵列基板、显示面板以及可穿戴电子设备，通过将设置在基板一侧的焊线设置成预设形状，形成识别标识，进而使得对显示面板进行信息追溯时，直接通过常规的读码机对焊线进行标识的识别，工艺简单，无需增加设备成本，无需占用显示面板的边框区域，实现了显示面板的窄边框化设计。

请参阅图2，图2为本方案实施提供的一种阵列基板的结构示意图，该阵列基板包括：基板10以及焊线20，所述基板10设置有显示区102以及围绕所述显示区102的非显示区。

其中，焊线20设置在基板10的一侧的焊盘位置，如可以为图2中基板的显示区与基板下边框之间的位置，当然，也可以为其他位置，如，显示区102与基板上边框之间的任一位置。需要说明的是，本方案实施例提供的阵列基板主要针对于窄边框设计的显示面板，正如背景技术中所述，随着显示面板的窄边框设计要求越来越高，显示面板的边框区域越来越小，尤其是一些可穿戴设备的显示面板整体尺寸偏小，其边框的尺寸更小，不足以有足够的空间用于粘贴标签，以致窄边框的显示面板无法进行信息追溯。

除此，理论上，为了实现面板信息的追溯，需要采用高精度的打印机，这样会导致打印设备成本高昂，即便是如此，发明人发现，现有技术中，打印机的打印能力为大于等于2mm，而窄边框面板的设计通常需要小于等于1.2mm，即目前的打印能力不足以满足对窄边框面板进行信息追溯的要求。

因此，在本实施例中，通过调整基板10与控制芯片之间的连接焊线的排布关系，将焊线20设计成识别标识，这样该焊线20既能满足基板10中像素单元与控制芯片之间的电连接，实现数据信号的输送，又能满足对基板的信息追溯的效果。

具体的，本实施例可以将焊线20组成条形码的方式，如图3所示，每条焊线对应条形码的黑条部分，相邻焊线之间的间隙对应条形码中空白的部分。这样，通过设计多条焊线的位置排布关系，即可实现识别功能，即当需要对显示面板进行信息追溯时，直接通过常规的读码机对焊线组成的识别标识进行识别。

可见，本实施例提供的阵列基板，在制作工程中，通过焊线的排布代替了原有喷码打印识别码的环节，减少了阵列基板制作的工艺流程，并省去了生产线中的喷码打印机，节约了生产成本。除此，本实施例提供的阵列基板的识别方式，是利用了原焊线所处的焊盘的位置，并没有额外占用非显示区中的其他位置设置识别标识，因此，能够缩小显示面板的边框，更加利于显示面板窄边框的设计趋势。

需要说明的是，上述实施例中，仅是为了举例说明，请参阅图3，其焊线组成的识别标识还可以为其他可由常规读码机识别的标识形状，如识别标识为二维码。即，该识别标识也是通过对焊线20进行排布，形成非条形码的形状，需要说明的是，图中的焊线的组合和排布方式可以根据实际的设计需求进行设定，只要保证多条焊线之间相互绝缘，且能够实现控制芯片和显示区的像素单元电连接即可。

具体的，如图4-图6所示，本实施例还提供了几种条形码的具体排布结构，如，条形码包括多个焊线，且，相邻的焊线之间存在间隙，其中，焊线为绝缘设置的焊线。

可选的，如图4所示，任意两个焊线之间的距离不完全相同，即，在水平方向上，焊线30和焊线31之间的距离不等于焊线35与焊线33之间的距离，且，焊线34和焊线35之间的距离不等于焊线32和焊线33之间的距离。同样，本方案的焊线还可以设置成相邻的线条之间的距离也不同，如焊线31与焊线30之间的距离与焊线31与焊线32之间的距离、焊线32与焊线33之间的距离、焊线33与焊线34之间的距离以及焊线34与焊线35之间的距离均不相同。

当然，本实施例只是为了举例说明，条形码中的焊线之间的距离也可以部分相同，如图5所示，或任意两个焊线之间的距离均相同，如图6所示。其中，请参阅图5，图5为本实施例提供的一种阵列基板上焊盘的结构示意图，其中，焊线41和焊线42之间的距离的等于焊线44和焊线45之间的距离，但，焊线42与焊线43的距离不等于焊线43和焊线44之间的距离。当然，除图5示意的焊线间距部分相同，部分不同的情况还可以有其他实现方式，本实施例并不进行穷举。请参阅图6，图6为本实施例提供的一种阵列基板上焊盘的又一结构示意图，其中，焊线51和焊线52之间的距离的等于焊线52和焊线53之间的距离，且等于焊线53与焊线54的距离以及焊线54和焊线55之间的距离。需要说明的是，图6示出的焊线的宽度均相同，当然，本实施例还可以为相邻焊线的间距相同，但焊线的宽度可以不同(图中未示出)。

除此，识别标识还可以如图7所示，其中，多条焊线之间不是平行的关系，可以相互交叉设置，当然，为了保障像素与控制芯片的数据传输，不同的焊线之间为绝缘设置关系。如，焊线61、焊线62、焊线63、焊线64以及焊线65相互绝缘，但彼此间不平行设置，且焊线是弯折的，需要说明的是，图7只是一示意图，本实施例提供的焊线非平行设置的方式可以有多种。除此，在本实施例中，焊线的宽度也可以不相同，也可以相同，相邻两条焊线的间距和焊线的弯折形状可以相同也可以不同，视具体情况而定。

发明人考虑到，金属焊线形成的条形码的可识别性，在本方案中，对焊线的宽度进行了限定，如焊线在图中水平方向的宽度大于等于0.012mm，即图5中最细的焊线44的宽度需大于等于0.012mm，相邻两个所述焊线之间的距离大于等于0.012mm，即图4中相邻焊线距离最近的两条焊线，如焊线33和焊线34之间的距离需要大于等于0.012mm。

需要说明的是，发明人将焊线的宽度以及焊线之间的间隙设置成大于等于0.012mm的距离，是因为考虑到目前的条形码识别能力在0.012mm，然而，随着工艺的不断发展，条形码的识别能力可能小于0.012mm，届时，本实施例提供的焊线的间距可以根据实际的检测工艺，设置成小于0.012mm的宽度或者焊线之间的距离也小于0.012mm，视具体工艺而定。本实施例是优选采用当前普通的识别码识别装置，这样相比于精细的识别码识别装置能降低设备成本。

在上述实施例的基础上，本实施例还可以将由焊线组成的条形码设置成多种颜色，如将图5中，焊线41以及焊线43设置为红色，焊线42、焊线44以及焊线45设置为绿色，那么，在识别该条形码时，可以只识别某一颜色的焊线构成的条形码部分，如，识别条形码中所有红色的焊线组成的条形码，这样，每一种颜色的焊线能形成一个子识别标识，那么在同一个条形码中，由于包括多种颜色的焊线，即可识别出多个子条形码信息。如识别该条形码中红色的焊线构成的子条形码为第一信息，识别该条形码中绿色的焊线构成的子条形码为第二信息。需要说明的是，可以根据设计的需要，对条形码的颜色进行任意设置，并不局限于红色和绿色，也可以是任意两个焊线的颜色不相同。

除此，为了增加条形码的识别效率，可以使得至少两个焊线在水平方向上的宽度不相同。可以根据焊线的宽度不同进行任意组合，进而识别出更多的信息。

本实施例还提供了一种液晶显示面板，包括任意一项上述的阵列基板。其中，阵列基板可以为图2所示的矩形基板，也可以为图8所示的圆形基板10，当然，阵列基板还可以为其他形状。然而，无论阵列基板呈何种形状，本方案需要在阵列基板的一侧设置有焊线组成的识别标识20。同样，识别标识20可以为由焊线形成的条形码，也可以为由焊线形成的二维码等识别标识。

并且，在上述实施例的基础上，本实施例提供的显示面板还可以包括控制芯片，控制芯片用于通过焊线与像素相连，控制像素是否导通。然而，根据控制芯片的封装基板的不同，分为COG(chip on glass)和COF(chip on flex或者chip on film)两种方式。具体的，如图9所示，图9为将控制芯片70利用各项异性导电胶(ACF)封装在玻璃基板80上，实现控制芯片上的导电凸点与玻璃上的ITO透明导电焊盘(焊线所在位置)互相封装在一起。除此，还可以如图10所示，将控制芯片70直接封装在柔性印刷电路板90上，达到高构装密度，减轻重量，缩小体积，能自由弯曲安装的目的。

值得一提的是，由于异形的阵列基板以及柔性的基板对窄边框的要求更高，因此本方案提供的采用焊线形成识别标识的方式在异形基板上效果更佳。有效的减少了边框面积。即，本方案实施例提供的显示面板更适用于可穿戴电子设备，满足当前窄边框的设计要求。

综上所述，本实用新型提供了一种阵列基板、显示面板以及可穿戴电子设备，通过将设置在基板一侧的焊线设置成预设形状，形成识别标识，进而使得对显示面板进行信息追溯时，直接通过常规的读码机对焊线进行标识的识别，工艺简单，无需增加设备成本，无需占用显示面板的边框区域，实现了显示面板的窄边框化设计。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种阵列基板，其特征在于，包括：

基板；以及

设置在所述基板一侧的焊线，所述焊线形成识别标识。

2.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述识别标识为条形码或二维码。

3.根据权利要求2所述的阵列基板，其特征在于，所述条形码包括多个焊线，相邻的所述焊线之间存在间隙。

4.根据权利要求3所述的阵列基板，其特征在于，任意相邻两个焊线之间的距离不完全相同。

5.根据权利要求3所述的阵列基板，其特征在于，所述焊线在第一方向的宽度大于等于0.012mm，所述第一方向为水平方向。

6.根据权利要求3所述的阵列基板，其特征在于，相邻两个所述焊线之间的距离大于等于0.012mm。

7.根据权利要求3所述的阵列基板，其特征在于，任意两个焊线的颜色不相同。

8.根据权利要求3所述的阵列基板，其特征在于，至少两个所述焊线在水平方向上的宽度不相同。

9.一种显示面板，其特征在于，包括如权利要求1-8中任意一项所述的阵列基板。

10.一种可穿戴电子设备，其特征在于，包括如权利要求9所述的显示面板。