CN206388571U - 一种矿物绝缘电缆挤出设备 - Google Patents
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Abstract
一种矿物绝缘电缆挤出设备，包括机体、挤出治具、控制器、矿物原料加料口、矿物原料混料装置、输送装置和驱动装置，矿物原料混料装置设置在机体上方、底部设有下料口，输送装置设置在机体上方、输送起始端位于矿物原料混料装置下料口下方、输送末端位于矿物原料加料口上方，驱动装置设置在矿物原料混料装置底部、分别与矿物原料混料装置和输送装置连接。本实用新型克服了现有技术的不足，矿物原料混料装置将粉末状矿物原料与液体原料混合成黏糊状，从下料管排出，通过切料装置切成一段一段的，再通过输送装置慢慢的输送到机体内，减少了人工作业，降低成本，提高效率，且加料均匀，适用范围广阔。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出机技术领域，具体属于一种矿物绝缘电缆挤出设备。
背景技术
矿物绝缘电缆（Mineral Insulated Cable）简称MI电缆，作为配线使用时，国内习惯称作氧化镁电缆或防火电缆；它是由矿物材料氧化镁粉作为绝缘的铜芯铜护套电缆，矿物绝缘电缆由铜导体、氧化镁、铜护套两种无机材料组成。
其加工过程需要使用专用的矿物绝缘电缆挤出设备来完成，但是由于粉末状矿物原料与液体原料混合后呈黏糊状，粘稠度非常的高，需要人工将混合后的原料一团一团的加入，耗时耗力，且效果低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供了一种矿物绝缘电缆挤出设备，克服了现有技术的不足，在矿物绝缘电缆挤出设备上方设置矿物原料混料装置和输送装置，矿物原料混料装置将粉末状矿物原料与液体原料混合成黏糊状，从下料管排出，通过切料装置切成一段一段的，再通过输送装置慢慢的输送到机体内，减少了人工作业，降低成本，提高效率，且加料均匀，适用范围广阔。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种矿物绝缘电缆挤出设备，包括机体、挤出治具、控制器、矿物原料加料口、矿物原料混料装置、输送装置和驱动装置，所述的矿物原料混料装置设置在机体上方、底部设有下料口，所述的输送装置设置在机体上方、输送起始端位于矿物原料混料装置下料口下方、输送末端位于矿物原料加料口上方，用于将矿物原料混料装置加工完毕的矿物原料输送到机体内，所述的驱动装置设置在矿物原料混料装置底部、分别与矿物原料混料装置和输送装置连接，用于带动矿物原料混料装置和输送装置工作。
进一步，所述的矿物原料混料装置本体为圆筒结构，所述的圆筒结构上设有加液装置、加粉装置和搅拌装置，所述的加液装置设置在圆筒结构内壁上、用于对加液体原料，所述的加粉装置设置在圆筒结构上方、用于加矿物粉末，所述的搅拌装置为搅拌叉结构、设置在圆筒结构内部中心位置、用于将液体原料和矿物粉末混合均匀。
进一步，所述的驱动装置包括电机、齿轮箱一和齿轮箱二，所述的齿轮箱一设置在矿物原料混料装置底部、与搅拌装置连接，所述的齿轮箱二一侧通过电动离合器与齿轮箱一、被其带动旋转，另一侧通过传动轮和传动带与输送装置连接、用于驱动其工作。
进一步，所述的下料口上设有下料管，所述的矿物原料混料装置外部位于下料管上方分别设有关闭装置和切料装置，所述的关闭装置包括上下伸缩结构和位于上下伸缩结构下方的挡板，所述的挡板位于下料管管体上方与其配合、用于关闭下料管，所述的切料装置包括上下伸缩结构和位于上下伸缩结构下方的切刀，所述的切刀位于下料管管口位置、用于将下料管所出的黏糊状混合料切断。
进一步，所述的加液装置由喷淋头和与喷淋头配合的输送管连接，所述的输送管进料口延伸至矿物原料混料装置外、且设有电动阀门和手动阀门。
进一步，所述的电机、电动阀门和电动离合器均与控制器连接，被其控制。
进一步，所述的矿物原料加料口上设有刮料板，所述的刮料板延伸至输送装置位置与其配合，用于将粘连在传送带上的黏糊状混合料铲下来。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：
本实用新型所述一种矿物绝缘电缆挤出设备，在矿物绝缘电缆挤出设备上方设置矿物原料混料装置和输送装置，矿物原料混料装置将粉末状矿物原料与液体原料混合成黏糊状，从下料管排出，通过切料装置切成一段一段的，再通过输送装置慢慢的输送到机体内，减少了人工作业，降低成本，提高效率，且加料均匀，适用范围广阔。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型A位置局部放大结构示意图。
图3为本实用新型B位置局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。
如图所示，本实用新型所述的一种矿物绝缘电缆挤出设备，包括机体1、挤出治具2、控制器3、矿物原料加料口4、矿物原料混料装置5、输送装置6和驱动装置7，所述的矿物原料混料装置5设置在机体1上方、底部设有下料口51，所述的输送装置6设置在机体1上方、输送起始端位于矿物原料混料装置下料口51下方、输送末端位于矿物原料加料口4上方，用于将矿物原料混料装置加工完毕的矿物原料输送到机体1内，所述的驱动装置7设置在矿物原料混料装置5底部、分别与矿物原料混料装置5和输送装置6连接，用于带动矿物原料混料装置和输送装置工作；所述的矿物原料混料装置5本体为圆筒结构，所述的圆筒结构上设有加液装置8、加粉装置9和搅拌装置，所述的加液装置8设置在圆筒结构内壁上、用于对加液体原料，所述的加粉装置9设置在圆筒结构上方、用于加矿物粉末，所述的搅拌装置为搅拌叉结构、设置在圆筒结构内部中心位置、用于将液体原料和矿物粉末混合均匀；所述的驱动装置7包括电机、齿轮箱一和齿轮箱二71，所述的齿轮箱一设置在矿物原料混料装置底部、与搅拌装置连接，所述的齿轮箱二71一侧通过电动离合器与齿轮箱一、被其带动旋转，另一侧通过传动轮和传动带与输送装置连接、用于驱动其工作；所述的下料口51上设有下料管，所述的矿物原料混料装置5外部位于下料管上方分别设有关闭装置511和切料装置512，所述的关闭装置511包括上下伸缩结构和位于上下伸缩结构下方的挡板，所述的挡板位于下料管管体上方与其配合、用于关闭下料管，所述的切料装置512包括上下伸缩结构和位于上下伸缩结构下方的切刀，所述的切刀位于下料管管口位置、用于将下料管所出的黏糊状混合料切断；所述的加液装置由喷淋头81和与喷淋头配合的输送管82连接，所述的输送管进料口延伸至矿物原料混料装置外、且设有电动阀门84和手动阀门83；所述的电机、电动阀门84和电动离合器均与控制器3连接，被其控制；所述的矿物原料加料口4上设有刮料板41，所述的刮料板延伸至输送装置位置与其配合，用于将粘连在传送带上的黏糊状混合料铲下来。
Claims (4)
1.一种矿物绝缘电缆挤出设备，包括机体、挤出治具、控制器和矿物原料加料口，其特征在于：还包括矿物原料混料装置、输送装置和驱动装置，所述的矿物原料混料装置设置在机体上方、底部设有下料口，所述的输送装置设置在机体上方、输送起始端位于矿物原料混料装置下料口下方、输送末端位于矿物原料加料口上方，用于将矿物原料混料装置加工完毕的矿物原料输送到机体内，所述的驱动装置设置在矿物原料混料装置底部、分别与矿物原料混料装置和输送装置连接，用于带动矿物原料混料装置和输送装置工作，所述的矿物原料混料装置本体为圆筒结构，所述的圆筒结构上设有加液装置、加粉装置和搅拌装置，所述的加液装置设置在圆筒结构内壁上、用于对加液体原料，所述的加粉装置设置在圆筒结构上方、用于加矿物粉末，所述的搅拌装置为搅拌叉结构、设置在圆筒结构内部中心位置、用于将液体原料和矿物粉末混合均匀，所述的下料口上设有下料管，所述的矿物原料混料装置外部位于下料管上方分别设有关闭装置和切料装置，所述的关闭装置包括上下伸缩结构和位于上下伸缩结构下方的挡板，所述的挡板位于下料管管体上方与其配合、用于关闭下料管，所述的切料装置包括上下伸缩结构和位于上下伸缩结构下方的切刀，所述的切刀位于下料管管口位置、用于将下料管所出的黏糊状混合料切断，所述的矿物原料加料口上设有刮料板，所述的刮料板延伸至输送装置位置与其配合，用于将粘连在传送带上的黏糊状混合料铲下来。
2.根据权利要求1所述的一种矿物绝缘电缆挤出设备，其特征在于：所述的驱动装置包括电机、齿轮箱一和齿轮箱二，所述的齿轮箱一设置在矿物原料混料装置底部、与搅拌装置连接，所述的齿轮箱二一侧通过电动 离合器与齿轮箱一、被其带动旋转，另一侧通过传动轮和传动带与输送装置连接、用于驱动其工作。
3.据权利要求2所述的一种矿物绝缘电缆挤出设备，其特征在于：所述的加液装置由喷淋头和与喷淋头配合的输送管连接，所述的输送管进料口延伸至矿物原料混料装置外、且设有电动阀门和手动阀门。
4.根据权利要求3所述的一种矿物绝缘电缆挤出设备，其特征在于：所述的电机、电动阀门和电动离合器均与控制器连接，被其控制。
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| CN201621421528.7U CN206388571U (zh) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | 一种矿物绝缘电缆挤出设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106782926A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-31 | 安徽纵横高科电缆股份有限公司 | 一种矿物绝缘电缆挤出设备 |
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