CN206385807U - 一种用于预留吊洞浇筑的模板支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑工程领域，公开了一种用于预留吊洞浇筑的模板支撑装置。包括矩形的框体，在框体的两端分别开设有中心线处于同一直线上的螺纹孔，位于框体上端的螺纹孔中配合安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的上端沿周向间隔设置有多根用于支撑上层楼板预留吊洞的浇筑模板的支撑臂，位于框体下端的螺纹孔中配合安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的下端可伸缩套设在一个套筒中，第二螺纹杆和套筒上均沿长度方向间隔设有多个定位孔并通过螺栓固定连接，在所述套筒上沿周向间隔设有多根用于将整个装置支撑在下层楼板预留吊洞上方的斜支腿。本实用新型结构简单，易于实现，具有体积小，重量轻的优点，方便工人在高层建筑的楼层间转运并重复利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程领域，具体的说是一种用于预留吊洞浇筑的模板支撑装置。
背景技术
现代高层建筑施工中，往往在高层建筑内部的顶楼设置一台小型的吊车来辅助输送物料，相应的，在高层建筑的各个楼层板上均开设有预留吊洞。待高层建筑主体施工完成，吊车拆除以后，在预留吊洞的下方使用支撑装置支撑浇筑模板，利用混凝土将预留吊洞浇筑封闭。现有技术中的支撑装置通常为满堂架，由于吊车已经拆除，搭设满堂架的钢管和配件均需人力向上运输，模板拆除后仍需人力拆除并移出建筑，工人的劳动强度较大，具有一定的危险性，且满堂架的体积重量较大，影响了砌体的施工，增加了下层楼板的变形量。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种小型轻便，便于楼层间转运并能重复使用的预留吊洞浇筑的模板支撑装置。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于预留吊洞浇筑的模板支撑装置，包括矩形的框体，在框体的上下两端分别开设有一个螺纹孔，两个螺纹孔的中心线重合设置，位于框体上端的螺纹孔中配合安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的上端沿周向间隔设置有多根用于支撑上层楼板预留吊洞的浇筑模板的支撑臂，位于框体下端的螺纹孔中配合安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的下端可伸缩套设在一个套筒中，第二螺纹杆和套筒上均沿长度方向间隔设有多个定位孔并通过螺栓固定连接，在所述套筒的下端沿周向间隔设有多根用于将整个装置支撑在下层楼板预留吊洞上方的斜支腿。
优选的，位于所述框体两端的两个螺纹孔中的螺纹旋向相反。
优选的，在所述框体上位于任意一个螺纹孔的两端均固定连接有内螺纹套管。
优选的，在所述框体的两侧分别设置有便于转动框体的把手。
优选的，所述套筒上定位孔的间距与第二螺纹杆上定位孔的间距相同，套筒和第二螺纹杆通过两个螺栓固定连接，两个螺栓分别穿过套筒上最接近所述框体的一个定位孔以及第二螺纹杆上最接近斜支腿的一个定位孔。
优选的，所述第一螺纹杆上均匀间隔设置有四根支撑臂，四根支撑臂均由第一螺纹杆的中心向外倾斜设置，所述四根支撑臂的长度及倾斜角度均相同。
优选的，所述套筒上均匀间隔设有三根斜支腿，三根斜支腿均由套筒的中心朝向外倾斜设置，所述三根斜支腿的长度及倾斜角度均相同。
优选的，所述支撑臂和斜支腿的末端均设有防滑垫，防滑垫的表面均通过滚花设为粗糙的摩擦面。
有益效果
本实用新型结构简单，易于实现，具有体积小，重量轻的优点，方便工人在高层建筑的楼层间转运并重复利用。在高层建筑中按照每八至十层间隔设置一个本实用新型，即可依次向上逐层浇筑预留吊洞。通过框体的转动使两根螺纹杆同时伸缩，可在上下楼板间距不同时灵活调整，使浇筑模板紧压上层楼板上的预留吊洞。与现有技术中的满堂架相比能够有效减少搭设时间，加快施工进度，降低施工成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标记：1、框体，2、第一螺纹杆，3、上层预留吊洞，4、浇筑模板，5、支撑臂，6、第二螺纹杆，7、套筒，8、定位孔，9、螺栓，10、下层预留吊洞，11、斜支腿，12、内螺纹套管，13、把手，14、防滑垫。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的一种用于预留吊洞浇筑的模板支撑装置，包括矩形的框体1，框体1采用钢板焊接制成，在框体1的两端即框体1的两条短边的中心分别开设有一个螺纹孔，两个螺纹孔中螺纹的旋向相反且中心线位于同一条直线上。在框体1上端的螺纹孔中配合安装有第一螺纹杆2，在框体1下端的螺纹孔中配合安装有第二螺纹杆6，通过扳动固定安装在框体1两侧即两长边上的把手13转动框体1时，第一螺纹杆2和第二螺纹杆6能够同步从框体1中伸出或缩回。
在第一螺纹杆2的上端沿周向间隔设置有多根用于支撑上层预留吊洞3的浇筑模板4的支撑臂5，由于现有的浇筑模板4一般为矩形，故本实施例中的支撑臂5设置为四根，分别对应浇筑模板4的四个角位置。四根支撑臂5均由第一螺纹杆2向外倾斜设置，所述四根支撑臂5的长度及倾斜角度均相同。
第二螺纹杆6的下端可伸缩套设在一个套筒7中，第二螺纹杆6和套筒7上均沿长度方向间隔设有多个定位孔8并通过螺栓9固定连接，套筒7上定位孔8的间距与第二螺纹杆6上定位孔8的间距相同，套筒7和第二螺纹杆6通过两个螺栓9固定连接，两个螺栓9分别穿过套筒7上最接近所述框体1的一个定位孔8以及第二螺纹杆6上最接近斜支腿11的一个定位孔8即可保证稳定性。如果楼层间距加大或预留吊洞较大，需浇筑的混凝土量较多，则可以在第二螺纹杆6和套筒7上相重合的所有定位孔8上均使用螺栓9把持。套筒7的下端沿周向间隔设有三根用于将整个装置支撑在下层预留吊洞10上方的斜支腿11，三根斜支腿11均由套筒7的中心朝向外倾斜设置，且长度及倾斜角度均相同，三根斜支腿11形成三角形的稳定结构，横跨下层预留吊洞10，不需要在下层预留吊洞10上再铺设挡板，减少了工人工作量及搬运挡板的劳动强度。
本实施例中，在框体1上位于任意一个螺纹孔的两端均固定连接有内螺纹套管12。本实用新型负重时，内螺纹套管12增长了第一螺纹杆2和第二螺纹杆6与框体1螺纹配合安装的有效长度，增加了本实用新型受力点的强度，使本实用新型结构更加稳定，不易弯曲变形。优选的，在支撑臂5和斜支腿11的末端均设有防滑垫14，防滑垫14的表面均通过滚花设为粗糙的摩擦面。在本实用新型负重时可以有效的防止侧滑，影响施工进度。
在本实用新型的使用过程中，首先将斜支腿11跨设在下层楼板的下层预留吊洞10上。然后根据上下楼层的间距调整第二螺纹杆6在套筒7中的伸缩量，使支撑臂5支撑的浇筑模板4靠近上层预留吊洞3，通过螺栓9及定位孔8将第二螺纹杆6和套筒7固定连接。最后通过框体1上的把手13将框体1转动，使第一螺纹杆2和第二螺纹杆6同时从框体1中伸出，使浇筑模板4紧压上层楼板，即可在上层预留吊洞3内浇筑混凝土。待混凝土基本凝固以后即可通过把手13反向转动框体1，使第一螺纹杆2和第二螺纹杆6同时向框体1内缩回，即可将本实用新型取下并运送至其余楼层从而进行重复利用。
Claims (8)
1.一种用于预留吊洞浇筑的模板支撑装置，其特征在于：包括矩形的框体（1），在框体（1）的上下两端分别开设有一个螺纹孔，两个螺纹孔的中心线相重合设置，位于框体（1）上端的螺纹孔中配合安装有第一螺纹杆（2），所述第一螺纹杆（2）的上端沿周向间隔设置有多根用于支撑上层预留吊洞（3）的浇筑模板（4）的支撑臂（5），位于框体（1）下端的螺纹孔中配合安装有第二螺纹杆（6），所述第二螺纹杆（6）的下端可伸缩套设在一个套筒（7）中，第二螺纹杆（6）和套筒（7）上均沿长度方向间隔设有多个定位孔（8）并通过螺栓（9）固定连接，在所述套筒（7）的下端沿周向间隔设有多根用于将整个装置支撑在下层预留吊洞（10）上方的斜支腿（11）。
2.根据权利要求1所述的一种用于预留吊洞浇筑的模板支撑装置，其特征在于：位于所述框体（1）两端的两个螺纹孔中的螺纹旋向相反。
3.根据权利要求1所述的一种用于预留吊洞浇筑的模板支撑装置，其特征在于：在所述框体（1）上位于任意一个螺纹孔的两端均固定连接有内螺纹套管（12）。
4.根据权利要求1所述的一种用于预留吊洞浇筑的模板支撑装置，其特征在于：在所述框体（1）的两侧分别设置有便于转动框体（1）的把手（13）。
5.根据权利要求1所述的一种用于预留吊洞浇筑的模板支撑装置，其特征在于：所述套筒（7）上定位孔（8）的间距与第二螺纹杆（6）上定位孔（8）的间距相同，套筒（7）和第二螺纹杆（6）通过两个螺栓（9）固定连接，两个螺栓（9）分别穿过套筒（7）上最接近所述框体（1）的一个定位孔（8）以及第二螺纹杆（6）上最接近斜支腿（11）的一个定位孔（8）。
6.根据权利要求1所述的一种用于预留吊洞浇筑的模板支撑装置，其特征在于：所述第一螺纹杆（2）上均匀间隔设置有四根支撑臂（5），四根支撑臂（5）均由第一螺纹杆（2）的中心向外倾斜设置，所述四根支撑臂（5）的长度及倾斜角度均相同。
7.根据权利要求1所述的一种用于预留吊洞浇筑的模板支撑装置，其特征在于：所述套筒（7）上均匀间隔设有三根斜支腿（11），三根斜支腿（11）均由套筒（7）的中心朝向外倾斜设置，所述三根斜支腿（11）的长度及倾斜角度均相同。
8.根据权利要求1所述的一种用于预留吊洞浇筑的模板支撑装置，其特征在于：所述支撑臂（5）和斜支腿（11）的末端均设有防滑垫（14），防滑垫（14）的表面均通过滚花设为粗糙的摩擦面。
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| CN108571620A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-09-25 | 中国水利水电第四工程局有限公司 | 一种顶管施工过程中使用的可调节支撑导轨 |
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