CN207630238U - 一种预制箱梁方钢管芯模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制箱梁方钢管芯模，分为左侧模及右侧模并通过底部及顶部支撑框架连接为整体。各侧模还包括上、下、侧支撑框架。其上，下支撑框架的两侧翼板可旋转至一定角度后固定，并与侧支撑框架两端铰接。上，下支撑杆分别固定在上，下支撑框架内侧并铰接。多组芯模前后平行设置，并与同一主拉杆连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种预制箱梁方钢管芯模，具体包括上支撑框架、下支撑框架、侧支撑框架、顶部支撑框架及底部支撑框架。
背景技术
箱梁为桥梁工程的一种，其内部呈现空心的状态，其上部两侧设置有翼型边缘，因其形状类似箱子而得名，箱梁可分为预制箱梁和现浇箱梁。现浇箱梁多用于大型连续桥梁，预制箱梁可在独立的场地进行预制，因此可以节约施工周期，加快工程进度，因此在道路以及桥梁的施工中被广泛应用。然而在目前的道路及桥梁施工过程时，预制箱梁一般采用木模或者拆装式钢模，其中木模制作过程较为繁琐，并且拆除过程浪费时间，重复利用率低，不仅增加了施工成本，同时造成了大量的资源浪费。拆装式钢芯模在使用时也有一定的缺点，通常现有的拆装式钢芯模由多块固定的支撑板组合成，其形状及尺寸基本固定，不能根据实际工程状况进行调整，并且在拆除时需人工进入芯模内部，然而其内部空间有限，施工困难，并且施工条件恶劣，容易对施工人员造成伤害。
如中国专利申请201520785734.5公开了一种小箱梁芯模板，该申请通过多个U型夹子固定将各角模板、各侧平板分块拼装成模板整体，便于拆模安装的方便，缩短了拆模安装时间，但未能解决如何针对不同工程状况，对芯模结构调整。
又如中国专利申请201020112358.0公开了一种抽拉式预制小箱梁钢芯模，该申请中所述小箱梁钢芯模的上下侧模通过活络装置连接支撑杆，上下支撑杆通过拉杆及安装在拉杆上的轴销连接。通过这种结构，在脱模时只需要拉动主拉杆的扣合端，将芯模整体拉出。该申请仍未能解决如何针对不同工程状况，对芯模结构调整。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种预制箱梁方钢管芯模，该芯模可以针对不同工程状况对其结构进行调整，且其连接方式简单便于安装，同时可拉动主拉杆进行脱模简单易操作。
为了实现上述目的，本使用新型采用了以下技术方案：
一种预制箱梁方钢管芯模，分为左侧模及右侧模，左侧模及右侧模通过底部支撑框架及顶部支撑框架连接为一体，左侧模及右侧模均包括上支撑框架、侧支撑框架、下支撑框架，其特征在于：所述上支撑框架的两侧翼板，下支撑框架的两侧翼板可旋转至一定角度并固定；所述侧支撑框架两端分别与上支撑框架、下支撑框架连接。
优选地，所述上支撑框架两侧翼板的结合处、下支撑框架两侧翼板的结合处均设置有一端带螺纹的旋转轴，且螺纹端设置螺母。
优选地，所述侧支撑框架两端分别与上支撑框架、下支撑框架通过合页铰接。该设计可以使侧支撑框架、上支撑框架、下支撑框架可以相对转动。
优选地，所述上支撑框架内侧与上支撑杆上端铰接，所述下支撑框架内侧与下支撑杆下端铰接，所述上支撑杆下端与下支撑杆上端铰接。该设计可以通过支撑杆对芯模结构起到一定的支撑作用，确保结构的稳定性。
优选地，所述上支撑杆下端与下支撑杆上端铰接后，铰接部位还与主拉杆连接。
优选地，所述主拉杆端部设置有拉扣。该设计可以将拉扣与卷扬机连接，通过卷扬机拉动主拉杆从而实现脱模。
优选地，所述芯模前后平行设置多组，并与同一主拉杆连接。
与现有技术相比，本发明提供的预制箱梁方钢管芯模具有如下有益效果：
(1)所述芯模的上支撑框架、下支撑框架角度可调，选取合适的侧支撑框架与之配合，可以针对不同工程状况，对芯模结构调整；
(2)上支撑杆，下支撑杆连接分别与上支撑框架，下支撑框架连接，稳定芯模结构；
(3)脱模时可以将卷扬机与主拉杆上的拉环连接，通过卷扬机拉动主拉杆，使得各支撑框架、支撑杆绕相应合页转动并向芯模内部收缩，脱模作业方便；
(4)各支撑框架之间连接方式简单，易于安装；
附图说明
图1为实施例1所述的芯模结构示意图；
图2为脱模时上支撑杆、下支撑杆及主拉杆状态示意图；
其中：1为下支撑框架，11为下支撑框架两侧翼板，2为上支撑框架，21为上支撑框架两侧翼板，3为侧支撑框架，4为底部支撑框架，5为顶部支撑框架，6为合页，71为旋转轴，7为螺母，8为上支撑杆，81为下支撑杆，82为主拉杆，821为拉扣。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本实用新型做进一步说明，并给出本实用新型的实施例。
如图1所示为本实施例所示的一种预制箱梁方钢管芯模，该芯模可分为左侧模及右侧模两部分，左侧模及右侧模通过底部支撑框架4及顶部支撑框架5连接为一体，左侧模及右侧模均包括上支撑框架2、侧支撑框架3、下支撑框架1。上支撑框架两侧翼板21的结合处，下支撑框架两侧翼板11的结合处均设置了一端带有螺纹的旋转轴71，上支撑框架以两侧翼板21及下支撑框架两侧翼板11均可绕着对应的旋转轴71旋转至一定角度，螺纹端设置的固定螺母7可以将上支撑框架两侧翼板21，下支撑框架两侧翼板11固定在该角度。侧支撑框架3的一端通过合页6与上支撑框架2铰接，另一端通过合页6与下支撑框架1铰接。该箱梁方钢管芯模内还设置了上支撑杆8及下支撑杆81，其中上支撑杆8的上端与上支撑框架2内侧铰接，下支撑杆81的下端与下支撑框架1内侧铰接，上支撑杆8下端与下支撑杆81上端铰接，二者铰接部位与一端设置有拉扣821的主拉杆82连接。该箱梁方钢管芯模，可前后平行设置多组，与同一根主拉杆82连接。
该箱梁方钢管芯模安装时，先将下支撑框架1两侧翼板11绕旋转轴71调整至所需角度，并拧紧固定螺母7，以固定其角度。然后将左右两侧的下支撑框架1与底部支撑框架4通过合页6铰接，并将侧支撑框架3的下端，与下支撑框架1的上端通过合页6铰接。安装上支撑框架2之前，先将其两侧翼板21绕绕旋转轴71调整至所需角度，并拧紧固定螺母7，以固定其角度，随后将上支撑框架2下端与侧支撑框架3的上端通过合页6铰接，并将顶部支撑框架5两端与上支撑框架2通过合页6铰接。将上支撑杆8上端铰接在上支撑框架2内侧，将下支撑杆81下端铰接在下支撑框架1内侧，铰接上支撑杆8下端及下支撑杆81上端，并将主拉杆82连接在上支撑杆8及下支撑杆81的铰接处。该箱梁方钢管芯模可以前后平行设置多组，并且贯穿在同一主拉杆82上。箱梁成型后，只需将主拉杆82一端的拉扣821与卷扬机连接，通过卷扬机拉动主拉杆82，使得各支撑框架及各支撑杆绕合页6旋转并向箱梁内部收缩，最终将芯模脱出。
以上描述了本实用新型的基本原理和具体实施方式，但是本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，本行业技术人员可以对其进行各种变化和改进，这些变化和改进均落入本实用新型要保护的范围内。
Claims (7)
1.一种预制箱梁方钢管芯模，分为左侧模及右侧模，左侧模及右侧模通过底部支撑框架及顶部支撑框架连接为一体，左侧模及右侧模均包括上支撑框架、侧支撑框架、下支撑框架，其特征在于：所述上支撑框架的两侧翼板，下支撑框架的两侧翼板可旋转至一定角度并固定；所述侧支撑框架两端分别与上支撑框架、下支撑框架连接。
2.根据权利要求1所述的箱梁方钢管芯模，其特征在于：所述上支撑框架两侧翼板的结合处、下支撑框架两侧翼板的结合处均设置有一端带螺纹的旋转轴，且螺纹端设置螺母。
3.根据权利要求1或2所述的箱梁方钢管芯模，其特征在于：所述侧支撑框架两端分别与上支撑框架、下支撑框架通过合页铰接。
4.根据权利要求3所述的箱梁方钢管芯模，其特征在于：所述上支撑框架内侧与上支撑杆上端铰接，所述下支撑框架内侧与下支撑杆下端铰接，所述上支撑杆下端与下支撑杆上端铰接。
5.根据权利要求4所述的箱梁方钢管芯模，其特征在于：所述上支撑杆下端与下支撑杆上端铰接后，铰接部位还与主拉杆连接。
6.根据权利要求5所述的箱梁方钢管芯模，其特征在于：所述主拉杆端部设置有拉扣。
7.根据权利要求6所述的箱梁方钢管芯模，其特征在于：所述芯模前后平行设置多组，并与同一主拉杆连接。
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