CN206383475U - 塑料造粒挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料造粒挤出机，包括机筒和多组控温机构。机筒包括内筒和外筒。控温机构包括输入管道、输出管道和螺旋管道。输入管道和输出管道位于外筒外侧，螺旋管道位于外筒与内筒之间。该螺旋管道缠绕在内筒上，螺旋管道的一端连接至输入管道，另一端连接至输出管道。输入管道、输出管道和螺旋管道组成单个的温控段，可独立控制该段的挤出温度。介质在管道内环流，可快速导热。

Description

塑料造粒挤出机

技术领域

本实用新型涉及一种塑料造粒挤出机，其用于制备改性工程塑料。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料造粒挤出机是挤出造粒工艺的核心设备，其温度和压力影响塑料的物理化学性质。塑料造粒挤出机温度控制主要由附设的温控系统实现的。北京化工大学的200910086867.2号发明专利披露了一种螺杆挤出机的温度控制方法。其机筒具有双层布置的双通道控温结构，在机筒横截面的两个不同的径向层面上，分两层开设有多条导热介质流道，流道内可通入加热介质或冷却介质。外层流道沿机筒周向开设，内层流道沿机筒轴向开设，每层的各流道之间采用并联形式。内外安装两个的温度传感器，分别测量机筒内表面附近温度和机筒外层温度。该案中，机筒内的介质流道独立布置温控装置，可以减小机筒内外及冷热交替的局部温差，使整个机筒温度控制均匀。其介质通道交错的布置在机筒内，介质不易相互流通，制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型提出了一种塑料造粒挤出机，介质通道环绕在机筒内，设备制造成本较低，通道内的介质也可形成整体环流。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种塑料造粒挤出机，包括机筒、进料口、螺杆组、驱动机构以及多组控温机构，所述机筒包括内筒和外筒，所述进料口固定在所述内筒上，所述螺杆组可转动地布置在所述内筒内，所述驱动机构连接至该螺杆组，其特征在于，所述控温机构包括输入管道、输出管道和螺旋管道，所述输入管道和输出管道位于所述外筒外侧，所述螺旋管道位于所述外筒与内筒之间，该螺旋管道缠绕在所述内筒上，所述螺旋管道的一端连接至所述输入管道，另一端连接至所述输出管道。

在本实用新型的这种塑料造粒挤出机中，所述螺杆组由两根挤出螺杆组成，至少一根的所述挤出螺杆包括进料叶片和挤出叶片。

在本实用新型的这种塑料造粒挤出机中，至少一个的所述挤出叶片设有混料孔。

在本实用新型的这种塑料造粒挤出机中，所述内筒与外筒之间设有隔热层。

在本实用新型的这种塑料造粒挤出机中，所述输入管道上设有流量控制阀。

实施本实用新型的这种塑料造粒挤出机，具有以下有益效果：输入管道、输出管道和螺旋管道组成单个的温控段，可独立控制该段的挤出温度。介质在管道内环流，可快速导热。机筒由内筒和外筒组成，螺旋管道布置在内筒和外筒之间，无需在机筒内加工通孔，制造成本较低，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型的塑料造粒挤出机的简图；

图2为图1的局部视图；

图3为图2的截面视图，主要展示了控温机构；

图4为图2的局部视图；

图5为图2的机头的示意图；

图6为图5的另一方向的示意图；

图7为图6的局部示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、2所示的本实用新型的塑料造粒挤出机，包括机筒100、进料口200、螺杆组300和驱动机构400。所述机筒100包括内筒110和外筒120，所述进料口200固定在所述内筒110上，所述螺杆组300可转动地布置在所述内筒110内。内筒110为双圆柱形，每一圆柱形腔体112内设置一个螺杆。外筒120大致为方形，该外筒120直接固定在机架上。外筒120与内筒110之间设置隔热层111。所述螺杆组300有两根挤出螺杆310组成，至少一根的所述挤出螺杆310包括进料叶片311和挤出叶片312。进料叶片311将原料送入腔体112内，其叶片间距较小。至少一个的所述挤出叶片312设有混料孔313，混料孔313可引导部分的原料循环混合。所述驱动机构400连接至螺杆组300，提供挤出力。本领域技术人员可以想象，该驱动机构400可附设减速器和转速控制器，本实施例不做详述。

参照图3，该造粒挤出机还具有过滤机构600。所述机筒100设有机头130，该机头130包括空腔131和多个孔隙132。空腔131与内筒110的腔体112连通，混合物料从该内筒110流入空腔131，再从孔隙132中挤出。空腔131的侧壁为弧形结构133，有利于物料流动。孔隙132为锥形孔。该空腔131和孔隙132之间设有过滤槽134，经过滤槽134的过滤后，混合物料才能进入孔隙132。所述过滤机构600包括气缸610、滤板620。所述气缸610的基座611经支撑杆612固定在所述机头130上，该气缸610的输出轴613连接至所述滤板620，该滤板620可移动地设置在所述过滤槽134内。所述滤板620设有两个滤孔621，所述滤孔621内设有滤网630。气缸610周期性的带动滤板620移动，更换滤板620上与机头130配置的滤孔621，从而交替使不同位置的滤网630配置在空腔131与孔隙132之间，位于工作位置的滤网630起到过滤作用。每个周期内总有一部滤网630置于挤出机外侧，此时操作者可清除滤板620上的残留物或更换新滤网630。滤网630的清洁工作与挤出机的造粒工作同步进行，提高了工作效率。参照图4，所述滤孔621设有台阶622，所述滤网630位于该台阶622上，该滤网630的厚度小于所述台阶622的深度。滤网630的两端位于滤板620之内，避免滤网630干涉滤板620移动。现有技术中，200610051638.3 的那种刮刀在螺杆工作过程中持续转动，容易泄露。而本实用新型的气缸610在螺杆停机时才会带动滤网630移动，提高了密封性。

参照图5至7，本实用新型的塑料造粒挤出机还包括多组控温机构500。控温机构500可独立调整挤出机每一位置的温度，以便达到理想的挤出效果。控温机构500包括输入管道510、输出管道520和螺旋管道530。输入管道510、输出管道520和螺旋管道530组成单个的温控段，可独立控制该段的挤出温度。所述螺旋管道的一端连接至所述输入管道510，另一端连接至所述输出管道520。高温介质从输入管道510进入，流经螺旋管道530后，从输出管道520输出。介质在管道内环流，可快速导热。所述输入管道510和输出管道520位于所述外筒120外侧，所述螺旋管道530位于所述外筒120与内筒110之间，该螺旋管道530缠绕在所述内筒110上。螺旋管道530布置在内筒110和外筒120之间，无需在机筒100内加工通孔。在图2中，所述输入管道510上设有流量控制阀511，通过该流量控制阀511可控制该段的腔体112温度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料造粒挤出机，包括机筒、进料口、螺杆组、驱动机构以及多组控温机构，所述机筒包括内筒和外筒，所述进料口固定在所述内筒上，所述螺杆组可转动地布置在所述内筒内，所述驱动机构连接至该螺杆组，其特征在于，所述控温机构包括输入管道、输出管道和螺旋管道，所述输入管道和输出管道位于所述外筒外侧，所述螺旋管道位于所述外筒与内筒之间，该螺旋管道缠绕在所述内筒上，所述螺旋管道的一端连接至所述输入管道，另一端连接至所述输出管道。

2.根据权利要求1所述的塑料造粒挤出机，其特征在于，所述螺杆组由两根挤出螺杆组成，至少一根的所述挤出螺杆包括进料叶片和挤出叶片。

3.根据权利要求2所述的塑料造粒挤出机，其特征在于，至少一个的所述挤出叶片设有混料孔。

4.根据权利要求1所述的塑料造粒挤出机，其特征在于，所述内筒与外筒之间设有隔热层。

5.根据权利要求1所述的塑料造粒挤出机，其特征在于，所述输入管道上设有流量控制阀。