CN206382437U - 侧推导轨模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧推导轨模具结构，包括上模板、上垫板、夹板、脱料板、下垫板和下模板，上模座下方固定设有插刀，上垫板、夹板和脱料板滑动设置于下垫板上，下垫板上内埋有导轨，导轨的底部固定于下模板上，导轨的上端伸出下垫板的表面，上垫板、夹板和脱料板的下侧面上分别对应导轨位置设有卡槽并分别通过该卡槽滑动设置于导轨上。该侧推导轨模具结构的导轨采用线切割加工而成，制作简单，又能很好的保证模具精度，并且维修方便，同时导轨的设置可以不必再设置台阶和压块结构，缩小空间，产品的体积减小。

Description

侧推导轨模具结构

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，尤其涉及一种侧推导轨模具结构。

背景技术

在用模具加工产品时，会用到插刀驱动垫板、夹板或脱落板运动，以完成冲孔或成型加工。现有的模具结构中，垫板、夹板或脱落板上设置有台阶进行限位，模具的两侧通过加压块进行定位，这就使得模具结构相对复杂，且模具的尺寸较大，不利于产品的结构布局，同时加工精度低，维修不便。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种侧推导轨模具结构，不仅结构简化，而且加工精度高，维修方便。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种侧推导轨模具结构，包括上模板、上垫板、夹板、脱料板、下垫板和下模板，所述上模座下方固定设有插刀，所述上垫板、夹板和脱料板滑动设置于所述下垫板上，其特征在于：所述下垫板上内埋有导轨，该导轨的底部固定于所述下模板上，该导轨的上端伸出所述下垫板的表面，所述上垫板、夹板和脱料板的下侧面上分别对应所述导轨位置设有卡槽并分别通过该卡槽滑动设置于该导轨上。

作为本实用新型的进一步改进，所述导轨的截面呈T型，所述卡槽与所述导轨的上端形状匹配。

作为本实用新型的进一步改进，所述插刀的下端面和所述垫板的上端面上分别对应设有匹配的斜面结构。

本实用新型的有益效果是：该侧推导轨模具结构通过在下垫板上设置导轨，将上垫板、夹板和脱料板滑动设置于该导轨上，使得上模板带动插刀作业时，插刀与垫板接触后，驱动垫板、夹板和脱料板沿着导轨前进，直至完成冲孔或成型工作，该导轨采用线切割加工而成，制作简单，又能很好的保证模具精度，并且维修方便，同时导轨的设置可以不必再设置台阶和压块结构，缩小空间，产品的体积减小。

附图说明

图1为本实用新型局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型另一视角局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型再一视角局部剖面结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——上模板 2——上垫板

3——夹板 4——脱料板

5——下垫板 6——下模板

7——插刀 8——导轨

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。但本实用新型的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖范围之内。

参阅图1-3，为本实用新型所述的一种侧推导轨模具结构，包括上模板1、上垫板2、夹板3、脱料板4、下垫板5和下模板6，所述上模座下方固定设有插刀7，所述上垫板、夹板和脱料板滑动设置于所述下垫板上，其特征在于：所述下垫板上内埋有导轨8，该导轨的底部固定于所述下模板上，该导轨的上端伸出所述下垫板的表面，所述上垫板、夹板和脱料板的下侧面上分别对应所述导轨位置设有卡槽并分别通过该卡槽滑动设置于该导轨上。

其中，所述导轨的截面呈T型，所述卡槽与所述导轨的上端形状匹配；所述插刀的下端面和所述垫板的上端面上分别对应设有匹配的斜面结构。

该侧推导轨模具结构在在下垫板上设置导轨，将上垫板、夹板和脱料板滑动设置于该导轨上，使得上模板带动插刀作业时，插刀与垫板接触后，驱动垫板、夹板和脱料板沿着导轨前进，直至完成冲孔或成型工作，该导轨采用线切割加工而成，制作简单，又能很好的保证模具精度，并且维修方便，同时导轨的设置可以不必再设置台阶和压块结构，缩小空间，产品的体积减小。

Claims (3)

1.一种侧推导轨模具结构，包括上模板(1)、上垫板(2)、夹板(3)、脱料板(4)、下垫板(5)和下模板(6)，所述上模座下方固定设有插刀(7)，所述上垫板、夹板和脱料板滑动设置于所述下垫板上，其特征在于：所述下垫板上内埋有导轨(8)，该导轨的底部固定于所述下模板上，该导轨的上端伸出所述下垫板的表面，所述上垫板、夹板和脱料板的下侧面上分别对应所述导轨位置设有卡槽并分别通过该卡槽滑动设置于该导轨上。

2.根据权利要求1所述的侧推导轨模具结构，其特征在于：所述导轨的截面呈T型，所述卡槽与所述导轨的上端形状匹配。

3.根据权利要求1所述的侧推导轨模具结构，其特征在于：所述插刀的下端面和所述垫板的上端面上分别对应设有匹配的斜面结构。