CN206382424U - 计算器后盖拉伸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种计算器后盖拉伸模具，包括互相配合的上模组和下模组，其中，所述上模组包括：自上而下设置的上模座、上夹板和脱料板，所述上夹板和脱料板内纵向设置有冲子，所述下模组包括：自上而下设置的下模板和下模座，所述脱料板与下模板之间设置有下模入子，所述冲子底部设置有与之配合的下模浮块，所述下模浮块贯穿下模入子和下模板，所述下模浮块底部连接位于下模板和下模座之间的优力胶；本实用新型在产品抽引过程中，由于优力胶产生向上的强压使冲子、下模浮块、下模入子始终一起挤压料片以保证金属后盖的平面度，下模入子不易开裂，外观良好，节约成本，模具稳定，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，特别涉及一种计算器后盖拉伸模具。
背景技术
抽引加工（drawing）：指借助设备动力和模具的直接作用，将平状金属坯料加压，在使其不发生皱褶、破裂的过程中，完成有底的圆筒形、角筒形、半球形、锥形或直边与曲边组合成形等各种无缝容器的成形加工。
本模具是用于制备不锈钢计算器金属后盖，此金属后盖如图1所示，由于两边高度不同，高的一边高度值为10.5mm，低的一边高度值为6.3mm，且宽度的两边面为斜面。产品利用正反拉伸复合抽引,正常的拉伸无法达到要求。在模具生产过程中，由于计算器金属后盖的结构不规则，其内应力非常大，使生产中模具的下模入子经常性开裂导致模具无法正常生产，及计算器金属后盖四个圆角部分出现拉裂现象。
实用新型内容
本实用新型提供一种计算器后盖拉伸模具，以解决现有技术中下模入子开裂，从而导致模具无法正常生产的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种计算器后盖拉伸模具，包括互相配合的上模组和下模组，其中，上模组包括：自上而下设置的上模座、上夹板和脱料板，上夹板和脱料板内纵向设置有冲子，下模组包括：自上而下设置的下模板和下模座，脱料板与下模板之间设置有下模入子，冲子底部设置有与之配合的下模浮块，下模浮块纵向贯穿下模入子和下模板，下模浮块底部连接位于下模板和下模座之间的优力胶。
下模板和下模座之间位于优力胶外围通过下模垫脚连接。
上夹板、脱料板和下模板自上而下通过螺钉连接。
上夹板纵向贯穿有螺钉，螺钉用于调节上夹板和脱料板之间的距离。
下模入子的顶部设置有与待加工件相匹配的型腔。
下模入子的材质为SKD11钢材，下模入子内镶嵌入SC45钢材的型腔，下模入子的每个表面均为镜面抛光面。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型在产品抽引过程中，由于优力胶产生向上的强压使冲子、下模浮块、下模入子始终一起挤压料片以保证金属后盖的平面度，下模入子不易开裂，外观良好，节约成本，模具稳定，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是模具打开的结构示意图；
图3是模具闭合的结构示意图；
其中：1-上模座，2-上夹板，3-脱料板，4-冲子，5-下模入子，6-下模板，7-下模浮块，8-下模垫脚，9-优力胶，10-下模座，11-待加工件。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作更进一步的说明。
如图1所示，图中标号11即为待加工件，待加工件为不锈钢计算器金属后盖。本模具是用于制备不锈钢计算器金属后盖，此金属后盖如图1所示，左右两边高度不同，高的一边高度值为10.5mm，低的一边高度值为6.3mm，且宽度的两边面为斜面，底面有留个向上隆起的凸包。该金属后盖的产品平面度要求为+/-0.1mm，金属后盖四周不能出现裂痕，起皱现在。为克服此问题，对下模入子采用镶嵌的方式，下模入子采用SKD11深冷处理，其中镶嵌入SC45的型腔，对下模入子采用镜面抛光处理，以满足产品正常生产的要求。此外，为了解决冲子4等部件不易开裂的问题，本磨具中在下模浮块7底部加设了优力胶9。
如图2-3所示，一种计算器后盖拉伸模具，包括互相配合的上模组和下模组，其中，上模组包括：自上而下设置的上模座1、上夹板2和脱料板3，上夹板2和脱料板3内纵向设置有冲子4，下模组包括：自上而下设置的下模板6和下模座10，脱料板3与下模板6之间设置有下模入子5，冲子4底部设置有与之配合的下模浮块6，下模浮块6纵向贯穿下模入子5和下模板6，下模浮块7底部连接位于下模板6和下模座10之间的优力胶9。
下模入子5的顶部设置有与待加工件11相匹配的型腔，下模浮块6上纵向设置有下模冲子，所述下模冲子与下模浮块6一体式设计，其中下模冲子的位置及数量与待加工件11上需要加工的凸包位置及数量相匹配。
下模板6和下模座10之间位于优力胶9外围通过下模垫脚8连接。
上夹板2、脱料板3和下模板6自上而下通过螺钉连接；上夹板2纵向贯穿有螺钉，螺钉用于调节上夹板2和脱料板3之间的距离。
下模入子5的材质为SC45钢材，下模入子内镶嵌入SKD11钢材的型腔，下模入子5的每个表面均为镜面抛光面。
优力胶9的作用产生向上的强压使冲子4与下模浮块7（或下模冲子），始终一起挤压料片以保证金属后盖的平面度，作用于下模浮块7（或下模冲子），使下模浮块7（或下模冲子）完成金属后盖的二次向上的凸包成型。
本模具的工作方式是通过冲压机台上下运动的方式，使模具完成两个工序复合成型的过程。本模具相对一般性模具结构简单，降低模具加工难度，降低模具成本，提高产品的良率等。
上模座1作为与机台的连接部位，且承受冲子成型时产生的反作用力。在金属后盖成型过程中，冲子4与下模浮块7（或下模冲子）始终一起挤压料片以保证金属后盖的平面度，当冲子4把料片植入下模入子的型腔内，完成金属后盖的一次向下的成型后，优力胶对下模浮块（或下模冲子）产生向上的弹力，优力胶强大的压力作用于下模浮块（或下模冲子），使下模浮块（或下模冲子）完成金属后盖的二次向上的凸包成型。用垫脚来控制优力胶的高度和模具的闭合高度。
图2是模具打开时，没有对胚料工作。图3是模具闭合时，已经完成金属后盖成型。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种计算器后盖拉伸模具，其特征在于：包括互相配合的上模组和下模组，其中，所述上模组包括：自上而下设置的上模座、上夹板和脱料板，所述上夹板和脱料板内纵向设置有冲子，所述下模组包括：自上而下设置的下模板和下模座，所述脱料板与下模板之间设置有下模入子，所述冲子底部设置有与之配合的下模浮块，所述下模浮块纵向贯穿下模入子和下模板，所述下模浮块底部连接位于下模板和下模座之间的优力胶。
2.根据权利要求1所述的计算器后盖拉伸模具，其特征在于：所述下模板和下模座之间位于优力胶外围通过下模垫脚连接。
3.根据权利要求2所述的计算器后盖拉伸模具，其特征在于：所述上夹板、脱料板和下模板自上而下通过螺钉连接。
4.根据权利要求3所述的计算器后盖拉伸模具，其特征在于：所述上夹板纵向贯穿有螺钉，所述螺钉用于调节上夹板和脱料板之间的距离。
5.根据权利要求1所述的计算器后盖拉伸模具，其特征在于：所述下模入子的顶部设置有与待加工件相匹配的型腔。
6.根据权利要求1所述的计算器后盖拉伸模具，其特征在于：所述下模入子的材质为SC45钢材，下模入子内镶嵌入SKD11钢材的型腔，下模入子的每个表面均为镜面抛光面。
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