CN206381964U - 一种超硬材料压料模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超硬材料压料模具，属于超硬材料制备技术领域。本实用新型的超硬材料压料模具，包括阴模、上压头和下压头，上压头的下端为用于插入阴模的模腔内的阴模配合段，阴模配合段的上部设有供碳杯套设的碳杯配合段，所述上压头上还设有用于阻挡套设在碳杯配合段的碳杯向下运动的定位结构。本实用新型的超硬材料压料模具，在超硬材料压料模具的上压头基体上设置固定结构，能够在加载压力前，将套在上压头体上的碳杯固定在上压头上，压制完成后，松开固定结构即可将碳杯下移套住毛坯。采用本实用新型的超硬材料压料模具，既能降低对碳杯和毛坯之间的装配公差的要求，还能避免将碳杯套入毛坯上时对毛坯造成损坏，同时提高生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超硬材料压料模具，属于超硬材料制备技术领域。
背景技术
随着材料工业及精密机械工业的发展，精密切削、超精密切削和难切削材料使用的增多，超硬材料刀具的应用日益广泛。就现阶段而言，超硬材料刀具主要是指以金刚石或立方氮化硼为原料制备的刀具。
现有技术在超硬材料刀具的制备过程中，先在阴模和下压头形成上的腔内填入粉料，上压头向下运动施压，压缩粉料成型，然后上压头向上脱开，下压头将成型后的毛坯推出阴模，需要取下压好的毛坯放在碳片上，将碳杯套在毛坯上。在将毛坯取下放在碳片上和将碳杯套在毛坯上时，极易造成毛坯的破损，并且要求碳杯和毛坯之间有较大的装配公差，而且碳杯套上去之后不易发现毛坯破损。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种超硬材料模具，能够提高生产效率，且能避免在压制形成的毛坯上套入碳杯时对毛坯造成损坏。
为了实现以上目的，本实用新型的超硬材料压料模具所采用的技术方案为：
一种超硬材料压料模具，包括阴模、上压头和下压头，上压头的下端为用于插入阴模的模腔内的阴模配合段，阴模配合段的上部设有供碳杯套设的碳杯配合段，上压头上还设有用于阻挡套设在碳杯配合段的碳杯向下运动的定位结构。
本实用新型的超硬材料压料模具，在超硬材料压料模具的上压头基体上设置固定结构，能够实现在加载压力前，将套在上压头体上的碳杯固定在上压头上，压制完成后，松开固定结构即可将碳杯下移套住毛坯，压制过程中无需人工干预。采用本实用新型的超硬材料压料模具，既能降低对碳杯和毛坯之间的装配公差的要求，还能避免将碳杯套入毛坯上时对毛坯造成损坏，同时提高生产的效率。
所述上压头包括上压头体和上压头基座，所述定位结构包括固定在上压头基座上的挡止件安装座，挡止件安装座上活动设置有用于与碳杯的底面沿上下方向挡止配合和解除对碳杯的挡止的挡止件。
所述阴模的上表面上设置有用于放置碳片的凹槽，所述凹槽的深度与对应碳片的厚度相同。在阴模的上表面设置与深度与对应碳片的厚度相同的凹槽，可以将碳杯及毛坯滑至碳片上取出，提高成产效率，同时可以避免将毛坯滑至碳片上造成毛坯损坏和变形。
所述凹槽位于阴模上表面的边缘并在边缘处形成缺口。将凹槽设置在阴模的上表面边缘并在边缘处形成缺口，可以在将毛坯移动至碳片上以后，方便快捷的将碳片连同毛坯从阴模上取下。
所述凹槽的底面为半圆形。
所述下压头包括下压头基体和用于插入阴模的模腔内的下压头体，所述下压头体的长度与模腔的深度相同。
采用与通孔长度相同的下压头体，在压料完成后，直接将毛坯从通孔中顶出时，使毛坯的下表面与阴模平齐，避免将毛坯从通孔位置移出时对毛坯的损坏，同时提高了生产的效率。
所述阴模上的通孔的形状为圆形、三角形、方形、菱形或W型。通孔的形状可以根据刀片的要求对通孔的形状进行设置。
所述下压头的下压头体上套设有碳杯，所述碳杯的内壁与下压头体相匹配。采用内壁与下压头体相匹配的碳杯，能够进一步减少毛坯的变形程度，提高毛坯的完整程度。
附图说明
图1为本实用新型的实施例的超硬材料压料模具的结构示意图；
图2为图1中的阴模的俯视图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为将碳杯套在毛坯上，移除上压头并将碳片放入凹槽中时的示意图；
图5为图4的B-B剖视图；
图6为将毛坯和碳杯水平移动至凹槽处的碳片上时的示意图；
图7为图6的C-C剖视图。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
本实用新型的超硬材料压料模具的一个实施例，如图1～7所示，包括阴模1、上压头和下压头。阴模1的上表面上设有用于放置碳片11的凹槽10，凹槽10的深度与对应碳片11的厚度相同。凹槽10位于阴模上表面的边缘并在边缘处形成缺口，凹槽10底面呈半圆形。碳片11的为底面半径略小于凹槽10底面半径的圆形。碳片11部分伸出在阴模外部可方便于碳片11的移动。上压头的下端为用于插入阴模的模腔9内的阴模配合段，阴模配合段的上部设有供碳杯套设的碳杯配合段2，所述上压头上还设有用于阻挡套设在碳杯配合段2的碳杯向下运动的定位结构。上压头包括上压头体和上压头基座，定位结构包括固定在上压头基座上的挡止件安装座4，挡止件安装座上设有可旋转的挡片12，挡片12形成用于对碳杯5形成挡止的挡止件。
所述下压头包括下压头基体7和用于插入阴模的模腔内的下压头体3，所述下压头体3的长度与模腔9的深度相同。
本实施例的超硬材料压料模具在使用时，可以按照以下步骤进行操作：
1)在上压头进入阴模1的模腔9前将碳杯5从下往上套在上压头体上，旋转安装在挡止件安装座4上的挡片12对碳杯5形成挡止；
2)将超硬材料粉料倒入阴模1的模腔9内；
3)将上压头加载向下的压力；
4)压制完成后将上压头、下压头同时上移至下压头与阴模1上表面平齐；
5)旋转挡止件安装座4上的挡片12解除对碳杯5的挡止，将碳杯5缓慢落至与阴模1接触；
6)在阴模1上的凹槽10里放置碳片11；
7)水平移动碳杯5和毛坯至阴模1边缘凹槽里的碳片11上，装有毛坯的碳杯5和位于毛坯8下方的碳片11从缺口中伸出，托起三者伸出缺口的部分将碳片11连同碳杯5以及毛坯8作为整体取出，即可。
在本实用新型的超硬材料压料模具的另一个实施例中，可以在位于阴模上表面的凹槽底部开设通孔。使用超硬材料压料模具时，可以采用工具通过凹槽底部的通孔将碳片顶出。
在本实用新型的超硬材料压料模具的另一个实施例中，所述定位结构包括设置在碳杯配合段的槽孔和用于阻挡碳杯下落的可插入槽孔内的插销，移除插销可解除插销对碳杯下落的阻挡。
在本实用新型的超硬材料压料模具的另一实施例中，所述定位结构包括固定在上压头基座上的挡止件安装座和挡止件，挡止件安装座上设有用于插入挡止件的通孔，所述挡止件插入通孔内可阻止碳杯下落，移除挡止件可解除对碳杯下落的挡止。
在本实用新型的超硬材料压料模具的其他实施例中，下压头体的长度大于模腔的深度。使用时，将上下压头向上移动后，下压头的顶部可以超出阴模的上表面，如果此时需要将毛坯和碳杯从上下压头之间取出，可以采用与下压头的顶面平齐的承载件实现毛坯和碳杯的转移。
Claims (6)
1.一种超硬材料压料模具，包括阴模、上压头和下压头，上压头的下端为用于插入阴模的模腔内的阴模配合段，其特征在于：阴模配合段的上部设有供碳杯套设的碳杯配合段，所述上压头上还设有用于阻挡套设在碳杯配合段的碳杯向下运动的定位结构。
2.根据权利要求1所述的超硬材料压料模具，其特征在于：所述上压头包括上压头体和上压头基座，所述定位结构包括固定在上压头基座上的挡止件安装座，挡止件安装座上活动设置有用于与碳杯的底面沿上下方向挡止配合和解除对碳杯的挡止的挡止件。
3.根据权利要求1或2所述的超硬材料压料模具，其特征在于：所述阴模的上表面上设有用于放置碳片的凹槽，所述凹槽的深度与对应碳片的厚度相同。
4.根据权利要求3所述的超硬材料压料模具，其特征在于：所述凹槽位于阴模的上表面的边缘并在边缘处形成缺口。
5.根据权利要求4所述的超硬材料压料模具，其特征在于：所述凹槽的底面为半圆形。
6.根据权利要求1或2所述的超硬材料压料模具，其特征在于：所述下压头包括下压头基体和用于插入阴模的模腔内的下压头体，所述下压头体的长度与模腔的深度相同。
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