CN206380668U - 一种固体颗粒的离心脱水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种固体颗粒的离心脱水机，包括外壳及设置在外壳内的内桶，所述内桶中设有紧靠内桶的中空网格桶，外壳上设有转速感应器，所述离心脱水机还包括PLC控制器、电机、制动器和离合器，所述PLC控制器分别与电机、制动器、离合器和转速感应器电连接，所述电机的输出轴通过制动器与网格桶连接，所述电机的输出轴还通过离合器与内桶连接；当脱水完毕，若转速感应器感应内桶转速低于第一设定阈值，则PLC控制器通过离合器控制内桶与电机传动分离，并启动制动器，使网格桶停止转动。本实用新型中设置的网格桶具有切割功能，将内桶内壁上粘附的已脱水颗粒刮下，从而实现自动刮除内桶内壁的固体颗粒，大大提高脱水效率，节省生产成本。

Description

一种固体颗粒的离心脱水机

技术领域

本实用新型涉及离心脱水机，尤其涉及一种固体颗粒的离心脱水机。

背景技术

目前，在蔬菜、食用菌等食品的加工中，经常需要采用离心脱水机对固定颗粒或块状食品进行离心脱水。现有的工业离心脱水机主要有以下缺点：1、固体颗粒脱水完毕，粘附在内桶上，无法自动脱落，需要工人将固体颗粒从内桶内壁刮下，不仅降低脱水效率，还提高人工成本；2、现有的离心脱水机需要人工进料和出料，进一步影响脱水效率，使得需要脱水操作的食品加工难以实现流水线的工业化生产。

例如，专利申请号为201120208810.8，专利名称为《蔬菜脱水机》的实用新型专利公开了一种蔬菜脱水机，其包括底座和外壳，外壳安装在底座上，在所述外壳内安装有可以旋转的内桶，所述内桶的基座与旋转电机的转子固定连接，在所述内桶的筒壁上设置有若干小孔；在所述外壳的底部安装有出水管。该实用新型采用离心的方式给蔬菜（尤其是金针菇）脱水，其脱水能力很强、速度快，同时对菜叶的损坏程度较低，实现了机械化操作。但是脱水完毕后，蔬菜会一直附着在内桶内壁上，蔬菜不会自动从内桶上掉下来，这样蔬菜脱水完后还需要人工将蔬菜从内桶内壁刮下，影响脱水效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种脱水效率高、可自动将粘附在内桶内壁的固体颗粒刮下的固体颗粒的离心脱水机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

本实用新型一种固体颗粒的离心脱水机，包括外壳及设置在外壳内的内桶，所述内桶中设有紧靠内桶的中空网格桶，外壳上设有感应内桶转速的转速感应器，所述离心脱水机还包括PLC控制器、电机、制动器和离合器，所述PLC控制器分别与电机、制动器、离合器和转速感应器电连接，所述电机的输出轴通过制动器与网格桶连接，所述电机的输出轴还通过离合器与内桶连接；当开始脱水时，则PLC控制器通过离合器控制内桶与网格桶同步转动；当脱水完毕，若转速感应器感应内桶转速低于第一设定阈值，则PLC控制器通过离合器控制内桶与电机传动分离，并启动制动器，使网格桶停止转动。

本实用新型采用上述结构，在内桶中设置了紧靠内桶的网格桶，当脱水完毕，若转速感应器感应内桶转速低于第一设定阈值，则PLC控制器通过离合器控制内桶与电机传动分离，并启动传动轴制动器，使网格桶停止转动。此时，内桶还在做惯性转动，网格桶停止传动，所以网格桶与内桶产生转速差，网格桶可将内桶内壁粘附的固体颗粒进行切割刮下，网格桶可达到刮刀的作用。采用这种方式，固体颗粒脱水完毕，可自动将内桶内壁粘附的固体颗粒刮下，无需手动操作，不仅大大提高了脱水效率，而且节省了大量人力。

进一步，所述网格桶端面设有第一支撑架，网格桶通过第一支撑架与电机输出轴末端连接，电机输出轴带动第一支撑架及其网格桶同步转动。

进一步，所述内桶端面设有第二支撑架，内桶通过第二支撑架与离合器输出轴连接，通过离合器的锁止与分离控制内桶的转动与停止。

进一步，所述内桶内壁与网格桶内壁间的间距为0.1-1cm。由于内桶内壁与网格桶内壁间的间距较小，从而网格桶可顺利地将粘附在内桶内壁的固体颗粒刮下。当脱水的固体颗粒较大时，内桶内壁与网格桶内壁间的间距可适当调大。

进一步，所述网格桶侧壁的网孔为2-10cm。所述网格桶侧壁的网孔大小可根据实际脱水的固体颗粒的大小调整，让脱水的固体颗粒不会粘在网格桶上，从而方便将各种不同大小的固体颗粒刮下。

进一步，所述内桶内壁上均匀分布有出水孔，外壳下部设有出水槽。所述离心脱水机从固体颗粒脱出的水通过内筒内壁上的出水孔导出，再通过外壳的出水槽送出离心脱水机。

进一步，所述离心脱水机还包括设置于内桶上方的自动进料系统，所述PLC控制器与自动进料系统电连接。由于在内桶上方设置了自动进料系统，从而大大方便了进料操作。

进一步，所述自动进料系统具体包括传动带，传动带的驱动电机与PLC控制器电连接；所述外壳上设有进料感应器，进料感应器与PLC控制器电连接，当进料到达预设高度时，进料感应器给PLC控制器发送报警信号，PLC控制器通过驱动电机控制传动带停止输送，通过传动带可实现自动进料。外壳上设置的进料感应器可感应进料高度，当进料达到预设高度时，进料感应器给PLC控制器发送报警信号，PLC控制器通过控制驱动电机停止工作，从而控制传动带停止输送需要脱水的固体颗粒。通过该操作，可实现自动停止进料。

进一步，所述离心脱水机还包括设置于内桶底部的自动出料系统，所述PLC控制器与自动出料系统电连接。由于在内桶下方设置了自动出料系统，从而大大方便了出料操作。

进一步，所述自动出料系统包括设于内桶底部的出料装置，出料装置下方设有输送带，出料装置由微型电机驱动，所述微型电机和输送带均与PLC控制器电连接；当脱水完毕，转速感应器感应内桶转速低于第二设定阈值时，PLC控制器控制微型电机带动出料装置打开，脱水的固体颗粒从出料装置打开的开口落入内筒下方的输送带。通过上述技术方案，可实现自动打开出料装置进行出料，脱水的固体颗粒可通过输送带自动输走，从而实现自动出料。

进一步，所述出料装置包括两块组成内桶底板的半圆形出料板，及两出料板外表面分别设置的连动杆，连动杆另一端固定于内桶；连动杆由微型电机驱动，当需要出料时，微型电机带动连动杆打开两出料板，物料从内桶底部落入出料板下方的输送带，PLC控制器控制输送带运行。通过该出料装置，以最大的出口进行出料，且可自动开启出料板，从而进一步提高出料效率。

本实用新型具有以下优点：

1、在内桶中设有紧靠内桶的网格桶，当脱水完毕，网格桶停止转动，内桶由于惯性继续转动，利用网格桶与内桶的转速差，使网格桶具有切割功能，将内桶内壁上粘附的已脱水颗粒刮下，从而实现自动刮除内桶内壁的固体颗粒，大大提高脱水效率，降低人工成本；

2、通过离合器使内桶和网格桶实现同步转动或分离，进入使网格桶实现切割功能，设计巧妙、新颖；

3、在内桶上方设置了自动进料系统，实现自动进料；又在内桶下方设置了自动出料系统，实现自动出料。通过自动进料系统和自动出料系统的配合，本实用新型的离心脱水机可实现自动化的脱水操作，使得脱水工艺可流水线化；

4、本实用新型的离心脱水机自动化程度高，不需要人工干预，大大提高设备脱水效率，节省生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型实施例1的固体颗粒的离心脱水机的结构示意图；

图2实施例2的固体颗粒的离心脱水机的结构示意图；

图3为实施例3固体颗粒的离心脱水机的结构示意图；

图4为实施例4固体颗粒的离心脱水机的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例1

如图1所示，本实用新型一种固体颗粒的离心脱水机，包括外壳1及设置在外壳1内的内桶2，所述内桶2中设有紧靠内桶的中空网格桶3，外壳1上设有感应内桶转速的转速感应器11，所述离心脱水机还包括PLC控制器4、电机5、制动器9和离合器6，所述PLC控制器4分别与电机5、制动器9、离合器6和转速感应器11电连接，所述电机5的输出轴通过制动器9与网格桶3连接，所述电机5的输出轴还通过离合器6与内桶2连接；当开始脱水时，则PLC控制器4通过离合器6控制内桶2与网格桶3同步转动；当脱水完毕，若转速感应器11感应内桶2转速低于第一设定阈值，则PLC控制器4通过离合器6控制内桶2与电机5传动分离，并启动制动器9，使网格桶3停止转动。

本实施例的具体工作原理为：将需要脱水的固体颗粒（例如蔬菜固体颗粒、猴头菇、金针菇、银耳等）倒入内桶2后，PLC控制器4控制离合器6锁定内桶2与电机5的输出轴，启动电机5开始工作，电机5带动内桶2与网格桶开始转动。当脱水时间达到设定时间，脱水完毕，PLC控制器4控制电机5停止工作，使内桶2与网格桶3做惯性转动。当转速感应器11感应内桶2转速低于第一设定阈值时，则PLC控制器4通过合器离6控制内桶2与电机5传动轴电机分离，并启动制动器9锁定停止网格桶3，使网格桶3与内桶2产生转速差，网格桶3自动将经高速脱水并粘附在内桶2壁上的固体颗粒刮离内桶壁。所述第一设定阈值可以是60rad/min，还可以50rad/min等，用户可以根据脱水的固体颗粒大小进行设定。

本实用新型采用上述结构，在内桶2中设置了紧靠内桶的网格桶3，当脱水完毕，若转速感应器11感应内桶转速低于第一设定阈值，则PLC控制器4通过离合器6控制内桶2与电机5输出轴分离，并启动制动器9锁定停止网格桶3。此时，由于内桶2还在惯性转动，网格桶3停止传动，所以网格桶3与内桶2产生转速差，网格桶3可将内桶2内壁粘附的固体颗粒进行切割刮下，网格桶3可达到刮刀的作用。采用这种方式，固体颗粒脱水完毕，可自动将内桶内壁粘附的固体颗粒刮下，无需手动操作，不仅大大提高了脱水效率，而且节省了大量人力。

本实施例中，电机5可通过支架与外壳1连接，转速感应器11可设置在外壳1端面，还可设置在电机5与外壳1之间的支架上。

在一优选的实施例中，所述网格桶3端面设有第一支撑架31，网格桶3通过第一支撑架31与电机5输出轴末端连接，电机输出轴带动第一支撑架31及其网格桶3同步转动。

在一优选的实施例中，所述内桶端面设有第二支撑架21，内桶2通过第二支撑架21与离合器6输出轴连接，通过离合器6的锁止与分离控制内桶2的转动与停止。

在一优选的实施例中，所述内桶2内壁与网格桶3内壁间的间距为0.1-1cm。由于内桶2内壁与网格桶3内壁间的间距较小，从而网格桶3可顺利地将粘附在内桶内壁的固体颗粒刮下。当脱水的固体颗粒较大时，内桶2内壁与网格桶3内壁间的间距可适当调大，例如，可调整到接近1cm。

在一优选的实施例中，所述网格桶3侧壁的网孔为2-10cm，所述网格桶3侧壁的网孔大小可根据实际脱水的固体颗粒的大小调整，让脱水的固体颗粒不会粘在网格桶上，从而方便将各种不同大小的固体颗粒刮下。

在一优选的实施例中，所述内桶2内壁上均匀分布有出水孔（未画出），外壳1下部设有出水槽12。所述离心脱水机从固体颗粒脱出的水通过内筒2内壁上的出水孔导出，再通过外壳1的出水槽12送出离心脱水机。

实施例2

如图2所示，在实施例1的基础上，所述离心脱水机还包括设置于内桶2上方的自动进料系统7，所述PLC控制器4与自动进料系统7电连接。由于在内桶上方设置了自动进料系统7，从而大大方便了进料操作。

在一优选的实施例中，所述自动进料系统7具体包括传动带71，传动带71的驱动电机与PLC控制器4电连接；所述外壳1上设有进料感应器13，进料感应器13与PLC控制器4电连接，当进料到达预设高度时，进料感应器13给PLC控制器4发送报警信号，PLC控制器4通过驱动电机控制传动带71停止输送。

在上述优选实施例中，通过传动带71可实现自动进料。外壳上设置的进料感应器13可感应进料高度，当进料达到预设高度时，进料感应器13给PLC控制器4发送报警信号，PLC控制器4通过控制驱动电机72停止工作，从而控制传动带71停止输送需要脱水的固体颗粒。通过该操作，可实现自动停止进料。因此，采用本实施例的方案，可实现自动进料和停止进料，大大降低了人工操作强度。所述预设高度可根据内桶高度进行设置，可以为内桶高度的三分之二等，所述进料感应器13可以是光电感应器。

本实施例中，进料感应器13可安装在外壳1端面，还可安装在外壳1与电机5直接的支架上。

实施例3

如图3所示，在实施例1或实施例2的基础上，所述离心脱水机还包括设置于内桶2底部的自动出料系统8，所述PLC控制器4与自动出料系统8电连接。由于在内桶2下方设置了自动出料系统8，从而大大方便了出料操作。

在一优选的实施例中，所述自动出料系统8包括设于内桶底部的出料装置81，出料装置81下方设有输送带82，出料装置81由微型电机驱动，所述微型电机（未画出）和输送带82均与PLC控制器4电连接；当脱水完毕，转速感应器11感应内桶转速低于第二设定阈值时，PLC控制器4控制微型电机带动出料装置81打开，物料从出料装置81打开的开口落入下方的输送带82。通过上述技术方案，可实现自动打开出料装置81进行出料，脱水的固体颗粒可通过输送带82自动输走，从而实现自动出料。所述第二设定阈值可以是60rad/min，还可以50rad/min等，用户根据脱水的固体颗粒大小进行设定。

为了提高出料效率，可将第二设定阈值设置为低于或等于第一阈值，使网格桶3对内桶2内的固体颗粒进行刮料的同时出料，从而提高出料效率。

在一更优选的实施例中，所述出料装置81包括两块组成内桶底板的半圆形出料板811，及两出料板811外表面分别设置的连动杆812，连动杆812另一端固定于内桶2；连动杆812由微型电机驱动，当需要出料时，微型电机带动连动杆812打开两出料板811，物料从内桶底部落入出料板下方的输送带82，PLC控制器4控制输送带运行。通过该出料装置，以最大的出口进行出料，且可自动开启出料板，从而进一步提高出料效率。

实施例4

如图4所示，本实施例结合实施例2和3，可实现固体颗粒脱水加工的自动进料和自动出料，不仅可提高脱水效率，降低人工成本，还可实现脱水操作的流水线化。其具体的过程如下：

1、进料操作：传送带71把物料送入离心脱水机顶部入口，再送入内桶中，当进料感应器13感应到物料高度达到预设高度时，PLC控制器4控制传送带71停止工作，传送带停止物料传输，同时，PLC控制器4根据预设定脱水时间并控制启动电机5，电机5通过离合器6带动内桶与网格桶3开始转动脱水。

2、脱水操作：当脱水时间达到设定时间，脱水完毕，PLC停止电机5驱动，使内桶与网格桶做惯性转速。当转速感应器11感应内桶2转速低于第一设定阈值时，则PLC控制器4通过合器离6控制内桶2与电机5输出轴分离，并启动制动器9锁定停止网格桶3，使网格桶3与内桶2产生转速差，网格桶3自动将经高速脱水并粘附在内桶2壁上的固体颗粒刮离内桶壁。

3、出料操作：当脱水完毕，转速感应器11感应内桶2转速低于第三设定阈值（每分钟60转）时，PLC控制器4控制微型电机带动连动杆812打开两出料板811，物料从内桶2底部落入出料板811下方的输送带82，PLC控制器4控制输送带82运行，从而实现自动出料。

4、恢复初始状态：当进料感应器13感应到内桶2物料排空，微型电机驱动连动杆812关闭内桶2底部的出料板811，等待下次进料。

在本实施例中，电机5通过外壳1上设置的支架14进行固定。电机5的输出轴上部设置制动器9；内桶2端面上设有第二支撑架21，电机的输出轴中部设有离合器6，离合器6出输轴与第二支撑架21连接；电机输出轴通过离合器带动第二支撑架21与内桶2同步转动；网格桶3端面设有第一支撑架31；电机的输出轴末端与第一支撑架31连接，电机输出轴带动第一支撑架31与网格桶3同步转动。

在一优选的实施例中，在实施例4的基础上，还包括以下步骤：

5、故障检测显示：所述离心脱水机的感应器感应到进料前内桶2底部的出料板811没有关闭，进料时没有物料进入内桶2，开始脱水时内桶2不会转动，出料时内桶2底部没有打开等故障时，PLC控制器4则控制外壳面板上的故障指示灯亮起。

综上所述，本实用新型的离心脱水机具有以下优点：

1、在内桶中设有紧靠内桶的网格桶，当脱水完毕，网格桶停止转动，利用网格桶与内桶的惯性转速差，使网格桶具有切割功能，将内桶内壁上粘附的已脱水颗粒刮下，从而实现自动刮除内桶内壁的固体颗粒，大大提高脱水效率，节省生产成本。

2、在内桶上方设置了自动进料系统，实现自动进料；又在内桶下方设置了自动出料系统，实现自动出料。通过自动进料系统和自动出料系统的配合，本实用新型的离心脱水机可实现自动化的脱水操作，使得脱水工艺可流水线化。

本实用新型中，并不限制电机的固定位置，电机可固定在任意安装方便的地方。在一优选实施例中，如图4所示，可将电机设置在内筒上部，通过三根轴组成的支架固定。

Claims (10)

1.一种固体颗粒的离心脱水机，包括外壳及设置在外壳内的内桶，其特征在于：所述内桶中设有紧靠内桶的中空网格桶，外壳上设有感应内桶转速的转速感应器，所述离心脱水机还包括PLC控制器、电机、制动器和离合器，所述PLC控制器分别与电机、制动器、离合器和转速感应器电连接，所述电机的输出轴通过制动器与网格桶连接，所述电机的输出轴还通过离合器与内桶连接；当开始脱水时，则PLC控制器通过离合器控制内桶与网格桶同步转动；当脱水完毕，若转速感应器感应内桶转速低于第一设定阈值，则PLC控制器通过离合器控制内桶与电机传动分离，并启动制动器，使网格桶停止转动。

2.根据权利要求1所述的固体颗粒的离心脱水机，其特征在于：所述网格桶端面设有第一支撑架，网格桶通过第一支撑架与电机输出轴末端连接。

3.根据权利要求1所述的固体颗粒的离心脱水机，其特征在于：所述内桶端面设有第二支撑架，内桶通过第二支撑架与离合器输出轴连接。

4.根据权利要求1所述的固体颗粒的离心脱水机，其特征在于：所述网格桶侧壁的网孔为2-10cm。

5.根据权利要求1所述的固体颗粒的离心脱水机，其特征在于：所述内桶内壁上均匀分布有出水孔，外壳下部设有出水槽。

6.根据权利要求1所述的固体颗粒的离心脱水机，其特征在于：所述离心脱水机还包括设置于内桶上方的自动进料系统，所述PLC控制器与自动进料系统电连接。

7.根据权利要求6所述的固体颗粒的离心脱水机，其特征在于：所述自动进料系统包括传动带，传动带的驱动电机与PLC控制器电连接；所述外壳上还设有进料感应器，进料感应器与PLC控制器电连接，当进料到达预设高度时，进料感应器给PLC控制器发送报警信号，PLC控制器通过驱动电机控制传动带停止输送。

8.根据权利要求1所述的固体颗粒的离心脱水机，其特征在于：所述离心脱水机还包括设置于内桶底部的自动出料系统，所述PLC控制器与自动出料系统电连接。

9.根据权利要求8所述的固体颗粒的离心脱水机，其特征在于：所述自动出料系统包括设于内桶底部的出料装置，出料装置下方设有输送带，出料装置由微型电机驱动，所述微型电机和输送带均与PLC控制器电连接；当脱水完毕，转速感应器感应内桶转速低于第二设定阈值时，PLC控制器控制微型电机带动出料装置打开，脱水的固体颗粒从出料装置打开的开口落入内筒下方的输送带。

10.根据权利要求9所述的固体颗粒的离心脱水机，其特征在于：所述出料装置包括两块组成内桶底板的半圆形出料板，及两出料板外表面分别设置的连动杆，连动杆另一端固定于内桶；连动杆由微型电机驱动，当需要出料时，微型电机带动连动杆打开两出料板，物料从内桶底部落入出料板下方的输送带，PLC控制器控制输送带运行。