CN206375845U - 一种回收7‑aca母液中有效成分的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化学制药技术领域，具体地说是一种回收7‑ACA母液中有效成分的装置。该实用新型的回收7‑ACA母液中有效成分的装置包括母液罐、大孔树脂罐、解吸液收集罐、大分子过滤机构、纳滤膜浓缩器、结晶罐、二合一罐和干燥器，母液罐的母液出口与大孔树脂罐的母液进口管路连接，大孔树脂罐的出液口与解吸液收集罐的解吸液入口管路连接，解吸液收集罐的解吸液出口与大分子过滤机构的进液口管路连接，大分子过滤机构的出液口与纳滤膜浓缩器的进液口管路连接。本实用新型的回收7‑ACA母液中有效成分的装置使用操作方便，能减少企业生产7‑ACA过程中污染物的排放，降低企业成本，具有良好的推广应用价值。

Description

一种回收7-ACA母液中有效成分的装置

技术领域

本实用新型涉及化学制药技术领域，具体提供一种回收7-ACA母液中有效成分的装置。

背景技术

7-ACA为7-amino-cephalosporanic acid的简写，即7-氨基头孢氨酸，是半合成头孢类抗生素的关键中间体。该类抗生素能够有效抑制细菌细胞壁的合成，而人体细胞无细胞壁，故其具有优良的选择性，安全性好，杀菌力强，是目前临床上应用最好的一类抗生素，在医药行业中占有十分重要的地位。工厂在生产7-ACA的过程中，每天会产生大量的母液，直接排放到环保，产生大量的COD。同时，其中的7-ACA母液中含有大量的经济价值较大的7-ACA被直接排放到下水道，每天都产生固定量的7-ACA被废弃,不仅造成环保污染，增加处理费用，还损失大量的有效7-ACA，造成企业生产成本的升高。能够有效的回收7-ACA母液中的7-ACA，是目前亟待解决的问题。

发明内容

为了解决以上存在的问题，本实用新型提供一种设计简单合理，使用操作方便，能够减少企业生产7-ACA过程中污染物的排放，并能有效的回收7-ACA从而降低企业成本的回收7-ACA母液中有效成分的装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种回收7-ACA母液中有效成分的装置，包括母液罐、大孔树脂罐、解吸液收集罐、大分子过滤机构、纳滤膜浓缩器、结晶罐、二合一罐和干燥器，所述母液罐的母液出口与大孔树脂罐的母液进口管路连接，大孔树脂罐的出液口与解吸液收集罐的解吸液入口管路连接，解吸液收集罐的解吸液出口与大分子过滤机构的进液口管路连接，大分子过滤机构的出液口与纳滤膜浓缩器的进液口管路连接，纳滤膜浓缩器的出液口与结晶罐的进液口管路连接，结晶罐的晶体出口与二合一罐的晶体入口管路连接，二合一罐的出料口与干燥器管路连接，所述二合一罐顶端开设有加水口，二合一罐底端开设有回流口，回流口与母液罐管路连接。

所述二合一罐具有洗涤及过滤的作用。

所述干燥器为沸腾床干燥器。

7-ACA母液通过母液罐进入到大孔树脂罐中，利用大孔树脂的大网格吸附性质对7-ACA母液中的7-ACA进行吸附，大孔树脂饱和后，通过大孔树脂罐顶端的加液口通入水进行水洗，然后再通入解吸剂解吸树脂，并将解吸液通入到解吸液收集罐中。解吸液收集罐中的解吸液通入到大分子过滤机构中，对含有的蛋白质及其他大分子物质进行分离过滤。分离过滤后的低浓度7-ACA进入到纳滤膜浓缩器中进行浓缩得到高浓度的7-ACA，浓缩出的液体杂质经过纳滤膜浓缩器的杂质出口排出。高浓度的7-ACA进入到结晶罐中，在结晶罐中控制好加酸速度、搅拌速度、结晶温度、养晶点和养晶时间，使用等电点结晶法进行结晶。结晶后的7-ACA通入到二合一罐中，通过二合一罐顶端的加水口通入水对结晶后的7-ACA进行洗涤及溶媒脱水，并对洗涤后的7-ACA进行搅拌过滤，经过滤、洗涤及脱水后的7-ACA湿品固体晶体进入到沸腾床干燥器中进行干燥，得到7-ACA成品。过滤、洗涤出的含有少量7-ACA的液体回流到母液罐中，随着下一批7-ACA母液再次进行回收。

作为优选，所述大分子过滤机构包括活性炭脱色罐和炭过滤器，活性炭脱色罐、炭过滤器分别设在解吸液收集罐与纳滤膜浓缩器之间，活性炭脱色罐的进液口与解吸液收集罐的解吸液出口管路连接，活性炭脱色罐的出液口与炭过滤器的进液口管路连接，炭过滤器的出液口与纳滤膜浓缩器的进液口管路连接。

解吸液中含有的蛋白质及其他大分子物质进入到活性炭脱色罐中进行脱色除杂，再通过炭过滤器对低浓度的7-ACA进行过滤分离，提高低浓度7-ACA的纯净度。

作为优选，所述活性炭脱色罐上开设有冷介质入口和介质出口。

通过所述冷介质入口通入冷凝水或者冷凝气体，保持活性炭脱色罐处于10度以下的环境。保证7-ACA在活性炭过滤脱色过程中的有效单位不降解，以及活性炭脱色罐对色素杂质及其他大分子物质的除去效果。

作为优选，所述大分子过滤机构还包括超滤膜过滤器，超滤膜过滤器设在炭过滤器与纳滤膜浓缩器之间，超滤膜过滤器的进液口与炭过滤器的出液口管路连接，超滤膜过滤器的出液口与纳滤膜浓缩器的进液口管路连接。

经过活性炭脱色罐分离过滤的低浓度7-ACA再次经超滤膜过滤器过滤，进一步提高低浓度7-ACA的纯净度。

作为优选，所述干燥器后设置有成品存储桶，成品存储桶与干燥器的出料口管路连接。

经过干燥器干燥得到的7-ACA成品分装到7-ACA成品存储桶中进行存储，以备使用。

作为优选，所述大孔树脂罐的出液口通过管路一与解吸液收集罐的解吸液入口相连接，管路一上设置有控制阀一。

7-ACA母液在大孔树脂罐中进行吸附及解吸过程中，关闭控制阀一，待吸附及解吸过程完成后，打开控制阀一，低浓度的7-ACA进入到解吸液收集罐中进行后续处理。

作为优选，所述结晶罐的晶体出口通过管路二与二合一罐的晶体入口相连接，管路二上设置有控制阀二。

高浓度的7-ACA在结晶罐中进行等电点结晶过程中，关闭控制阀二，结晶过程完成后打开控制阀二，将结晶后的7-ACA通入到二合一罐中。

作为优选，所述二合一罐的出料口通过管路三与干燥器相连接，管路三上设置有控制阀三。

结晶后的7-ACA在二合一罐中进行洗涤及溶媒脱水、过滤过程中关闭控制阀三，充分洗涤、过滤后打开控制阀三，将7-ACA湿品固体晶体通入到干燥器中进行干燥，制得7-ACA成品。

与现有技术相比，本实用新型的回收7-ACA母液中有效成分的装置具有以下突出的有益效果：

（一）通过所述活性炭脱色罐、炭过滤器及超滤膜过滤器能够除去解吸液中的大分子，分离提纯解吸液，提高回收的7-ACA的纯净度；

（二）所述二合一罐中过滤出的含有少量7-ACA的液体再次回流到母液罐中，随着下批7-ACA母液进行提纯回收，减少了7-ACA有效成分的排放，提高了回收率；

（三）该回收7-ACA母液中有效成分的装置结构设计合理，操作简单方便，不仅减少将7-ACA母液直接排放到环保造成的污染，还能大幅度减少7-ACA的损失，节约企业生产成本，具有良好的实用性。

附图说明

图1是本实用新型所述回收7-ACA母液中有效成分的装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述回收7-ACA母液中有效成分的装置的流程图。

其中，1.母液罐，2.大孔树脂罐，3.解吸液收集罐，4.活性炭脱色罐，5.炭过滤器，6.超滤膜过滤器，7.纳滤膜浓缩器，8.结晶罐，9.二合一罐，10.沸腾床干燥器，11.管路一，12.控制阀一，13.加液口，14.冷介质入口，15.介质出口，16.大分子出口，17.杂质出口，18.管路二，19.控制阀二，20.搅拌器一，21.管路三，22.控制阀三，23.加水口，24.回流口，25.搅拌器二，26.成品存储桶。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例，对本实用新型的回收7-ACA母液中有效成分的装置作进一步详细说明。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型的回收7-ACA母液中有效成分的装置，其结构主要包括母液罐1、大孔树脂罐2、解吸液收集罐3、活性炭脱色罐4、炭过滤器5、超滤膜过滤器6、纳滤膜浓缩器7、结晶罐8、二合一罐9、沸腾床干燥器10和成品存储桶26。母液罐1的母液出口通过管路与大孔树脂罐2的母液进口相连接，大孔树脂罐2的出液口通过管路一11与解吸液收集罐3的解吸液入口相连接，管路一11上设有控制阀一12。大孔树脂罐2顶端开设有加液口13。解吸液收集罐3的解吸液出口通过管路与活性炭脱色罐4的进液口相连接，活性炭脱色罐4的出液口通过管路与炭过滤器5的进液口相连接。活性炭脱色罐4上开设有冷介质入口14和介质出口15。炭过滤器5的出液口通过管路与超滤膜过滤器6的进液口相连接，超滤膜过滤器6的出液口通过管路与纳滤膜浓缩器7的进液口相连接。超滤膜过滤器6的底端开设有大分子出口16。纳滤膜浓缩器7的出液口通过管路与结晶罐8的进液口相连接，纳滤膜浓缩器7的底端开设有杂质出口17。结晶罐8的晶体出口通过管路二18与二合一罐9的晶体入口相连接，管路二18上设有控制阀二19。结晶罐8内设有搅拌器一20。二合一罐9的出料口通过管路三21与沸腾床干燥器10的进料口相连接，管路三21上设有控制阀三22，沸腾床干燥器10的出料口与成品存储桶26相连通。二合一罐9顶端设有加水口23，二合一罐9底端设有回流口24，回流口24与母液罐1相连通。二合一罐9内设有搅拌器二25。

本实用新型的回收7-ACA母液中有效成分的装置工作过程中，母液罐1中的7-ACA母液进入到大孔树脂罐2中，大孔树脂对7-ACA母液中7-ACA进行吸附。大孔树脂饱和后，通过大孔树脂罐2顶端的加液口13向大孔树脂罐2中通入水进行水洗，再通入解吸剂解吸树脂。打开控制阀一12，经过大孔树脂罐2解吸后的解吸液进入到解吸液收集罐3中。解吸液收集罐3中的解吸液通入活性炭脱色罐4中，同时通过冷介质入口14向活性炭脱色罐4中通入冷凝水或者冷凝气体，保持活性炭脱色罐4处于10度以下的环境，对解吸液中的蛋白质及其他大分子进行分离过滤，得到低浓度的7-ACA。低浓度的7-ACA进入到炭过滤器5中，再次进行分离过滤。随后将低浓度的7-ACA通入到超滤膜过滤器6中，再次对低浓度的7-ACA中的蛋白质及其他大分子进行分离过滤，得到纯净度更高的低浓度的7-ACA。经超滤膜过滤器6后的低浓度的7-ACA随之通入到纳滤膜浓缩器7中，分离出的大分子通过大分子出口16排出。低浓度的7-ACA在纳滤膜浓缩器7中进行浓缩得到高浓度的7-ACA，高浓度的7-ACA进入到结晶罐8中，浓缩出的液体杂质通过杂质出口17排出。高浓度的7-ACA在结晶罐8中采用等电点结晶法进行结晶，在此过程中要控制好加酸速度、搅拌器一20的搅拌速度、结晶温度、养晶点和养晶时间，保证充分结晶。结晶完成后，打开控制阀二19，结晶后的7-ACA通入到二合一罐9中。通过二合一罐9顶端的加水口23通入水，并启动搅拌器二25，对结晶后的7-ACA进行洗涤及溶媒脱水，并对洗涤后的7-ACA进行过滤。打开控制阀三22将经过滤、洗涤及脱水后的7-ACA湿品固体晶体通入到沸腾床干燥器10中进行干燥，干燥后得到的7-ACA成品在成品存储桶26中进行存储。二合一罐9中过滤、洗涤出的含有少量7-ACA的液体回流到母液罐1中，随着下一批7-ACA母液再次进行回收。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种回收7-ACA母液中有效成分的装置，其特征在于：包括母液罐、大孔树脂罐、解吸液收集罐、大分子过滤机构、纳滤膜浓缩器、结晶罐、二合一罐和干燥器，所述母液罐的母液出口与大孔树脂罐的母液进口管路连接，大孔树脂罐的出液口与解吸液收集罐的解吸液入口管路连接，解吸液收集罐的解吸液出口与大分子过滤机构的进液口管路连接，大分子过滤机构的出液口与纳滤膜浓缩器的进液口管路连接，纳滤膜浓缩器的出液口与结晶罐的进液口管路连接，结晶罐的晶体出口与二合一罐的晶体入口管路连接，二合一罐的出料口与干燥器管路连接，所述二合一罐顶端开设有加水口，二合一罐底端开设有回流口，回流口与母液罐管路连接。

2.根据权利要求1所述的回收7-ACA母液中有效成分的装置，其特征在于：所述大分子过滤机构包括活性炭脱色罐和炭过滤器，活性炭脱色罐、炭过滤器分别设在解吸液收集罐与纳滤膜浓缩器之间，活性炭脱色罐的进液口与解吸液收集罐的解吸液出口管路连接，活性炭脱色罐的出液口与炭过滤器的进液口管路连接，炭过滤器的出液口与纳滤膜浓缩器的进液口管路连接。

3.根据权利要求2所述的回收7-ACA母液中有效成分的装置，其特征在于：所述活性炭脱色罐上开设有冷介质入口和介质出口。

4.根据权利要求1、2或3所述的回收7-ACA母液中有效成分的装置，其特征在于：所述大分子过滤机构还包括超滤膜过滤器，超滤膜过滤器设在炭过滤器与纳滤膜浓缩器之间，超滤膜过滤器的进液口与炭过滤器的出液口管路连接，超滤膜过滤器的出液口与纳滤膜浓缩器的进液口管路连接。

5.根据权利要求4所述的回收7-ACA母液中有效成分的装置，其特征在于：所述干燥器后设置有成品存储桶，成品存储桶与干燥器的出料口管路连接。

6.根据权利要求5所述的回收7-ACA母液中有效成分的装置，其特征在于：所述大孔树脂罐的出液口通过管路一与解吸液收集罐的解吸液入口相连接，管路一上设置有控制阀一。

7.根据权利要求6所述的回收7-ACA母液中有效成分的装置，其特征在于：所述结晶罐的晶体出口通过管路二与二合一罐的晶体入口相连接，管路二上设置有控制阀二。

8.根据权利要求7所述的回收7-ACA母液中有效成分的装置，其特征在于：所述二合一罐的出料口通过管路三与干燥器相连接，管路三上设置有控制阀三。