CN206375826U

CN206375826U - 一种金色膜

Info

Publication number: CN206375826U
Application number: CN201621410370.3U
Authority: CN
Inventors: 周群飞; 饶桥兵; 汤珅
Original assignee: Lens Technology Changsha Co Ltd
Current assignee: Lens Technology Changsha Co Ltd
Priority date: 2016-12-21
Filing date: 2016-12-21
Publication date: 2017-08-04
Anticipated expiration: 2026-12-21

Abstract

本实用新型提供一种金色膜，所述金色膜包括用蒸发镀膜法设置在透明基底上的金属层和先后设置在金属层两侧的第一钛氧化物层和第二钛氧化物层，其中第一钛氧化物层更靠近透明基底，所述金色膜还包括设置在第一钛氧化物层和/或第二钛氧化物层另一侧的氧化硅层，所述金属层中镀设的金属为选自铟、锡、铬、铜和钛中的一种或多种，所述金属层的厚度为10～90nm，所述第一钛氧化物层的厚度为0.5～50nm，第二钛氧化物层的厚度为5～50nm，所述氧化硅层的厚度为1～100nm。本实用新型提供的金色膜在高温高湿条件下，其变色问题得到很大的改善，满足了用户越来越严格的要求。

Description

一种金色膜

技术领域

本实用新型涉及镀膜领域，具体涉及一种金色膜，所述金色膜耐高温高湿性能好，所述金色膜主要应用于手机、平板电脑、智能手表等的盖板和背盖领域。

背景技术

盖板玻璃是触摸屏的保护层，在消费用电子设备、汽车中控屏、工业控制等方面有着广泛的应用。盖板玻璃市场空间大，有较大的增长潜力。2015年全球盖板玻璃出货面积为3300万平方米，同比增长13％，市场规模为101.7亿美元。随着市场需求的多元化，盖板玻璃不仅起到保护触摸屏的作用，其美化装饰的功能也日益凸显。近几年智能手机市场迅速增长，手机盖板玻璃的需求量也在迅速增加。各大手机品牌厂商在加大技术创新的同时，外观上也在寻求突破。自苹果iphone5金色款智能手机受到消费者的青睐以来，其他手机厂商也相继推出金色款智能手机。目前已有的金色膜大多结构疏松，易造成划伤等不良。且该金色膜在高温高湿条件下会存在变色问题。因此，本领域需要提供一种新的金色膜。

实用新型内容

本实用新型针对目前盖板玻璃上镀制的金色膜在高温高湿条件下容易变色问题，提出一种新的金色膜。该金色膜具有很强的金属光泽度；产品具体颜色易调节，能根据用户要求制备不同色彩和视觉效果的金色膜；产品中膜层结构致密，能有效减少薄膜表面的划伤，提高生产良率。

因此，本实用新型提供一种金色膜，所述金色膜包括用蒸发镀膜法设置在透明基底上的金属层和先后设置在金属层两侧的第一钛氧化物层和第二钛氧化物层，其中第一钛氧化物层更靠近透明基底，所述金色膜还包括设置在第一钛氧化物层和/或第二钛氧化物层另一侧的氧化硅层，所述金属层中镀设的金属为选自铟、锡、铬、铜和钛中的一种或多种，所述金属层的厚度为10～90nm，所述第一钛氧化物层的厚度为0.5～50nm，第二钛氧化物层的厚度为5～50nm，所述氧化硅层的厚度为1～100nm。

本实用新型中，所述金属层中的金属选自铟、锡、铬、铜和钛。所述金属层中的金属可以是单一金属，也可以是两种以上金属同时混合镀设，还可以是先后镀设多种不同的金属。

在一种具体的实施方式中，所述金属层的厚度为40～80nm，所述第一钛氧化物层的厚度为20～40nm，第二钛氧化物层的厚度为10～35nm，所述氧化硅层的厚度为10～30nm。

在一种具体的实施方式中，所述钛氧化物为二氧化钛和/或五氧化三钛，所述透明基底为玻璃或PET。

在一种具体的实施方式中，所述金属膜上最远离透明基底的镀膜层的外侧还设置有油墨层6。

在一种具体的实施方式中，所述第一钛氧化物层和透明基底间设置有氧化硅层，使得所述金色膜包括依次设置在透明基底1上的氧化硅层5、第一钛氧化物层3、金属层2和第二钛氧化物层4。

在一种具体的实施方式中，所述金属层中镀设的金属为铟。

本实用新型提供的金色膜在高温高湿条件下，其变色问题得到很大的改善，满足了用户越来越严格的要求。

附图说明

图1为本实用新型制备的含金属膜的基底结构示意图。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。

其中，金色膜的变色情况检测如下：丝印完黑色油墨的样品用分光光度计测量其L*，a*，b*值。L*是明度，所谓明度就是色彩的明暗、深浅程度，规定范围为0～100，0为最暗，100为最亮。a*是由绿到红得色彩变化，范围-128～128，纯绿为-128，纯红为正128。b*是由蓝到黄得色彩变化，范围-128～128，纯蓝为-128，纯黄为正128。为验证样品高温高湿变色情况，丝印完黑色油墨的样品需在高温高湿箱中静置72小时，高温高湿箱中的温度为85度，湿度为85％。在高温高湿箱中静置72小时后的样品，用分光光度计测量L*，a*，b*值，根据样品高温高湿实验前后的L*，a*，b*值变化计算出ΔE(具体计算由仪器设备自动完成)，ΔE值越大说明变色越严重。

本实用新型所述制备方法中，除了在镀设金属层时使用氩气和镀设金属层之后使用氧气轰击处理，在蒸发镀膜的其它步骤中不需要使用任何气体。所述氧化硅层和氧化钛层均是通过蒸发氧化硅和氧化钛原材料而将其镀设在透明基底上的，所述原材料均是在镀膜前就已经置于镀膜机内。本实用新型中，在镀设金属层时，加氩离子辅助沉积，离子源所使用的氩气的加入并不会对膜系的化学组成产生影响。本实用新型中，因使用的蒸发镀膜设备的能量没有磁控溅射镀膜设备的能量高，因而在金属层之后使用氧气形成氧离子对金属层进行轰击时并不会形成相应的金属氧化物膜层结构，也即蒸发度镀膜法离子源所使用的氧气的加入也不会对膜系的化学组成产生影响。本实用新型中，sccm是一个体积流量单位，即标况毫升每分。

如图1所示，本实用新型的目的是制备一种耐高温高湿金色膜，所述含金色膜的玻璃片依次包括透明基底1、二氧化硅层5、第一钛氧化物层3、金属层2、第二钛氧化物层4和油墨层6。

具体地，使用的镀膜机为光弛2350型蒸发镀膜机。将4片清洗干净的玻璃置于镀膜机伞具上，关门抽气至5.0×10^-3pa，镀膜前用离子源对玻璃基底进行离子清洗，清洗时间为1～20分钟，例如为5分钟。离子清洗结束后，按照基底/SiO₂/TiO₂/In/TiO₂膜系开始镀膜，膜系厚度为15nm/30nm/60nm/30nm，镀膜时氧化硅的镀膜速度为6A/s，氧化钛的镀膜速度为2A/s，金属层的镀膜速度为4A/s，在镀铟层过程中加氩离子辅助沉积，氩气流量为50sccm，镀完铟层后加氧离子轰击铟层10分钟，通入的氧气流量为50sccm。镀膜结束后，真空室放气，取出镀好膜的4片玻璃，在其镀膜面丝印黑色油墨，80℃下烘烤15分钟。烘烤后样品标记为S1，S2，S3和S4，最后制备的金色膜结构如图1所示。将制备的金色膜置于高温高湿箱中静置72小时，高温高湿箱的温度为85℃，湿度为85％RH。高温高湿试验前后的金色膜的L*，a*，b*值如表1所示。

表1

表1为高温高湿试验前后样品L*、a*、b*值以及ΔE值的结果。从表1看出，ΔE值在1～1.5之间，远小于同等测试条件下普通金色膜的实验前后ΔE值(一般大于4)，说明本实用新型提供的金色膜的高温高湿变色现象有了非常大的改善。

本实用新型通过设置一定顺序的膜层、一定厚度范围的膜层，以及结合使用一定的镀膜工艺得到了一种高温高湿条件下变色不明显的金属膜。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种金色膜，所述金色膜包括用蒸发镀膜法设置在透明基底(1)上的金属层(2)和先后设置在金属层两侧的第一钛氧化物层(3)和第二钛氧化物层(4)，其中第一钛氧化物层更靠近透明基底，所述金色膜还包括设置在第一钛氧化物层和/或第二钛氧化物层另一侧的氧化硅层(5)，所述金属层中镀设的金属为选自铟、锡、铬、铜和钛中的一种或多种，所述金属层的厚度为10～90nm，所述第一钛氧化物层的厚度为0.5～50nm，第二钛氧化物层的厚度为5～50nm，所述氧化硅层的厚度为1～100nm。

2.根据权利要求1所述金色膜，其特征在于，所述金属层的厚度为40～80nm，所述第一钛氧化物层的厚度为20～40nm，第二钛氧化物层的厚度为10～35nm，所述氧化硅层的厚度为10～30nm。

3.根据权利要求1所述金色膜，其特征在于，所述钛氧化物为二氧化钛和/或五氧化三钛，所述透明基底为玻璃或PET。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述金色膜，其特征在于，所述金属膜上最远离透明基底的镀膜层的外侧还设置有油墨层(6)。

5.根据权利要求1～3中任意一项所述金色膜，其特征在于，所述第一钛氧化物层和透明基底间设置有氧化硅层，使得所述金色膜包括依次设置在透明基底(1)上的氧化硅层(5)、第一钛氧化物层(3)、金属层(2)和第二钛氧化物层(4)。

6.根据权利要求1～3中任意一项所述金色膜，其特征在于，所述金属层中镀设的金属为铟。