CN108004502B - 一种红蓝相间的盖板的制备方法 - Google Patents

一种红蓝相间的盖板的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种红蓝相间的盖板的制备方法，其包括如下步骤：S1.提供一玻璃基体；S2.在该玻璃基体的表面进行第一次镀膜，形成具有蓝色色彩的第一膜层；S3.提供一遮蔽层，将遮蔽层覆盖于所述第一膜层上欲保留蓝色色彩的区域；S4.在所述第一膜层上进行第二次镀膜，形成具有红色色彩的第二膜层，所述第二膜层形成于所述第一膜层的部分表面，得到具有红蓝相间的盖板；S5.去除所述遮蔽层。本发明改变了以往玻璃盖板单一颜色的状况，使盖板具有红蓝相间的色彩，金属效果强，丰富了产品的颜色种类，给人以一种时尚化及美的享受，同时还具有耐磨，抗刮伤能力强的特点，不会对信号造成干扰，产品的档次和附加值高，极大地提高了产品的外观吸引力及竞争力。

Description

一种红蓝相间的盖板的制备方法
技术领域
本发明涉及电子配件技术领域，特别是涉及了一种红蓝相间的盖板的制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，手机等电子产品已经成为人们必不可少的日常用品，近些年，消费者不仅对电子产品性能的要求越来越高，同时对其舒适度及外观的要求也在不断提高。因此，各厂家为了博得大众的眼球、获得消费者的青睐，不断的就电子产品的外观进行改进。
现阶段电子产品的盖板多为塑料或者金属，这种单一的样式在现在不能满足人们对时尚和个性的追求。塑料盖板和金属盖板存在着诸多缺点，其中塑料盖板的同质化严重，而且长时间使用易掉色，影响使用美观；金属盖板虽然外表美观，但金属具有对信号的干扰强，易划伤等缺点。为了避免金属对信号的干扰，大多数金属盖板产品不得不采用三段式设计，设计复杂，影响了其一体性和美感。
随着智能手机等电子产品的发展，产品的款式和材质逐步完善，材质质量也逐步提高，其中玻璃盖板具有对信号的无干扰，钢化后硬度高等优点受到大量消费者的喜欢，但是现有的玻璃盖板的颜色单一，其外观吸引力不强，难以使产品具备较强的竞争力。因此，寻求一种颜色多样美观的玻璃盖板，是业界研究和改进的努力方向。
发明内容
为了弥补已有技术的缺陷，本发明提供一种红蓝相间的盖板的制备方法。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种红蓝相间的盖板的制备方法，其包括如下步骤：
S1.提供一玻璃基体；
S2.在该玻璃基体的表面进行第一次镀膜，形成具有蓝色色彩的第一膜层；
S3.提供一遮蔽层，将遮蔽层覆盖于所述第一膜层上欲保留蓝色色彩的区域；
S4.在所述第一膜层上进行第二次镀膜，形成具有红色色彩的第二膜层，所述第二膜层形成于所述第一膜层的部分表面，得到具有红蓝相间的盖板；
S5.去除所述遮蔽层。
进一步地，所述第一膜层包括附着于所述玻璃基体表面的若干层氧化钛层和氧化硅层，所述氧化钛层和氧化硅层交错层叠设置。
进一步地，所述氧化钛层和氧化硅层共五层。
进一步地，所述第一膜层由依次层叠设置于所述玻璃基体表面的第一氧化钛层、第一氧化硅层、第二氧化钛层、第二氧化硅层、第三氧化钛层组成。
进一步地，所述第一氧化钛层、第一氧化硅层、第二氧化钛层、第二氧化硅层、第三氧化钛层的厚度分别为10-30nm、60-100nm、40-80nm、2-15nm、50-100nm。
进一步地，所述第二膜层由依次层叠设置的第三氧化硅层、硅层、第四氧化钛层、第四氧化硅层、第五氧化钛层、第五氧化硅层、第六氧化钛层、第六氧化硅层组成。
进一步地，所述第三氧化硅层、硅层、第四氧化钛层、第四氧化硅层、第五氧化钛层、第五氧化硅层、第六氧化钛层、第六氧化硅层的厚度分别为80-130nm、120-180nm、20-50nm、70-120nm、70-120nm、80-130nm、40-90nm、40-90nm。
进一步地，在所述玻璃基体背向所述第一膜层的一侧表面设置有黑色油墨层。
进一步地，所述黑色油墨层的厚度为5-30μm。
本发明具有如下有益效果：
本发明改变了以往玻璃盖板单一颜色的状况，使盖板具有红蓝相间的色彩，金属效果强，丰富了产品的颜色种类，给人以一种时尚化及美的享受，同时还具有耐磨，抗刮伤能力强的特点，不会对信号造成干扰，产品的档次和附加值高，极大地提高了产品的外观吸引力及竞争力，而且其色彩不是通过色粉或颜料简单调色而成，而是通过光学原理让膜层折射或反射不同波长的光而产生，所以其色彩永远不会褪色。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
一种红蓝相间的盖板的制备方法，其包括如下步骤：
S1.提供一玻璃基体。
S2.在该玻璃基体的表面进行第一次镀膜，形成具有蓝色色彩的第一膜层。
所述第一膜层包括附着于所述玻璃基体表面的若干层氧化钛层和氧化硅层，所述氧化钛层和氧化硅层交错层叠设置，所述氧化钛层与所述玻璃基体的表面直接接触。优选地，所述氧化钛层和氧化硅层共五层。具体地，所述第一膜层由依次层叠设置于所述玻璃基体表面的第一氧化钛层、第一氧化硅层、第二氧化钛层、第二氧化硅层、第三氧化钛层组成；所述第一氧化钛层、第一氧化硅层、第二氧化钛层、第二氧化硅层、第三氧化钛层的厚度分别为10-30nm、60-100nm、40-80nm、2-15nm、50-100nm。
本发明对第一膜层进行合理设计，使氧化钛层和氧化硅层交错层叠设置，氧化钛层的折射率与氧化硅层的折射率相差较大，使第一膜层对外部光线产生较高的反射性，其反射光在空间可形成多个干涉加强区，如此可使得到的盖板金属质感更强，且通过控制氧化钛层和氧化硅层的层数和各层的厚度，增强特定波长的光的反射率，给使用者带来视觉上蓝色色彩的感观。
所述第一次镀膜可以采用蒸镀、溅射等方法，这些方法已为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。其中优选采用中频反应磁控溅射法，该方法制得的膜层的结合力、耐磨性和耐腐蚀性较好。
S3.提供一遮蔽层，将遮蔽层覆盖于所述第一膜层上欲保留蓝色色彩的区域。
S4.在所述第一膜层上进行第二次镀膜，形成具有红色色彩的第二膜层，所述第二膜层形成于所述第一膜层的部分表面，得到具有红蓝相间的盖板。
所述第二膜层由依次层叠设置的第三氧化硅层、硅层、第四氧化钛层、第四氧化硅层、第五氧化钛层、第五氧化硅层、第六氧化钛层、第六氧化硅层组成；具体地，在远离所述第一膜层的方向上，所述第三氧化硅层、硅层、第四氧化钛层、第四氧化硅层、第五氧化钛层、第五氧化硅层、第六氧化钛层、第六氧化硅层依次层叠设置于所述第一膜层的表面。所述第三氧化硅层、硅层、第四氧化钛层、第四氧化硅层、第五氧化钛层、第五氧化硅层、第六氧化钛层、第六氧化硅层的厚度分别为80-130nm、120-180nm、20-50nm、70-120nm、70-120nm、80-130nm、40-90nm、40-90nm。
需要说明的是，所述硅层是由单质硅沉积而来。
本发明对第二膜层进行合理设计，且通过控制各层的数量和厚度，增强特定波长的光的反射率，给使用者带来视觉上红色色彩的感观。
所述第二次镀膜可以采用蒸镀、溅射等方法，这些方法已为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。
S5.去除所述遮蔽层。
作为进一步改进，所述玻璃基体背向所述第一膜层的一侧表面设置有黑色油墨层。所述黑色油墨层可以是通过镀膜工艺形成，还可以是滚涂、喷涂、旋涂形成，也可以是丝印、移印、转印形成；其主要是为了防止透光，提高盖板的显示效果。所述黑色油墨层的厚度优选为5-30μm。
本发明的盖板可以是手机、PDA、MP3、MP4、小灵通、掌上电脑、笔记本电脑、数码相机、摄像机、家用电器、遥控器等电子产品的盖板。
一种红蓝相间的盖板，包括玻璃基体、形成于所述玻璃基体表面的第一膜层，形成于所述第一膜层部分表面上第二膜层，所述第一膜层具有蓝色色彩，所述第二膜层具有红色色彩。
实施例1
一种红蓝相间的手机盖板的制备方法，其步骤如下：
S1.提供一玻璃基体，所述玻璃基体的表面丝印有黑色油墨层，所述黑色油墨层的厚度为18μm；
S2.在该玻璃基体背向所述黑色油墨层的一侧表面进行第一次镀膜，形成具有蓝色色彩的第一膜层；第一次镀膜的方法为真空蒸镀；所述第一膜层由依次层叠设置于所述玻璃基体表面的第一氧化钛层、第一氧化硅层、第二氧化钛层、第二氧化硅层、第三氧化钛层组成；所述第一氧化钛层、第一氧化硅层、第二氧化钛层、第二氧化硅层、第三氧化钛层的厚度分别为20nm、80nm、60nm、9nm、75nm；
S3.提供一遮蔽层，将遮蔽层覆盖于所述第一膜层上欲保留蓝色色彩的区域；
S4.在所述第一膜层上进行第二次镀膜，形成具有红色色彩的第二膜层，所述第二膜层形成于所述第一膜层的部分表面，得到具有红蓝相间的盖板；在远离所述第一膜层的方向上，所述第二膜层由依次层叠设置的第三氧化硅层、硅层、第四氧化钛层、第四氧化硅层、第五氧化钛层、第五氧化硅层、第六氧化钛层、第六氧化硅层组成；所述第三氧化硅层、硅层、第四氧化钛层、第四氧化硅层、第五氧化钛层、第五氧化硅层、第六氧化钛层、第六氧化硅层的厚度分别为100nm、150nm、35nm、95nm、100nm、105nm、65nm、50nm；
S5.去除所述遮蔽层。
实施例2
一种红蓝相间的PAD盖板的制备方法，其步骤如下：
S1.提供一玻璃基体，所述玻璃基体的表面丝印有黑色油墨层，所述黑色油墨层的厚度为5μm；
S2.在该玻璃基体背向所述黑色油墨层的一侧表面进行第一次镀膜，形成具有蓝色色彩的第一膜层；第一次镀膜的方法为中频反应磁控溅射；所述第一膜层由依次层叠设置于所述玻璃基体表面的第一氧化钛层、第一氧化硅层、第二氧化钛层、第二氧化硅层、第三氧化钛层组成；所述第一氧化钛层、第一氧化硅层、第二氧化钛层、第二氧化硅层、第三氧化钛层的厚度分别为10nm、60nm、40nm、2nm、50nm；
S3.提供一遮蔽层，将遮蔽层覆盖于所述第一膜层上欲保留蓝色色彩的区域；
S4.在所述第一膜层上进行第二次镀膜，形成具有红色色彩的第二膜层，所述第二膜层形成于所述第一膜层的部分表面，得到具有红蓝相间的盖板；在远离所述第一膜层的方向上，所述第二膜层由依次层叠设置的第三氧化硅层、硅层、第四氧化钛层、第四氧化硅层、第五氧化钛层、第五氧化硅层、第六氧化钛层、第六氧化硅层组成；所述第三氧化硅层、硅层、第四氧化钛层、第四氧化硅层、第五氧化钛层、第五氧化硅层、第六氧化钛层、第六氧化硅层的厚度分别为80nm、120nm、20nm、70nm、70nm、80nm、40nm、40nm；
S5.去除所述遮蔽层。
实施例3
一种红蓝相间的手机盖板的制备方法，其步骤如下：
S1.提供一玻璃基体，所述玻璃基体的表面丝印有黑色油墨层，所述黑色油墨层的厚度为5-30μm；
S2.在该玻璃基体背向所述黑色油墨层的一侧表面进行第一次镀膜，形成具有蓝色色彩的第一膜层；第一次镀膜的方法为真空溅射；所述第一膜层由依次层叠设置于所述玻璃基体表面的第一氧化钛层、第一氧化硅层、第二氧化钛层、第二氧化硅层、第三氧化钛层组成；所述第一氧化钛层、第一氧化硅层、第二氧化钛层、第二氧化硅层、第三氧化钛层的厚度分别为30nm、100nm、80nm、15nm、100nm；
S3.提供一遮蔽层，将遮蔽层覆盖于所述第一膜层上欲保留蓝色色彩的区域；
S4.在所述第一膜层上进行第二次镀膜，形成具有红色色彩的第二膜层，所述第二膜层形成于所述第一膜层的部分表面，得到具有红蓝相间的盖板；在远离所述第一膜层的方向上，所述第二膜层由依次层叠设置的第三氧化硅层、硅层、第四氧化钛层、第四氧化硅层、第五氧化钛层、第五氧化硅层、第六氧化钛层、第六氧化硅层组成；所述第三氧化硅层、硅层、第四氧化钛层、第四氧化硅层、第五氧化钛层、第五氧化硅层、第六氧化钛层、第六氧化硅层的厚度分别为130nm、180nm、50nm、120nm、120nm、130nm、90nm、90nm；
S5.去除所述遮蔽层。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种红蓝相间的盖板的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：
S1.提供一玻璃基体；
S2.在该玻璃基体的表面进行第一次镀膜，形成具有蓝色色彩的第一膜层；
S3.提供一遮蔽层，将遮蔽层覆盖于所述第一膜层上欲保留蓝色色彩的区域；
S4.在所述第一膜层上进行第二次镀膜，形成具有红色色彩的第二膜层，所述第二膜层形成于所述第一膜层的部分表面，得到具有红蓝相间的盖板；
S5.去除所述遮蔽层；
其中，所述第二膜层由依次层叠设置的第三氧化硅层、硅层、第四氧化钛层、第四氧化硅层、第五氧化钛层、第五氧化硅层、第六氧化钛层、第六氧化硅层组成；所述第一膜层包括附着于所述玻璃基体表面的若干层氧化钛层和氧化硅层，所述氧化钛层和氧化硅层交错层叠设置；所述第一膜层中所述氧化钛层和氧化硅层共五层。
2.如权利要求1所述盖板的制备方法，其特征在于，所述第一膜层由依次层叠设置于所述玻璃基体表面的第一氧化钛层、第一氧化硅层、第二氧化钛层、第二氧化硅层、第三氧化钛层组成。
3.如权利要求2所述盖板的制备方法，其特征在于，所述第一氧化钛层、第一氧化硅层、第二氧化钛层、第二氧化硅层、第三氧化钛层的厚度分别为10-30nm、60-100nm、40-80nm、2-15nm、50-100nm。
4.如权利要求1所述盖板的制备方法，其特征在于，所述第三氧化硅层、硅层、第四氧化钛层、第四氧化硅层、第五氧化钛层、第五氧化硅层、第六氧化钛层、第六氧化硅层的厚度分别为80-130nm、120-180nm、20-50nm、70-120nm、70-120nm、80-130nm、40-90nm、40-90nm。
5.如权利要求1所述盖板的制备方法，其特征在于，在所述玻璃基体背向所述第一膜层的一侧表面设置有黑色油墨层。
6.如权利要求5所述盖板的制备方法，其特征在于，所述黑色油墨层的厚度为5-30μm。
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