CN206375095U - 高速不干胶标站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速不干胶标站，包括标卷、标站台部分、标站驱动部分、标签检测部分、贴标头部分和缠标收标部分，其中：所述标站台部分中的标站台底板上设置有与进标驱动电机传动连接的进标驱动辊、与进标驱动辊相配合的从动辊、位于从动辊内侧的固定导标辊A、位于反射固定板外侧的固定导标辊B；在标站台底板上还对应设置有光电传感器和光电反射板以及位于二者中间且带有吹气孔的吹气块。本实用新型由几部分模块组成一个整体，结构紧凑，布局合理，极大地提高了贴标精度与生产效率，贴标质量稳定，能够自动实现高速高产能的不干胶贴标，并且调节方便安全，便于拆卸维护；还能够根据不同规格尺寸、形状的贴标容器进行适应性的位置调整。

Description

高速不干胶标站

技术领域

本实用新型涉及贴标机制造技术领域，具体是涉及一种用于贴标机的高速不干胶标站。

背景技术

现有的不干胶贴标通常采用以下两种方式，存在的不足如下：

一是人工粘贴不干胶标签，贴标效率低下，贴标精度低，合格率低。对于批量较大的贴标任务来说，人工贴标反复操作，稳定性差，难以保证贴标质量，也需要大量的人员参与，极大地增加了操作者的劳动强度。

二是低速半自动不干胶标站，其功能少，适用范围窄，自动化程度和生产效率低，贴标精度低，产能低于1万瓶/小时，不适于高速高精度的大批量贴标生产，难以满足当前市场快速发展的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够克服上述不足的高速不干胶标站，其由几部分模块组装成一个整体，结构紧凑，布局合理，能够自动实现高速高产能的不干胶贴标，极大地提高了贴标精度与生产效率，贴标质量稳定，并且调节方便安全快捷，便于拆卸维护，节省了大量的人力资源。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

高速不干胶标站，包括标卷、标站台部分、标站驱动部分、标签检测部分、贴标头部分和缠标收标部分，其中：

所述标站台部分中的标站台底板上设置有与进标驱动电机传动连接的进标驱动辊、与进标驱动辊相配合的从动辊、位于从动辊内侧的固定导标辊A、位于反射固定板外侧的固定导标辊B；

在标站台底板上还对应设置有光电传感器和光电反射板以及位于二者中间且带有吹气孔的吹气块；

进标时，吹气块能向进入光电传感器与光电反射板之间的标带U型吹气，根据标带U型的大小由光电传感器提供信号，来确定进标驱动电机的送标速度。

进一步地，所述标站驱动部分中的伺服电机设置在驱动底板中心，所述伺服电机通过电机齿轮与一对动齿轮啮合而驱动一对驱动辊转动；在伺服电机两侧对称设置有驱动辊、预压辊和固定辊，所述驱动辊与偏心的预压辊配合，在用于进标的驱动辊外侧设置有一对导标辊A。

进一步地，所述标站驱动部分还包括有防护罩。

进一步地，所述标签检测部分通过立柱滑动连接于轨道支板上，在立柱上设置有用于锁紧滑动定位块和轨道支板的滑块锁紧手柄；在立柱进标一侧的支撑轴上通过传感器固定块安装有带U型槽的标签传感器。

进一步地，所述立柱两侧的支撑轴上分别间隔设置有一对标带限位块，在标带限位块上径向设置有把手。

进一步地，还包括水平调整部分，所述水平调整部分包括设置在底板上的水平直线导轨组件，设置在支架座底部的水平调整丝杠组件，以及设置在水平调整丝杠上的水平位置显示器和水平锁紧手柄。

进一步地，还包括升降调整部分，所述升降调整部分包括设置在支架座上的竖直直线导轨组件，设置在箱体固定底板上的竖直调整丝杠组件，以及设置在竖直调整丝杠上的竖直位置显示器和竖直锁紧手柄。

进一步地，还包括由左右回转箱体组件和左右转动锁紧手柄组成的左右转动调整部分；所述左右回转箱体组件设置在箱体固定底板上，其中调节手轮与设置在箱体内的调整螺杆固定连接，调整螺杆与调整螺母螺纹连接；连杆一端与调整螺母通过销轴连接，其另一端与法兰轴通过键连接，整个构成一连杆活动机构。

进一步地，还包括由前后回转箱体组件、连接弯板和前后转动锁紧手柄组成的前后转动调整部分；所述前后回转箱体组件通过连接弯板与左右回转箱体组件连接；前后回转箱体组件与左右回转箱体组件的内部结构相同，但调整方向不同，装配时分成两部分。

进一步地，所述缠标收标部分中的收标卷芯轴上相对设置有收标卷托盘和收标卷压盘；在托架上设置有收标卷光电传感器和与收标卷芯轴传动连接的收标伺服电机；在收标卷芯轴的正上方设置有缠标横轴、缠标竖轴和与二者连接的斜支板；该斜支板的斜边呈一夹角，其斜边边缘处为圆弧形结构。

进一步地，还包括收标张紧部分，所述收标张紧部分中的张紧固定辊上端连接张紧上板，其下端穿过张紧底板并套设有扭簧；呈一夹角设置的张紧上板和张紧底板上分别并排设置有多根张紧辊。

进一步地，所述贴标头部分中的转轴和固定轴分别与轨道支板的两端连接；与转轴转动连接的挡标辊、与固定轴转动连接的调整辊均设置于进标一侧，并与剥离板平行；剥离板与转轴转动连接，并通过调整连杆与套设有锁紧螺母的手轮连接；转动手轮，由调整连杆带动剥离板绕转轴转动，实现剥离板的角度调整。

进一步地，所述标卷为两个，分别是标卷A、标卷B；在两个标卷之间设置有一对导标辊B。

本实用新型与已有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型高速不干胶标站是一种对瓶体容器表面粘贴不干胶标签的贴标机专用设备，其将标站各组成部分设计为模块化机械结构，并通过底板连接形成一个整体；其结构紧凑，布局合理，调节方便安全快捷，便于拆卸维护，且将标站几部分模块形成一个整体，减小机器运转过程中产生的震动对贴标精度的影响，且符合操作人员的习惯性操作，满足客户自动化生产的需求。本标站机械化自动化程度高，进标、驱动进给和收标分别使用一个伺服电机，精度高，使用简单，成本低，生产效率高，产能高达４万瓶/小时以上，适用于高速高产能的大批量规模化不干胶贴标生产。

本实用新型高速不干胶标站中各组成模块的功能作用如下：

（1）标卷能够提供进给的标带，两个标卷互为备用。

（2）标站台部分是为进标速度与贴标速度的不同步提供一个标签缓冲区域，保证标签松紧度合适，能够平稳进给，防止底带被拉断。标站台部分中的光电传感器会根据标带U型的增大或者减小来提供信号，由进标驱动电机相应决定送标速度的快或慢。

（3）标站驱动部分为贴标提供动力。标站驱动部分是标站运转的动力来源，也是核心部分之一。标站驱动部分除了导标辊A以外的所有部件均被包围在防护罩内。防护罩能够避免标站运转时对操作者产生不必要的伤害，保证操作者的人身安全。

（4）标签检测部分能够检测标签在标带上的长度及间隔，然后由传感器将信号传递给标站驱动部分的伺服电机，从而确定标签在剥离板上的停止位置，以保证贴标精度，并为整个标站的运转提供有效地精度保障。

（5）贴标头部分能够快速剥离标带上的标签，实现精确贴标。调整剥离板的角度能够提高贴标精度。

（6）收标张紧部分能够使底带始终处于合适的张紧状态，由张紧力调整收标伺服电机的收标速度。

（7）缠标收标部分是标站工作最后一个收尾的部分，它的主要功能是将底带缠绕收好，形成卷状，节省存放空间，便于摆放回收，减少浪费。

（8）标站调整部分通过标站的水平调整、升降调整以及左右转动调整和前后转动调整，来实现贴标头部分中的剥离板与所需贴标容器之间处于一个合适的贴标角度和位置，从而满足不同形状和规格尺寸的容器都能实现精准、完美的贴标要求。

附图说明

图1为高速不干胶标站的总装结构图；

图2为贴标头部分的结构图；

图3为标签检测部分的结构图；

图4A为标站调整部分的结构图；图4B为左右回转箱体组件的剖视图；

图5A为标站驱动部分的结构图；图5B为标站驱动部分的剖视图；

图6为标站台部分的结构图；

图7为收标张紧部分的结构图；

图8为缠标收标部分的结构图。

图1中的部件说明：

100、贴标头部分；200、标签检测部分；300、标站调整部分；400、标站驱动部分；500、标站台部分；600、收标张紧部分；700、缠标收标部分；800、标卷A；900、标卷B；512、导标辊B。

图2中的部件说明：

101、剥离板；102、挡标辊；103、调整连杆；104、调整辊；105、固定轴；106、手轮；107、锁紧螺母；108、小轴；109、小支架；110、转轴；111、拉杆。

图3中的部件说明：

201、标带限位块；202、把手；203、支撑轴；204、标签传感器；2041、U型槽；205、传感器固定块；206、传感器锁紧手柄；207、滑块锁紧手柄；208、滑动定位块；209、轨道支板；210、立柱。

图4A、图4B中的部件说明：

301、底板；302、水平直线导轨组件；303、支架座；304、左右回转箱体组件；305、竖直直线导轨组件；306、箱体固定底板；307、竖直位置显示器；308、竖直锁紧手柄；309、竖直调整丝杠组件；310、前后回转箱体组件；311、连接弯板；312、水平位置显示器；313、水平锁紧手柄；314、水平调整丝杠组件；315、调整螺杆；316、调整螺母；317、连杆；318、法兰轴；319、前后转动锁紧手柄；320、箱体；321、调节手轮。

图5A、图5B中的部件说明：

401、驱动底板；402、导标辊A；403、预压辊；404、驱动辊；405、固定辊；406、伺服电机；407、从动齿轮；408、电机齿轮；409、防护罩。

图6中的部件说明：

501、进标驱动电机；502、光电传感器；503、光电固定板；5031、光电通过槽；504、进标驱动辊；505、从动辊；506、吹气块；507、固定导标辊A；508、光电反射板；509、反射固定板；510、标站台底板；511、固定导标辊B。

图7中的部件说明：

601、张紧底板；602、扭簧；603、张紧固定辊；604、张紧辊；605、张紧上板。

图8中的部件说明：

701、托架；702、收标伺服电机；703、收标卷光电传感器；704、收标卷托盘；705、收标卷芯轴；706、收标卷压盘；707、缠标横轴；708、斜支板；709、缠标竖轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型高速不干胶标站包括贴标头部分100、标签检测部分200、标站调整部分300、标站驱动部分400、标站台部分500、收标张紧部分600、缠标收标部分700、标卷A800、标卷B900；其中：

贴标头部分100、标签检测部分200、标站驱动部分400和标站台部分500都通过标站调整部分300中的底板301连接在一起并形成一个整体；通过共同固定在标站调整部分300上，来满足标站整体高度和角度以及水平位置的调整需要。收标张紧部分600和缠标收标部分700固定在标站台底板510一侧的缺口处；收紧贴标过程后续的底带，避免物料的浪费，存放方便，节省占用空间。

（一）标卷：参照图1。

标卷共有两个，分别是标卷A800、标卷B900，二者均能转动，互为备用标卷。在两个标卷之间设置有一对导标辊B512。

当一个标卷A800快用完时，将其尾端与另一个标卷B900的首端粘结连接在一起，继续使用。然后再更换一个新的标卷A备用。

（二）贴标头部分：参照图1、图2。

贴标头部分的作用是：能够快速剥离标带上的标签，实现精确贴标。

贴标头部分100包括剥离板101、挡标辊102、调整连杆103、调整辊104、固定轴105、手轮106、锁紧螺母107、小轴108、小支架109、转轴110、拉杆111，其连接关系是：

贴标头部分100通过固定轴105连接在驱动底板401上。标带经过调整辊104、挡标辊102，在剥离板101的前端将标卷上的标签剥离。剥离板的前端类似刀刃的结构，能够快速地将标签剥离。

手轮106与调整连杆103的一端螺纹连接，该调整连杆103的另一端设置有开口槽，剥离板101上端的凸起插入上述开口槽中并由小轴108穿过连接。手轮106上套设有锁紧螺母107，并通过L型小支架109与转轴110上端连接。剥离板101的后端与转轴转动连接。

松开锁紧螺母107，调节手轮106与调整连杆103之间的相对距离，能够实现剥离板101的角度调整，提高贴标精度；调好位置后，由锁紧螺母107锁定住位置。

挡标辊102通过拉杆111连接于转轴110上。该挡标辊102位于进标一侧并与剥离板101平行。

调整辊104通过小连杆与固定轴105连接，该固定轴105与轨道支板209的一端连接，该轨道支板的另一端与转轴110连接。进标时，标带从调整辊104与固定轴105之间通过。调节调整辊104的位置，使其与剥离板101平行，确保标带能够快速稳定地经过贴标头部分。

（三）标签检测部分：参照图1、图3。

标签检测部分的作用是检测标签在标带上的长度及间隔，然后由传感器将信号传递给标站驱动部分的伺服电机，从而确定标签在剥离板上的停止位置，以保证贴标精度，并为整个标站的运转提供有效地精度保障。

标签检测部分200包括标带限位块201、把手202、支撑轴203、标签传感器204、传感器固定块205、传感器锁紧手柄206、滑块锁紧手柄207、滑动定位块208、轨道支板209、立柱210，其连接关系是：

立柱210上下两端分别通过螺钉固定有上板和下板，多根支撑轴203通过螺钉固定在上板和下板之间。

在立柱210的中间空腔内水平穿过有轨道支板209；滑动定位块208设置在轨道支板209上面的立柱空腔中，在立柱上设置有用于顶紧滑动定位块208的滑块锁紧手柄207。

水平调整时，松开滑块锁紧手柄207，立柱210沿轨道支板209前后移动，能够使标签检测部分200整体实现前后位置调整，从而实现标签传感器204与标签之间的水平相对位置调整。调好位置后，锁紧滑块锁紧手柄207，即可将滑动定位块208顶紧在轨道支板209上。

传感器固定块205为开口结构，由传感器锁紧手柄206将其锁紧固定在相邻的两根支撑轴203上。在传感器固定块205上安装有标签传感器204，该标签传感器的上部开设有U型槽2041。

升降调整时，松开传感器锁紧手柄206，调整传感器固定块205在两根支撑轴203的上下固定位置，实现标签传感器204与标签之间的垂直相对位置调整。调整到位后，锁紧传感器锁紧手柄206即可。

支撑轴203有多根，本实施例中共有5根。在进标一侧设置有三根支撑轴203，在收标一侧设置有两根支撑轴203。其中每一根支撑轴203上间隔套装有一对标带限位块201；该标带限位块201为圆环形结构，其可由径向设置的把手202锁紧在支撑轴203上。

松开把手202，即可根据标带的高度、宽度，通过标带限位块201在支撑轴203上下滑动，来调整一对标带限位块201在支撑轴203上的高度位置，使一对标带限位块201之间的间距与标带的宽度相适应。调整到合适位置后，将把手202拧紧固定在支撑轴203上，防止标带上下窜动，保证进给标带的稳定。

标签传感器204上的U型槽2041位于标带经过的地方，标带通过U型槽2041后，标签传感器204能够准确地检测出标签在标带上的长度及间隔，提供输出信号，控制后方标站驱动部分400运行的速度。

（四）标站调整部分：参照图1、图4A、图4B。

标站调整部分通过标站的水平调整、升降调整以及前后转动调整和左右转动调整，来实现贴标头部分中的剥离板与所需贴标容器之间处于一个合适的贴标角度和位置，从而满足不同形状和规格尺寸的容器都能实现精准、完美的贴标要求。

所述标站调整部分300固定在底板301上，并通过底板301固定在机架上。该标站调整部分又包括水平调整部分、升降调整部分以及左右转动调整部分和前后转动调整部分；其中：

所述水平调整部分包括底板301、水平直线导轨组件302、支架座303、水平调整丝杠组件314、水平锁紧手柄313、水平位置显示器312；其连接关系是：水平直线导轨组件302固定在底板上，在支架座303的底部设置有水平调整丝杠组件314；在水平调整丝杠上设置有水平位置显示器312和水平锁紧手柄313。

水平调整时，松开水平锁紧手柄313，即可转动水平调整丝杠组件314上的手轮，调整支架座303相对于底板301的相对位置，即调整标站整体的前后位置；确认位置后锁紧水平锁紧手柄313。

水平位置显示器312能够当场显示水平调整的具体位置，使操作者直观清楚，操作方便。

所述升降调整部分包括支架座303、竖直直线导轨组件305、箱体固定底板306、竖直位置显示器307、竖直锁紧手柄308、竖直调整丝杠组件309；其连接关系是：竖直直线导轨组件305固定在支架座303的内侧立面上。在箱体固定底板306的外侧立面上设置有竖直调整丝杠组件309；在竖直调整丝杠上设置有竖直位置显示器307、竖直锁紧手柄308。

竖直调整时，松开竖直锁紧手柄308，通过转动竖直调整丝杠组件309上的手轮，调整箱体固定底板306相对于支架座303的高度位置，也就是调整了左右回转箱体组件304的高度位置，即调整标站整体的上下高度位置；确认位置后锁紧竖直锁紧手柄308。

竖直位置显示器307能够当场显示竖直调整的具体位置，使操作者直观清楚，操作方便。

所述左右转动调整部分包括左右回转箱体组件304、左右转动锁紧手柄；该左右回转箱体组件304设置在箱体固定底板306的内侧立面上。

所述左右回转箱体组件304包括箱体320、调节手轮321、法兰轴318、连杆317、调整螺母316、调整螺杆315；其中：

所述调节手轮321与设置在箱体320内的调整螺杆315固定连接在一起，调整螺杆315与调整螺母316通过螺纹连接。连杆317的一端与调整螺母316通过销轴连接，其另一端与法兰轴318通过键连接，整个构成一个连杆活动机构。在法兰轴318的外端面固定有连接弯板311。

转动调节手轮321，调整螺母316在调整螺杆315上下移动；与调整螺母相连接的连杆317带动法兰轴318转动，固定在法兰轴318外端面的连接弯板311转动，从而实现左右转动调整。

所述前后转动调整部分包括前后回转箱体组件310、连接弯板311、前后转动锁紧手柄319；其中：所述前后回转箱体组件310通过固定在法兰轴318外端面的连接弯板311和左右回转箱体组件304连接。

前后回转箱体组件310和左右回转箱体组件304的内部结构和工作原理相同，但调整方向不同，装配时分成两部分。在此不再重复描述。前后转动调整到位后，由前后转动锁紧手柄319锁定住位置。

（五）标站驱动部分：参照图1、图5A、图5B。

标站驱动部分的作用是：为贴标提供动力。

所述标站驱动部分包括驱动底板401、伺服电机406、电机齿轮408、从动齿轮407、驱动辊404、预压辊403、固定辊405、导标辊A402、防护罩409，其中：

如图5A所示，伺服电机406安装在驱动底板401的中心部位。在伺服电机406的相对两侧对称设置有预压辊403、驱动辊404和固定辊405，在用于进标的驱动辊404的外侧设置有一对导标辊A402。驱动辊404位于固定辊405与预压辊403之间，并与偏心的预压辊403相配合。

一对固定辊405用于固定上方的框架，框架下面固定有呈方框式的防护罩409。标站驱动部分400除了导标辊A402以外的其它所有部件均被包围在防护罩409内。防护罩409能够避免标站运转时对操作人员产生不必要的伤害，使操作更加方便安全。

如图5B所示，在伺服电机406的输出轴上设置有电机齿轮408，该电机齿轮同时与一对从动齿轮407啮合，该一对从动齿轮407与一对驱动辊404传动连接。

伺服电机406工作，带动安装在电机输出轴上的电机齿轮408转动，同时与电机齿轮408啮合的一对从动齿轮407以及与从动齿轮407连接的一对驱动辊404也转动。伺服电机406传递动力给驱动辊404，驱动辊404与偏心的驱动辊404挤压从二者之间经过的标带。

标站驱动部分400是标站运转的动力来源，也是核心部分之一。其所有部件都固定在驱动底板401上，形成一个小模块，然后通过驱动底板401与模块化其它部分连接。

（六）标站台部分：参照图1、图6。

标站台部分的作用是为进标速度与贴标速度的不同步提供一个标签缓冲区域，保证标签松紧度合适，能够平稳进给，防止底带被拉断。

所述标站台部分500包括标站台底板510、进标驱动电机501、进标驱动辊504、从动辊505、固定导标辊A507、固定导标辊B511、光电传感器502、光电固定板503、吹气块506、光电反射板508、反射固定板509、一对导标辊512B；其中：

在标站台地板510上设置有进标驱动辊504、与进标驱动辊504配合的从动辊505，以及位于从动辊与光电反射板508之间的固定导标辊A507，还有靠近标卷的一对导标辊512B。固定导标辊B511设置在光电反射板508外侧的标站台底板510上。进标驱动电机501与进标驱动辊504传动连接。

光电固定板503与反射固定板509平行间隔固定在标站台底板510上。在光电固定板503上固定有光电传感器502，对应地在反射固定板上固定有光电反射板508，一共有2组。在光电固定板上还水平设置有一光电通过槽5031。

吹气块506设置在光电反射板与光电固定板的中间位置且靠近固定导标辊Ａ507一侧，在吹气块506上设置有垂直排列的多个出气孔。

标站台部分500同样属于送标的一部分，其所有部件都固定在标站台底板510上。进标驱动电机501与进标驱动辊504连接，提供送标的动力，进标驱动辊504与从动辊505形成挤压力，进标驱动辊504转动时能够带动标带往前走，然后标带绕过固定导标辊A507。

标站台部分工作时，从一标卷中引出的标带首先通过设置在两个标卷之间的一对导标辊512B之间，然后通过进标驱动辊504与从动辊505之间；在进入光电传感器502与光电反射板508之间的区域时，由吹气块506通过本身的出气孔向外面的标带吹气，从而使经过进入光电传感器502与光电反射板508之间的标带形成一U型结构。

光电传感器502射出的光线通过光电通过槽5031，照射到光电反射板508上，反射回去。此时，如果标带U型挡住光线，光电传感器502会提供信号，进标驱动电机501减缓工作效率，送标速度降低，标带U型结构减小后，光电反射板508会将光线反射回去，光电传感器502会接收处理，提供信号，进标驱动电机501加快工作效率，转速增大，送标速度加快，标带U型结构变大，挡住光电反射板508反射的光线，从而形成一个稳定的循环过程。

标带在绕过固定导标辊A507后，再绕过固定导标辊B511，最后到达标站驱动部分400。

（七）收标张紧部分：参照图1、图7。

收标张紧部分的作用是能够使底带始终处于合适的张紧状态，由张紧力调整收标伺服电机的收标速度。

所述收标张紧部分通过张紧底板601连接在标站台底板510的缺口处。该收标张紧部分包括张紧底板601、扭簧602、张紧固定辊603、张紧辊604、张紧上板605；其中：

张紧固定辊603的下端穿过张紧底板601并套设有扭簧602，其上端固定连接张紧上板605。在张紧底板601的上面并排设置有多根张紧辊604。在张紧上板605的下面并排设置有多根张紧辊604。张紧辊604本身能够自转。本实施例中，张紧底板601和张紧上板605上设有的张紧辊604数量均为3根。

工作时，底带绕过张紧辊604后的外拉方向与扭簧602的扭转力方向相反，从而形成一个张紧结构。

（八）缠标收标部分：参照图1、图8。

缠标收标部分是标站工作最后一个收尾的部分，它的主要功能是将贴完标签的标卷底带缠绕收好，形成卷状，便于摆放回收，减少浪费。

所述缠标收标部分包括托架701、收标卷光电传感器703、收标伺服电机702、缠标竖轴709、斜支板708、缠标横轴707、收标卷托盘704、收标卷芯轴705、收标卷压盘706；其连接关系是：

托架701通过多个螺柱固定在标站的机架上。在托架701的底部安装有收标伺服电机702，在托架701的上面设置有收标卷光电传感器703。收标伺服电机702的输出轴与收标卷芯轴705传动连接，在收标卷芯轴上相对安装有收标卷托盘704、收标卷压盘706。

在收标卷芯轴705的正上方设置有缠标横轴707、斜支板708、缠标竖轴709。斜支板708的一直角边与垂直设置的缠标竖轴连接，其一水平边与水平设置的缠标横轴707连接，其一斜边呈45º夹角且斜边边缘处呈圆弧形结构。斜支板斜边呈45º夹角的结构设计，是为了改变收标方向，使缠标收标更加方便顺利。

缠标竖轴709和缠标横轴707均能绕其自身的转轴转动，此结构设计是为了减少收标与缠标时的滚动摩擦力，便于轻松顺利地收标缠标。

缠标收标时，收标伺服电机702工作，带动由收标卷托盘704、收标卷芯轴705和收标卷压盘706组装而成的收标卷转动，套装在收标卷芯轴705上的纸筒随之转动，开始收标；当纸筒外部缠绕的底带达到一定的厚度后，就会被收标卷光电传感器703检测到，并提供信号报警，告知操作人员更换新的纸筒收标。

（九）本实用新型的工作过程如下：参照图1-图8。

标带从标卷A800中出来，经过标站台部分500、标站驱动部分400，由标签检测部分200检测后，通过贴标头部分100将标签剥离并粘贴在容器表面。标带剥离标签后的底带绕回标站驱动部分400，收标张紧部分600将底带收紧，最后由缠标收标部分700将底带缠绕成卷。当标卷A800上的标签快用完时，可及时将标卷A800的底带尾部粘贴在标卷B900的底带开头，继续贴标动作。

Claims (10)

1.高速不干胶标站，其特征是，

包括标卷、标站台部分（500）、标站驱动部分（400）、标签检测部分（200）、贴标头部分（100）和缠标收标部分（700），其中：

所述标站台部分（500）中的标站台底板（510）上设置有与进标驱动电机（501）传动连接的进标驱动辊（504）、与进标驱动辊配合的从动辊（505）、位于从动辊内侧的固定导标辊A（507）、位于反射固定板（509）外侧的固定导标辊B（511）；

在标站台底板（510）上还对应设置有光电传感器（502）和光电反射板（508）以及位于二者中间且带有吹气孔的吹气块（506）；

进标时，吹气块能向进入光电传感器与光电反射板之间的标带U型吹气，根据标带U型的大小由光电传感器提供信号，来确定进标驱动电机的送标速度。

2.如权利要求1所述的高速不干胶标站，其特征是，所述标站驱动部分（400）中的伺服电机（406）设置在驱动底板（401）中心，所述伺服电机通过电机齿轮（408）与一对动齿轮（407）啮合而驱动一对驱动辊转动；在伺服电机两侧对称设置有驱动辊（404）、预压辊（403）和固定辊（405），所述驱动辊（404）与偏心的预压辊配合，在用于进标的驱动辊外侧设置有一对导标辊A（402）。

3.如权利要求1或2所述的高速不干胶标站，其特征是，所述标站驱动部分（400）还包括有防护罩（409），该标站驱动部分除了导标辊A（402）以外的其它所有部件均被包围在防护罩（409）内。

4.如权利要求3所述的高速不干胶标站，其特征是，所述标签检测部分（200）通过立柱（210）滑动连接于轨道支板（209）上，在立柱上设置有用于锁紧滑动定位块（208）和轨道支板的滑块锁紧手柄（207）；在立柱进标一侧的支撑轴上通过传感器固定块（205）安装有带U型槽（2041）的标签传感器（204）；在立柱两侧的支撑轴（203）上分别间隔设置有一对标带限位块（201），在标带限位块（201）上径向设置有把手（202）。

5.如权利要求4所述的高速不干胶标站，其特征是，还包括水平调整部分，所述水平调整部分包括设置在底板（301）上面的水平直线导轨组件（302），设置在支架座（303）底部的水平调整丝杠组件（314），以及设置在水平调整丝杠上的水平位置显示器（312）和水平锁紧手柄（313）；

还包括升降调整部分，所述升降调整部分包括设置在支架座（303）内侧立面上的竖直直线导轨组件（305），设置在箱体固定底板（306）外侧立面上的竖直调整丝杠组件（309），以及设置在竖直调整丝杠上的竖直位置显示器（307）和竖直锁紧手柄（308）。

6.如权利要求5所述的高速不干胶标站，其特征是，还包括由左右回转箱体组件（304）和左右转动锁紧手柄组成的左右转动调整部分；所述左右回转箱体组件（304）设置在箱体固定底板（306）的内侧立面上，其中调节手轮（321）与设置在箱体（320）内的调整螺杆（315）固定连接，调整螺杆（315）与调整螺母（316）螺纹连接；连杆（317）一端与调整螺母（316）通过销轴连接，其另一端与法兰轴（318）通过键连接，整个构成一连杆活动机构；

还包括由前后回转箱体组件（310）、连接弯板（311）和前后转动锁紧手柄（319）组成的前后转动调整部分；所述前后回转箱体组件（310）通过固定在法兰轴（318）外端面的连接弯板（311）与左右回转箱体组件（304）连接；前后回转箱体组件（310）与左右回转箱体组件（304）的内部结构相同，但调整方向不同，装配时分成两部分。

7.如权利要求6所述的高速不干胶标站，其特征是，所述缠标收标部分（700）中的收标卷芯轴（705）上相对设置有收标卷托盘（704）和收标卷压盘（706）；在托架（701）上设置有收标卷光电传感器（703）和与收标卷芯轴（705）传动连接的收标伺服电机（702）；在收标卷芯轴（705）的正上方设置有缠标横轴（707）、缠标竖轴（709）和与二者连接的斜支板（708）；该斜支板（708）的斜边呈一夹角，其斜边边缘处为圆弧形结构。

8.如权利要求7所述的高速不干胶标站，其特征是，还包括收标张紧部分（600），所述收标张紧部分中的张紧固定辊（603）上端连接有张紧上板（605），其穿过张紧底板（601）的下端套设有扭簧（602）；呈一夹角设置的张紧上板和张紧底板上分别并排设置有多根张紧辊（604）。

9.如权利要求8所述的高速不干胶标站，其特征是，所述贴标头部分（100）中的转轴（110）和固定轴（105）分别与轨道支板（209）的两端连接；与转轴转动连接的挡标辊（102）、与固定轴转动连接的调整辊（104）均设置于进标一侧并与剥离板平行；剥离板（101）与转轴转动连接，并通过调整连杆（103）与套设有锁紧螺母（107）的手轮连接；转动手轮（106），由调整连杆带动剥离板绕转轴转动，实现剥离板的角度调整。

10.如权利要求9所述的高速不干胶标站，其特征是，所述标卷为两个，分别是标卷A（800）、标卷B（900）；在两个标卷之间设置有一对导标辊B（512）。