CN206374111U - 一种新型吹塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型吹塑模具，包括基座、注塑台、模具台和保温罩，所述注塑台、模具台和保温罩均安装在基座上表面，所述注塑台设置在模具台的右侧，在模具台的外侧套装有保温罩，所述保温罩的内部靠左侧安装有挡板，在挡板内部设置有多个通风孔，且挡板的左侧安装有风扇，所述风扇右端安装有扇叶，在风扇的左侧端设置有第二电机，所述保温罩的内部设置有电阻丝；该新型吹塑模具，由于设置保温罩，能够避免因模具与外界环境温差太大而出现的热胀冷缩现象，从而避免成品出现缩孔、裂纹等缺陷，设置风扇，能在工件成型后对工件进行吹风，加快注塑件的烘干速度，从而提高机器的工作效率。

Description

一种新型吹塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种新型吹塑模具。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。吹塑模具则是将液体塑胶喷出来之后，对塑体进行吹塑成型，从而制成产品的一种机器。传统的吹塑模具产出的塑料成品大多存在裂纹，缩孔等缺陷，成品质量较差，且工作效率较低，吹塑装置有待改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型吹塑模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种新型吹塑模具，包括基座、注塑台、模具台和保温罩；

所述注塑台、模具台和保温罩均安装在基座上表面，所述注塑台设置在模具台的右侧，所述模具台的外侧套装有保温罩；所述基座包括储油箱、油泵和第一电机，所述基座的内部中间位置处安装有储油箱，所述储油箱的右侧端设置有油泵，所述油泵的右侧连接有第一电机；

所述注塑台包括送料斗、动力马达和注射筒，所述注塑台的上表面安装有动力马达，所述动力马达的左侧端设置有注射筒，所述注射筒的上表面设置有送料斗；

所述模具台包括脱模顶板、挤压板和开合模油缸，所述模具台的左侧面设置有开合模油缸，所述开合模油缸的右侧端连接有挤压板，所述挤压板的右端安装有脱模顶板；

所述保温罩包括风扇、第二电机、扇叶、挡板、通风孔和电阻丝，所述保温罩的内部靠左侧安装有挡板，所述挡板内部设置有多个通风孔，所述挡板的左侧安装有风扇，所述风扇右端安装有扇叶，所述风扇的左侧端设置有第二电机，所述保温罩的内部设置有电阻丝。

进一步的，所述扇叶的数量为五个，且五个扇叶均为不锈钢材质。

进一步的，所述基座的内部靠左侧安装有供电箱。

进一步的，所述注射筒的内部靠左侧设置有止回阀。

进一步的，所述储油箱的内部容积为5-6L。

采用上述技术方案，由于设置止回阀，能够防止原料回流到注射筒内，避免原料回流对注塑产生的影响，设置保温罩，配合电阻丝和供电箱，电阻丝产生的热量用以保证模具与外界环境温度相统一，避免因模具与环境温差太大而出现的热胀冷缩现象，从而避免注塑成品出现缩孔、裂纹等缺陷，设置风扇和多个扇叶，配合第二电机，风扇能在工件成型后对工件进行吹风，加快注塑件的烘干速度，从而提高机器注塑工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型保温罩结构示意图；

图3为本实用新型风扇结构示意图。

图中，1-基座，2-注塑台，3-模具台，4-保温罩，5-供电箱，6-储油箱，7-油泵，8-第一电机，9-送料斗，10-动力马达，11-注射筒，12-脱模顶板，13-挤压板，14-开合模油缸，15-风扇，16-第二电机，17-扇叶，18-挡板，19-通风孔，20-电阻丝，21-止回阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型吹塑模具，包括基座1、注塑台2、模具台3和保温罩4，所述注塑台2、模具台3和保温罩4均安装在基座1上表面，注塑台2设置在模具台3的右侧，在模具台3的外侧套装有保温罩4；基座1包括储油箱6、油泵7和第一电机8，在基座1的内部中间位置处安装有储油箱6，且储油箱6的内部容积为5-6L，在储油箱6的右侧端设置有油泵7，且油泵7的右侧连接有第一电机8，在基座1的内部靠左侧还安装有供电箱5；

注塑台2包括送料斗9、动力马达10和注射筒11，在注塑台2的上表面安装有动力马达10，且动力马达10的左侧端设置有注射筒11，在注射筒11的上表面设置有送料斗9，且注射筒11的内部靠左侧设置有止回阀21；

模具台3包括脱模顶板12、挤压板13和开合模油缸14，模具台3的左侧面设置有开合模油缸14，在开合模油缸14的右侧端连接有挤压板13，且挤压板13的右端安装有脱模顶板12；

保温罩4包括风扇15、第二电机16、扇叶17、挡板18、通风孔19和电阻丝20，在保温罩4的内部靠左侧安装有挡板18，且挡板18内部设置有多个通风孔19，在挡板18的左侧安装有风扇15，且风扇15右端安装有扇叶17，扇叶17的数量为五个，且五个扇叶17均为不锈钢材质，在风扇15的左侧端设置有第二电机16，在保温罩4的内部设置有电阻丝20。

本实用新型的工作原理：使用时，将坯料放入注射筒11内经加热成熔融状态，第一电机8驱动动力马达10推动注射筒11，注射筒11将筒内的热塑性原料注射进入模具台3内，开合模油缸14驱动挤压板13对原料进行挤压成型，待注塑件成型结束后，等待注塑件烘干即可；注射筒11内部的止回阀21能够防止熔融态原料回流；第二电机16驱动风扇15，扇叶17对注塑件吹风，加快注塑件的烘干速度，从而提高机器的工作效率；保温罩4的内部设置有电阻丝20，供电箱5对电阻丝20通入电流，电阻丝20产生热量，从而提高保温罩4内部的温度，使保温罩4内的温度与模具台3的温度保持一致，避免因模具与环境温差太大而出现的热胀冷缩现象，从而避免注塑成品出现缩孔、裂纹等缺陷。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种新型吹塑模具，包括基座（1）、注塑台（2）、模具台（3）和保温罩（4），其特征在于：所述注塑台（2）、模具台（3）和保温罩（4）均安装在基座（1）上表面，所述注塑台（2）设置在模具台（3）的右侧，所述模具台（3）的外侧套装有保温罩（4）；所述基座（1）包括储油箱（6）、油泵（7）和第一电机（8），所述基座（1）的内部中间位置处安装有储油箱（6），所述储油箱（6）的右侧端设置有油泵（7），所述油泵（7）的右侧连接有第一电机（8）；

所述注塑台（2）包括送料斗（9）、动力马达（10）和注射筒（11），所述注塑台（2）的上表面安装有动力马达（10），所述动力马达（10）的左侧端设置有注射筒（11），所述注射筒（11）的上表面设置有送料斗（9）；

所述模具台（3）包括脱模顶板（12）、挤压板（13）和开合模油缸（14），所述模具台（3）的左侧面设置有开合模油缸（14），所述开合模油缸（14）的右侧端连接有挤压板（13），所述挤压板（13）的右端安装有脱模顶板（12）；

所述保温罩（4）包括风扇（15）、第二电机（16）、扇叶（17）、挡板（18）、通风孔（19）和电阻丝（20），所述保温罩（4）的内部靠左侧安装有挡板（18），所述挡板（18）内部设置有多个通风孔（19），所述挡板（18）的左侧安装有风扇（15），所述风扇（15）右端安装有扇叶（17），所述风扇（15）的左侧端设置有第二电机（16），所述保温罩（4）的内部设置有电阻丝（20）。

2.根据权利要求1所述的一种新型吹塑模具，其特征在于：所述扇叶（17）的数量为五个，且五个扇叶（17）均为不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述的一种新型吹塑模具，其特征在于：所述基座（1）的内部靠左侧安装有供电箱（5）。

4.根据权利要求1所述的一种新型吹塑模具，其特征在于：所述注射筒（11）的内部靠左侧设置有止回阀（21）。

5.根据权利要求1所述的一种新型吹塑模具，其特征在于：所述储油箱（6）的内部容积为5-6L。