CN206373685U - 一种用于cnc加工中心的引导固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于CNC加工中心的引导固定装置，包括安装底板，安装底板沿其宽度方向等距安装有限位柱，安装底板的一侧开设有沿安装底板长度方向设置的长条形滑槽，滑槽的底部内壁沿其长度方向安装有两组平行设置的滑轨，两组滑轨通过滑块活动安装有工件承载板，工件承载板远离限位柱一侧的两端安装有两组支撑板，两组支撑板相互靠近的一侧依次铰接有第一光轴和第二光轴，第一光轴位于第二光轴靠近工件承载板的一侧，第一光轴和第二光轴之间安装有升降板。本实用新型方便使用者将工件运输安装在CNC机床上，节省机床操作人员工件搬运难度，方便对工件进行移动夹持，保障操作人员安全，提高工件夹持更换效率效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及引导固定装置技术领域，尤其涉及一种用于CNC加工中心的引导固定装置。
背景技术
CNC又为数控铣床，是常见的工件加工机床，在工件加工时一些体积较大的工件搬运麻烦，操作人员在夹持时调节难度大，容易使操作人员造成伤害。
为了克服传统CNC机床大工件搬运麻烦，夹持调节难度大的缺点，方便工件的搬运，便于工件夹持，因此需要一种用于CNC加工中心的引导固定装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于CNC加工中心的引导固定装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于CNC加工中心的引导固定装置，包括安装底板，所述安装底板沿其宽度方向等距安装有限位柱，所述安装底板的一侧开设有沿安装底板长度方向设置的长条形滑槽，所述滑槽的底部内壁沿其长度方向安装有两组平行设置的滑轨，两组所述滑轨通过滑块活动安装有工件承载板，所述工件承载板远离限位柱一侧的两端安装有两组支撑板，两组所述支撑板相互靠近的一侧依次铰接有第一光轴和第二光轴，所述第一光轴位于第二光轴靠近工件承载板的一侧，所述第一光轴和第二光轴之间安装有升降板，所述升降板靠近第一光轴和第二光轴的两侧均焊接有挂钩，所述滑槽的一侧安装有与安装底板固定连接的长条形限位板，所述滑槽的另一侧安装有与安装底板固定连接的夹具。
优选的，所述支撑板沿其长度方向开设有长条形容纳槽，所述容纳槽的内部安装有第一从动链轮和第二从动链轮，所述第一从动链轮和第二从动链轮之间活动套接有链条，所述第一光轴伸入容纳槽的一端与第一从动链轮固定套接，所述第二光轴伸入容纳槽的一端与第二从动链轮固定套接，所述第二从动链轮的内部还固定套接有与第二光轴焊接的把手。
优选的，所述工件承载板和升降板上方均安装有万向球。
优选的，所述夹具包括沿安装底板长度方向设置的固定板，所述固定板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近工件承载板的一端安装有活动接头，所述活动接头的另一端安装有与固定板平行设置的压板。
优选的，所述第一光轴和第二光轴的外侧均缠绕有绳索，所述绳索的一端与第一光轴或第二光轴固定连接，所述绳索的另一端与挂钩连接。
优选的，所述工件承载板的上表面与安装底板的上表面齐平。
本实用新型的有益效果：
通过在工件承载板上安装的支撑板、第一光轴、第二光轴、升降板和挂钩，方便使用者将工件运输安装在CNC机床上，节省机床操作人员工件搬运难度，方便对工件进行移动夹持，保障操作人员安全，提高工件夹持更换效率效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于CNC加工中心的引导固定装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于CNC加工中心的引导固定装置的侧视图。
图中：1安装底板、2滑槽、3滑轨、4工件承载板、5支撑板、6第一光轴、7第二光轴、8夹具、9升降板、10挂钩、11限位柱、12限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种用于CNC加工中心的引导固定装置，包括安装底板1，安装底板1沿其宽度方向等距安装有限位柱11，安装底板1的一侧开设有沿安装底板1长度方向设置的长条形滑槽2，滑槽2的底部内壁沿其长度方向安装有两组平行设置的滑轨3，两组滑轨3通过滑块活动安装有工件承载板4，工件承载板4远离限位柱11一侧的两端安装有两组支撑板5，两组支撑板5相互靠近的一侧依次铰接有第一光轴6和第二光轴7，第一光轴6位于第二光轴7靠近工件承载板4的一侧，第一光轴6和第二光轴7之间安装有升降板9，升降板9靠近第一光轴6和第二光轴7的两侧均焊接有挂钩10，滑槽2的一侧安装有与安装底板1固定连接的长条形限位板12，滑槽2的另一侧安装有与安装底板1固定连接的夹具8。
支撑板5沿其长度方向开设有长条形容纳槽，容纳槽的内部安装有第一从动链轮和第二从动链轮，第一从动链轮和第二从动链轮之间活动套接有链条，第一光轴6伸入容纳槽的一端与第一从动链轮固定套接，第二光轴7伸入容纳槽的一端与第二从动链轮固定套接，第二从动链轮的内部还固定套接有与第二光轴7焊接的把手，工件承载板4和升降板9上方均安装有万向球，夹具8包括沿安装底板1长度方向设置的固定板，固定板上开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，螺杆靠近工件承载板4的一端安装有活动接头，活动接头的另一端安装有与固定板平行设置的压板，第一光轴6和第二光轴7的外侧均缠绕有绳索，绳索的一端与第一光轴6或第二光轴7固定连接，绳索的另一端与挂钩10连接，工件承载板4的上表面与安装底板1的上表面齐平。
本实用新型中，将工件放置在升降板9上然后摇动第二光轴7上的把手，使升降板9在缠绕在第一光轴6和第二光轴7上的绳索作用下，使升降板9上升，当升降板9与工件承载板4保持齐平时，推动工件，在万向球的作用下使工件进入工件承载板4上，然后调整工件位置进行夹持加工，该设计方便使用者将工件运输安装在CNC机床上，节省机床操作人员工件搬运难度，方便对工件进行移动夹持，保障操作人员安全，提高工件夹持更换效率效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于CNC加工中心的引导固定装置，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)沿其宽度方向等距安装有限位柱(11)，所述安装底板(1)的一侧开设有沿安装底板(1)长度方向设置的长条形滑槽(2)，所述滑槽(2)的底部内壁沿其长度方向安装有两组平行设置的滑轨(3)，两组所述滑轨(3)通过滑块活动安装有工件承载板(4)，所述工件承载板(4)远离限位柱(11)一侧的两端安装有两组支撑板(5)，两组所述支撑板(5)相互靠近的一侧依次铰接有第一光轴(6)和第二光轴(7)，所述第一光轴(6)位于第二光轴(7)靠近工件承载板(4)的一侧，所述第一光轴(6)和第二光轴(7)之间安装有升降板(9)，所述升降板(9)靠近第一光轴(6)和第二光轴(7)的两侧均焊接有挂钩(10)，所述滑槽(2)的一侧安装有与安装底板(1)固定连接的长条形限位板(12)，所述滑槽(2)的另一侧安装有与安装底板(1)固定连接的夹具(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于CNC加工中心的引导固定装置，其特征在于，所述支撑板(5)沿其长度方向开设有长条形容纳槽，所述容纳槽的内部安装有第一从动链轮和第二从动链轮，所述第一从动链轮和第二从动链轮之间活动套接有链条，所述第一光轴(6)伸入容纳槽的一端与第一从动链轮固定套接，所述第二光轴(7)伸入容纳槽的一端与第二从动链轮固定套接，所述第二从动链轮的内部还固定套接有与第二光轴(7)焊接的把手。
3.根据权利要求1所述的一种用于CNC加工中心的引导固定装置，其特征在于，所述工件承载板(4)和升降板(9)上方均安装有万向球。
4.根据权利要求1所述的一种用于CNC加工中心的引导固定装置，其特征在于，所述夹具(8)包括沿安装底板(1)长度方向设置的固定板，所述固定板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近工件承载板(4)的一端安装有活动接头，所述活动接头的另一端安装有与固定板平行设置的压板。
5.根据权利要求1所述的一种用于CNC加工中心的引导固定装置，其特征在于，所述第一光轴(6)和第二光轴(7)的外侧均缠绕有绳索，所述绳索的一端与第一光轴(6)或第二光轴(7)固定连接，所述绳索的另一端与挂钩(10)连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于CNC加工中心的引导固定装置，其特征在于，所述工件承载板(4)的上表面与安装底板(1)的上表面齐平。
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| CN201720037766.6U CN206373685U (zh) | 2017-01-13 | 2017-01-13 | 一种用于cnc加工中心的引导固定装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN108480126A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-09-04 | 深圳创怡兴实业有限公司 | 涂布装置 |
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2017
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