CN206370388U - 断路器触头组件装配设备的静触头送料装置 - Google Patents
断路器触头组件装配设备的静触头送料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206370388U CN206370388U CN201720075793.2U CN201720075793U CN206370388U CN 206370388 U CN206370388 U CN 206370388U CN 201720075793 U CN201720075793 U CN 201720075793U CN 206370388 U CN206370388 U CN 206370388U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- delivery track
- static contact
- contact
- output
- assembly equipment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型涉及一种断路器触头组件装配设备,特别涉及一种断路器触头组件装配设备的静触头送料装置。本实用新型提供了如下技术方案:一种断路器触头组件装配设备的静触头送料装置,包括有机体、架设于机体上可与振动料盘衔接的输送轨道、与输送轨道联动的平振器、与输送轨道连接的出料组件、可与出料组件衔接且可沿出料组件升降的升降提取机构以及可将升降提取机构输出的输出机构,所述的输送轨道与振动料盘衔接的一端为输入端,另一端为输出端,出料组件设于输送轨道的输出端处。采用上述技术方案,提供了一种输送效果高、输出后的角度得到定位促使焊接位置更为精准、焊接效果更好的断路器触头组件装配设备的静触头送料装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种断路器触头组件装配设备,特别涉及一种断路器触头组件装配设备的静触头送料装置。
背景技术
断路器为一种当电路出现故障时可切断电路对其实施保护的组合开关。断路器的电磁系统中具有可供电路连接或分断的动、静触头,动、静触头在加工过程中需要对其上焊接导电性能较好的银片。传统的焊接方式为手工焊接,在焊接前需要采用人工送料,即将待焊接的动、静触头及银点放置于夹具中,夹具在调节过程中需要耗费较多的时间。因此,传统的送料方式不仅效率低,而且对于后续的焊接质量难以保障。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型提供了一种输送效果高、输出后的角度得到定位促使焊接位置更为精准、焊接效果更好的断路器触头组件装配设备的静触头送料装置。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种断路器触头组件装配设备的静触头送料装置,其特征在于:包括有机体、架设于机体上可与振动料盘衔接的输送轨道、与输送轨道联动的平振器、与输送轨道连接的出料组件、可与出料组件衔接且可沿出料组件升降的升降提取机构以及可将升降提取机构输出的输出机构,所述的输送轨道与振动料盘衔接的一端为输入端,另一端为输出端,出料组件设于输送轨道的输出端处。
采用上述技术方案,静触头由振动料盘进入到输送轨道中,通过平振器对输送轨道实施振动,促使输送轨道上的静触头由其输入端进入到输出端,进入到输出端处的静触头进入到出料组件中,并通过出料组件将静触头转送至升降提取机构处,最后通过输出机构输出,此过程无需人工操作,送料效率高,且各组件之间的联动性稳定,在转运过程中可对静触头的输出角度实施精准的控制,促使后续焊接时的质量得到保证。
本实用新型进一步设置为:出料组件包括架设于机体上的并可处于输送轨道的输出端往复移动的出料板及驱动出料板的出料气缸,出料板上设有与静触头适配的放置槽。
采用上述技术方案,在初始过程中,出料板上的放置槽与输送轨道的输送端对应,当输送轨道上的静触头进入到放置槽内后,出料气缸驱动出料板,促使出料板上的静触头被转运至输出机构处。这样设置不仅结构简单,而且对静触头的输送可持续进行。
本实用新型更进一步设置为:输出机构包括有与输送轨道平行设置的安装座、与安装座呈导轨导槽配合且可沿安装座往复移动的滑座、驱动滑座的驱动气缸及与滑座垂直衔接的立板,所述的升降提取机构包括有架设于立板上的并与立板呈导轨导槽配合的升降板、驱动升降板并固设于立板上的升降气缸、架设于升降板上且可朝向出料组件设置的夹持爪及驱动夹持爪张合的夹持驱动气缸。
采用上述技术方案,当出料组件将静触头转运至升降提取机构处后,升降提取机构中的夹持爪对静触头的抵触实施夹持,然后通过滑座位于安装座上的移动,促使静触头与出料板分离,最后通过升降气缸对升降板实施驱动,使升降板上夹持爪中的静触头被输出至下步工序中实施焊接。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体示意图;
图2为本实用新型实施例的局部立体示意图一;
图3为本实用新型实施例的局部立体示意图二;
图4为本实用新型实施例中的夹持爪及其夹持驱动气缸。
具体实施方式
如图1—图4所示的一种断路器触头组件装配设备的静触头送料装置,包括有机体1、架设于机体1上可与振动料盘2衔接的输送轨道3、与输送轨道3联动的平振器4、与输送轨道3连接的出料组件5、可与出料组件5衔接且可沿出料组件5升降的升降提取机构6以及可将升降提取机构6输出的输出机构7,输送轨道3与振动料盘2衔接的一端为输入端31,另一端为输出端32,出料组件5设于输送轨道3的输出端32处。上述方案中,静触头由振动料盘2进入到输送轨道3中,通过平振器4对输送轨道3实施振动,促使输送轨道3上的静触头由其输入端31进入到输出端32,进入到输出端32处的静触头进入到出料组件5中,并通过出料组件5将静触头转送至升降提取机构6处,最后通过输出机构7输出,此过程无需人工操作,送料效率高,且各组件之间的联动性稳定,在转运过程中可对静触头的输出角度实施精准的控制,促使后续焊接时的质量得到保证。
在本实用新型实施例中,出料组件5包括架设于机体1上的并可处于输送轨道3的输出端32往复移动的出料板51及驱动出料板51的出料气缸52,出料板51上设有与静触头适配的放置槽511。在初始过程中,出料板51上的放置槽511与输送轨道3的输送端32对应,当输送轨道3上的静触头进入到放置槽511内后,出料气缸52驱动出料板51,促使出料板51上的静触头被转运至输出机构7处。这样设置不仅结构简单,而且对静触头的输送可持续进行。
在本实用新型实施例中,输出机构7包括有与输送轨道3平行设置的安装座71、与安装座71呈导轨导槽配合且可沿安装座71往复移动的滑座72、驱动滑座72的驱动气缸73及与滑座72垂直衔接的立板74,升降提取机构6包括有架设于立板74上的并与立板74呈导轨导槽配合的升降板61、驱动升降板61并固设于立板74上的升降气缸62、架设于升降板61上且可朝向出料组件5设置的夹持爪63及驱动夹持爪63张合的夹持驱动气缸64。当出料组件5将静触头转运至升降提取机构6处后,升降提取机构6中的夹持爪63对静触头的抵触实施夹持,然后通过滑座72位于安装座71上的移动,促使静触头与出料板51分离,最后通过升降气缸62对升降板61实施驱动,使升降板61上夹持爪63中的静触头被输出至下步工序中实施焊接。
Claims (3)
1.一种断路器触头组件装配设备的静触头送料装置,其特征在于:包括有机体、架设于机体上可与振动料盘衔接的输送轨道、与输送轨道联动的平振器、与输送轨道连接的出料组件、可与出料组件衔接且可沿出料组件升降的升降提取机构以及可将升降提取机构输出的输出机构,所述的输送轨道与振动料盘衔接的一端为输入端,另一端为输出端,出料组件设于输送轨道的输出端处。
2.根据权利要求1所述的断路器触头组件装配设备的静触头送料装置,其特征在于:所述的出料组件包括架设于机体上的并可处于输送轨道的输出端往复移动的出料板及驱动出料板的出料气缸,出料板上设有与静触头适配的放置槽。
3.根据权利要求1或2所述的断路器触头组件装配设备的静触头送料装置,其特征在于:所述的输出机构包括有与输送轨道平行设置的安装座、与安装座呈导轨导槽配合且可沿安装座往复移动的滑座、驱动滑座的驱动气缸及与滑座垂直衔接的立板,所述的升降提取机构包括有架设于立板上的并与立板呈导轨导槽配合的升降板、驱动升降板并固设于立板上的升降气缸、架设于升降板上且可朝向出料组件设置的夹持爪及驱动夹持爪张合的夹持驱动气缸。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720075793.2U CN206370388U (zh) | 2017-01-19 | 2017-01-19 | 断路器触头组件装配设备的静触头送料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720075793.2U CN206370388U (zh) | 2017-01-19 | 2017-01-19 | 断路器触头组件装配设备的静触头送料装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206370388U true CN206370388U (zh) | 2017-08-01 |
Family
ID=59390786
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201720075793.2U Expired - Fee Related CN206370388U (zh) | 2017-01-19 | 2017-01-19 | 断路器触头组件装配设备的静触头送料装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206370388U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109746583A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-05-14 | 乐清正通智能科技有限公司 | 磁轭双金焊机 |
-
2017
- 2017-01-19 CN CN201720075793.2U patent/CN206370388U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109746583A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-05-14 | 乐清正通智能科技有限公司 | 磁轭双金焊机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105797917B (zh) | 点胶贴合机 | |
CN207242906U (zh) | 一种led光源板自动上料组装设备 | |
CN204558241U (zh) | 用于绕线机的全自动上料装置 | |
CN109108444A (zh) | 一种能够实现极片自动上料的纽扣电池碰焊机 | |
CN105797919B (zh) | 配件贴合设备 | |
CN107720289A (zh) | 一种上推式分离装置 | |
CN107464686B (zh) | 自动电感磁芯装配机 | |
CN205416516U (zh) | 一种用于印刷包装盒的自动贴磁铁装置 | |
CN107138635A (zh) | 一种自动冲压机 | |
CN103394784B (zh) | 电容器芯子自动焊接装置 | |
CN101847761B (zh) | 锂电池充电器底盖自动冷压装配机 | |
US9138802B2 (en) | Forging system for forging a valve | |
CN108381139A (zh) | 一种连接管接头的自动组装机 | |
CN106465578A (zh) | 元件安装装置 | |
CN204221233U (zh) | 一种关于压缩机外壳托架焊接的上料装置 | |
CN106216990A (zh) | 一种pcb板全自动装配线及其生产工艺 | |
CN206370388U (zh) | 断路器触头组件装配设备的静触头送料装置 | |
CN104443610A (zh) | 简易送料打标机 | |
CN206370389U (zh) | 断路器触头组件装配设备的平移式银点与静触头对接装置 | |
KR101113298B1 (ko) | 인서트 사출을 위한 인서트부재 자동 공급장치 | |
CN108112187A (zh) | 一种过锡炉治具上下料机构 | |
CN105458365A (zh) | 一种设有治具回流升降台的pcb分板机 | |
CN105458366A (zh) | 一种pcb板连片的分板机 | |
CN108233148A (zh) | 多种端子供给装置、方法及复式压接装置 | |
CN210986429U (zh) | 一种扬声器磁路胶合自动生产线 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170801 Termination date: 20190119 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |