CN206367884U - 一种自动分离膜片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于机械自动化设备技术改进领域,提供了一种自动分离膜片装置,该自动分离膜片装置包括底座、来料机构、压膜耳朵机构、吸盘组件、KK模组及激光位移传感器,所述来料机构设于所述底座上,所述压膜耳朵机构设于所述来料机构上,所述KK模组设于所述来料机构上,所述吸盘组件通过连接件与所述KK模组连接,所述吸盘组件随着连接件在所述KK模组上纵向运动,所述KK模组所述吸盘组件置于所述来料机构的膜片放置槽内,所述激光位移传感器设于所述连接件上。采用吸盘成倾斜面,使得分膜功能稳定,不会出现1次吸取多片膜的情况,倾斜安装的真空吸盘,在吸取膜片时,膜片发生柔性弯曲,上下膜片容易分离。
Description
技术领域
本实用新型属于机械自动化设备技术改进领域,尤其涉及一种自动分离膜片装置。
背景技术
膜片来料为层叠式(即一张张膜片层层往上整齐堆叠在tray中),且膜片柔软带静电,吸附过程中容易出现1次吸取2片料的情况(设备正常工作为每次吸取单片膜)。现有技术:激光传感器检测膜片位置,模组带着吸板(带吸孔的平板式吸板)下降至膜片位置,吸取最上层膜片(由于静电等原因,经常1次带起2片膜),模组带着吸板上升,上升过程中,碰到压膜耳朵机构,下层膜片与上层膜片分离,脱落至来料机构中。技术缺点:分膜功能不稳定,有时出现1次吸取2片膜的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动分离膜片装置,旨在解决上述的技术问题。
本实用新型是这样实现的,一种自动分离膜片装置,该自动分离膜片装置包括底座、来料机构、压膜耳朵机构、吸盘组件、KK模组及激光位移传感器,所述来料机构设于所述底座上,所述压膜耳朵机构设于所述来料机构上,所述KK模组设于所述来料机构上,所述吸盘组件通过连接件与所述KK模组连接,所述吸盘组件随着连接件在所述KK模组上纵向运动,所述KK模组所述吸盘组件置于所述来料机构的膜片放置槽内,所述激光位移传感器设于所述连接件上。
本实用新型的进一步技术方案是:所述吸盘组件包括吸盘本体,所述吸盘本体的底板的两端成倾斜面,所述吸盘本体的底板上设有四个真空吸盘。
本实用新型的进一步技术方案是:四个所述真空吸盘分别设于底板的四个角位置。
本实用新型的进一步技术方案是:所述压膜耳朵机构为四个压膜组件构成,四个所述压膜组件结构相同,其包括压膜固定座及拨片,所述拨片设于所述压膜固定座上。
本实用新型的进一步技术方案是:所述底座包括第一支板、第二支板及顶板,所述顶板的两侧分别连接第一支板及第二支板,所述底座的截面成N形。
本实用新型的进一步技术方案是:所述第一支板及第二支板上均设有一个方形开口。
本实用新型的有益效果是:采用吸盘成倾斜面,使得分膜功能稳定,不会出现1次吸取多片膜的情况,倾斜安装的真空吸盘,在吸取膜片时,膜片发生柔性弯曲,上下膜片容易分离。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的自动分离膜片装置的结构示意图。
图2是本实用新型实施例提供的吸盘组件的结构示意图。
具体实施方式
图1示出了本实用新型提供的一种自动分离膜片装置,该自动分离膜片装置包括底座10、来料机构20、压膜耳朵机构、吸盘组件40、KK模组70及激光位移传感器50,所述来料机构20设于所述底座10上,所述压膜耳朵机构设于所述来料机构20上,所述KK模组70设于所述来料机构20上,所述吸盘组件40通过连接件60与所述KK模组70连接,所述吸盘组件40随着连接件60在所述KK模组70上纵向运动,所述吸盘组件40置于所述来料机构20的膜片80放置槽内,所述激光位移传感器50设于所述连接件60上。
所述吸盘组件40包括吸盘本体41,所述吸盘本体41的底板的两端成倾斜面43,所述吸盘本体41的底板上设有四个真空吸盘42。
四个所述真空吸盘42分别设于底板的四个角位置。
所述压膜耳朵机构为四个压膜组件构成,四个所述压膜组件结构相同,其包括压膜固定座31及拨片32,所述拨片32设于所述压膜固定座31上。
所述底座10包括第一支板、第二支板及顶板,所述顶板的两侧分别连接第一支板及第二支板,所述底座的截面成N形。
所述第一支板及第二支板上均设有一个方形开口。
由来料机构20、压膜耳朵机构、吸盘组件40、KK模组70、激光位移传感器50等组成(如图1所示),压膜耳朵机构为相对固定机构,吸盘组件40带着膜片往上升,碰到压膜耳朵机构的拨片32后继续上升,此时吸盘对膜片80有往上的吸附拉力,且吸盘对上层膜片的吸附力较大,而下层膜仅因为静电等原因被上层膜同时带起,所以向上的吸附力相对而言小很多;压膜耳朵机构的拨片对膜片有向下的拉力,拨片32仅压住膜片的边缘处。当向下的拉力大于下层膜片的吸附力,且小于上层膜片的吸附力时,在继续上升过程中,上层膜片会再次发生柔性弯曲而脱离拨片,继续跟着真空吸盘上升,下层膜片则与上层膜片分离且脱落至来料机构20中,从而达到分离膜片的目的。动作流程:激光位移传感器50检测来料机构20中膜片位置,吸盘组件40下降至膜片高度位置,真空打开,吸盘组件40吸起最上层膜片,吸盘组件40带着膜片连续上升至目标位置,上升至压耳机构时,因静电等因素吸附在一起的2张膜片在压耳机构的刮蹭下将自动分开,下层膜片脱落至上料机构中。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动分离膜片装置,其特征在于:该自动分离膜片装置包括底座、来料机构、压膜耳朵机构、吸盘组件、KK模组及激光位移传感器,所述来料机构设于所述底座上,所述压膜耳朵机构设于所述来料机构上,所述KK模组设于所述来料机构上,所述吸盘组件通过连接件与所述KK模组连接,所述吸盘组件随着连接件在所述KK模组上纵向运动,所述KK模组所述吸盘组件置于所述来料机构的膜片放置槽内,所述激光位移传感器设于所述连接件上。
2.根据权利要求1所述的自动分离膜片装置,其特征在于,所述吸盘组件包括吸盘本体,所述吸盘本体的底板的两端成倾斜面,所述吸盘本体的底板上设有四个真空吸盘。
3.根据权利要求2所述的自动分离膜片装置,其特征在于,四个所述真空吸盘分别设于底板的四个角位置。
4.根据权利要求3所述的自动分离膜片装置,其特征在于,所述压膜耳朵机构为四个压膜组件构成,四个所述压膜组件结构相同,其包括压膜固定座及拨片,所述拨片设于所述压膜固定座上。
5.根据权利要求4所述的自动分离膜片装置,其特征在于,所述底座包括第一支板、第二支板及顶板,所述顶板的两侧分别连接第一支板及第二支板,所述底座的截面成N形。
6.根据权利要求5所述的自动分离膜片装置,其特征在于,所述第一支板及第二支板上均设有一个方形开口。
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