CN206366966U - 一种内衬式扣压机的定位挡板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种内衬式扣压机的定位挡板，包括定位挡板主体、第一连接板、连接杆和第二连接板，所述的定位挡板主体的右侧面开设有安装槽，所述的第一连接板安装在定位挡板主体右侧的安装槽内，所述的定位挡板主体通过第一螺栓与第一连接板固定连接，所述的第一连接板与定位挡板主体之间还设置有定位机构，所述的连接杆的左端可拆卸地连接在第一连接板的右侧面上，所述的连接杆的右端外侧壁上设置有外接螺纹，所述的第二连接板套装在第二连接板的外接螺纹上，所述的第二连接板两侧的外接螺纹上分别连接有第一锁紧螺母和第二锁紧螺母。本设计具有机构简单、易于制造和实用高效的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种扣压机，特别是一种内衬式扣压机的定位挡板。
背景技术
在煤矿液压支架中，通常用很多软管总成来传送高压液体。软管总成包括芯子、软管和外套，传统的装配方法是先外套套在芯子的后端，芯子的后端与外套之间形成一个环形凹槽，然后将软管的一端插入到环形凹槽内，最后用自动扣管机对外套施压，其目的是将软管的一端牢牢地与芯子固定，在自动扣管机施压过程中，一方面会在外套的外壁形成扣压痕，同时会使内部芯子的内孔变小。由于芯子的内经变小，在流经芯子的液体压力等同情况下，会造成芯子使用寿命的降低，并且现有的扣压机的定位挡板存在着很大的局限性，其无法满足人们的需求，所以设计一种内衬式扣压机的定位挡板就显得尤为重要。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是可以通过旋转第一锁紧螺母和第二锁紧螺母来调节第一连接板与第二连接板之间的间距，起到了增加其实用性能的作用；提供一种内衬式扣压机的定位挡板。
为解决上述的技术问题，本实用新型的结构包括
定位挡板主体，所述的定位挡板主体的右侧面开设有安装槽，
第一连接板，所述的第一连接板安装在定位挡板主体右侧的安装槽内，所述的定位挡板主体通过第一螺栓与第一连接板固定连接，所述的第一连接板与定位挡板主体之间还设置有定位机构，
连接杆，所述的连接杆的左端可拆卸地连接在第一连接板的右侧面上，
第二连接板，所述的连接杆地右端外侧壁上设置有外接螺纹，所述的第二连接板套装在第二连接板的外接螺纹上，所述的第二连接板两侧的外接螺纹上分别连接有第一锁紧螺母和第二锁紧螺母，所述的第一锁紧螺母和第二锁紧螺母分别与第二连接板的两侧面相接触。
进一步：所述的第一连接板的右侧面上相对于连接杆的位置开设有插入孔，所述的连接杆的左端连接在插入孔内，所述的连接杆的左端侧壁上设置有连接座，所述的第一连接板上相对于连接座的位置设置有凸台，所述的连接座通过第二螺栓固定连接在第一连接板的凸台上。
又进一步：所述的定位机构包括开设在安装槽内侧壁上的导向槽、开设在第一连接板外侧壁上的半球形卡槽、球形卡头和弹簧，所述的球形卡头通过弹簧连接在导向槽内，所述的球形卡头在弹簧的作用下卡入半球形卡槽内。
再进一步：所述的定位挡板主体、第一连接板以及第二连接板的中心处分别开设有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述的第一通孔、第二通孔和第三通孔的内径相一致。
采用上述结构后，本实用新型可以通过旋转第一锁紧螺母和第二锁紧螺母来调节第一连接板与第二连接板之间的间距，起到了增加其实用性能的作用；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A的放大图。
具体实施方式
如图1和图2所示的一种内衬式扣压机的定位挡板，包括定位挡板主体1、第一连接板2、连接杆4和第二连接板3，所述的定位挡板主体1的右侧面开设有安装槽，所述的第一连接板2安装在定位挡板主体1右侧的安装槽内，所述的定位挡板主体1通过第一螺栓7与第一连接板2固定连接，所述的第一连接板2与定位挡板主体1之间还设置有定位机构，所述的连接杆4的左端可拆卸地连接在第一连接板2的右侧面上，所述的连接杆4地右端外侧壁上设置有外接螺纹，所述的第二连接板3套装在第二连接板3的外接螺纹上，所述的第二连接板3两侧的外接螺纹上分别连接有第一锁紧螺母5和第二锁紧螺母6，所述的第一锁紧螺母5和第二锁紧螺母6分别与第二连接板3的两侧面相接触；所述的定位挡板主体1、第一连接板2以及第二连接板3的中心处分别开设有第一通孔11、第二通孔12和第三通孔13，所述的第一通孔11、第二通孔12和第三通孔13的内径相一致。本实用新型可以通过旋转第一锁紧螺母和第二锁紧螺母来调节第一连接板与第二连接板之间的间距，起到了增加其实用性能的作用
如图1所示的第一连接板2的右侧面上相对于连接杆4的位置开设有插入孔，所述的连接杆4的左端连接在插入孔内，所述的连接杆4的左端侧壁上设置有连接座9，所述的第一连接板2上相对于连接座9的位置设置有凸台，所述的连接座9通过第二螺栓10固定连接在第一连接板2的凸台上。本实用新型通过此设计实现了连接杆4与第一连接板2的可拆卸连接，其具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
如图2所示的定位机构包括开设在安装槽内侧壁上的导向槽16、开设在第一连接板2外侧壁上的半球形卡槽14、球形卡头15和弹簧17，所述的球形卡头15通过弹簧17连接在导向槽16内，所述的球形卡头15在弹簧17的作用下卡入半球形卡槽14内。本实用新型通过此设计起到了便于安装的作用。
Claims (4)
1.一种内衬式扣压机的定位挡板，其特征在于：包括
定位挡板主体(1)，所述的定位挡板主体(1)的右侧面开设有安装槽，
第一连接板(2)，所述的第一连接板(2)安装在定位挡板主体(1)右侧的安装槽内，所述的定位挡板主体(1)通过第一螺栓(7)与第一连接板(2)固定连接，所述的第一连接板(2)与定位挡板主体(1)之间还设置有定位机构，
连接杆(4)，所述的连接杆(4)的左端可拆卸地连接在第一连接板(2)的右侧面上，
第二连接板(3)，所述的连接杆(4)的右端外侧壁上设置有外接螺纹，所述的第二连接板(3)套装在第二连接板(3)的外接螺纹上，所述的第二连接板(3)两侧的外接螺纹上分别连接有第一锁紧螺母(5)和第二锁紧螺母(6)，所述的第一锁紧螺母(5)和第二锁紧螺母(6)分别与第二连接板(3)的两侧面相接触。
2.根据权利要求1所述的一种内衬式扣压机的定位挡板，其特征在于：所述的第一连接板(2)的右侧面上相对于连接杆(4)的位置开设有插入孔，所述的连接杆(4)的左端连接在插入孔内，所述的连接杆(4)的左端侧壁上设置有连接座(9)，所述的第一连接板(2)上相对于连接座(9)的位置设置有凸台，所述的连接座(9)通过第二螺栓(10)固定连接在第一连接板(2)的凸台上。
3.根据权利要求1所述的一种内衬式扣压机的定位挡板，其特征在于：所述的定位机构包括开设在安装槽内侧壁上的导向槽(16)、开设在第一连接板(2)外侧壁上的半球形卡槽(14)、球形卡头(15)和弹簧(17)，所述的球形卡头(15)通过弹簧(17)连接在导向槽(16)内，所述的球形卡头(15)在弹簧(17)的作用下卡入半球形卡槽(14)内。
4.根据权利要求1所述的一种内衬式扣压机的定位挡板，其特征在于：所述的定位挡板主体(1)、第一连接板(2)以及第二连接板(3)的中心处分别开设有第一通孔(11)、第二通孔(12)和第三通孔(13)，所述的第一通孔(11)、第二通孔(12)和第三通孔(13)的内径相一致。
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