CN204006833U - 分流体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分流体，包括进流器和分流器，进流器为圆柱体，分流器为圆台体，进流器正中间处设置有贯穿进流器与分流器轴向方向的通流口，分流器包括直径较小端的上端面和直径较大端的下端面，下端面处设置有一斜面，斜面上设置有若干个与通流口相连通的分流口，分流器侧面上设置有凸块，凸块上设置有旋转杆，旋转杆上套有压紧块，压紧块通过旋转杆与凸块铰接，凸块与压紧块之间设置有弹簧，弹簧一端与凸块固定连接，另一端与压紧块固定连接，进流器的直径小于上端面的直径，该分流体使软管内壁套在分流体外壁上，并加以紧固部件固定，使软管不易从分流体上脱落，增强软管与分流体连接的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分流体，更具体地说，它涉及一种能够防止软管从分流体上脱落的分流体。
背景技术
空调是当前人们用于避暑和制热的重要工具，其广泛应用于各个领域中，无论是在家庭生活以及日常办公都发挥着巨大的作用，空调中的分流体通常设置在冷凝器和蒸发器之间，用于节流降压，最后在蒸发器中沸腾蒸发吸热而制冷，可以看出分流体在制冷系统中扮演着极其重要的地位。
目前，市场上空调中的分流体大多是软管直接套入分流体腔体内，再加以密封圈密封，这样软管容易从分流体上脱落。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种分流体，该分流体使软管内壁套在分流体外壁上，并加以紧固部件固定，使软管不易从分流体上脱落，增强软管与分流体连接的稳定性。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种分流体，包括进流器和分流器，所述进流器为圆柱体，所述分流器为圆台体，进流器正中间处设置有贯穿进流器与分流器轴向方向的通流口，所述分流器包括直径较小端的上端面和直径较大端的下端面，所述下端面处设置有一斜面，所述斜面上设置有若干个与通流口相连通的分流口，分流器侧面上设置有凸块，所述凸块上设置有旋转杆，所述旋转杆上套有压紧块，压紧块通过旋转杆与凸块铰接，所述凸块与所述压紧块之间设置有弹簧，所述弹簧一端与凸块固定连接，另一端与压紧块固定连接，所述进流器的直径小于所述上端面的直径。
通过采用上述技术方案，通有流液的软管套在进流器外壁并且抵靠在上端面处，通过旋转杆与凸块铰接的压紧块在弹簧处于拉伸状态下的情况下压紧软管，防止软管从进流器外壁上掉落，当要取出软管时，将压紧块往两边一掰，弹簧拉伸有弹力，软管取出，压紧块在弹簧弹力的作用下恢复到原来的状态，操作简单的同时也增强了软管与分流体连接的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述进流器的外壁靠近通流口处设置有环形倒刺。
通过采用上述技术方案，带有环形倒刺的进流器圆柱体与软管连接时，软管由于环形倒刺的作用而不易脱落,而且流液由于环形倒刺的阻碍作用不会溢出。
本实用新型进一步设置为：所述环形倒刺数量至少为2个。
通过采用上述技术方案，两个或两个以上环形倒刺能确保软管不会从分流器上脱落。
本实用新型进一步设置为：所述通流口的进流器入口处设置有倒角。
通过采用上述技术方案，流液经过通流口时会对通流口产生冲击，倒角的存在可以减小流液的冲击力。
本实用新型进一步设置为：所述分流口的数量至少为6个并且在所述斜面上相对于进流器的轴线呈圆周分布。
通过采用上述技术方案，流液流经分流口后能均匀地进入下级通道，减小应力集中，加强零件强度。
附图说明
图1为本实用新型分流体实施例的立体图；
图2为本实用新型分流体实施例的剖视图；
图3为本实用新型弹簧实施例的局部放大图。
附图标记：1、通流口；2、进流器；3、上端面；4、分流器；5、分流口；6、下端面；7、斜面；8、环形倒刺，9、倒角，10、压紧块；11、凸块；12、旋转杆；13、弹簧。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型分流体实施例做进一步说明。
一种分流体，其特征是：包括进流器2和分流器4，所述进流器2为圆柱体，所述分流器4为圆台体，进流器2正中间处设置有贯穿进流器2与分流器4轴向方向的通流口1，所述分流器4包括直径较小端的上端面3和直径较大端的下端面6，所述下端面6处设置有一斜面7，所述斜面7上设置有若干个与通流口1相连通的分流口5，分流器4侧面上设置有凸块11，所述凸块11上设置有旋转杆12，所述旋转杆12上套有压紧块10，压紧块10通过旋转杆12与凸块11铰接，所述凸块11与所述压紧块10之间设置有弹簧13，所述弹簧13一端与凸块11固定连接，另一端与压紧块10固定连接，所述进流器2的直径小于所述上端面3的直径，通有流液的软管套在进流器2外壁并且抵靠在上端面3处，通过旋转杆12与凸块11铰接的压紧块10在弹簧13受拉伸的情况下压紧软管，防止软管从进流器2外壁上掉落，当要取出软管时，将压紧块10往两边一掰，弹簧13受拉有弹力，软管取出，压紧块10在弹簧13弹力的作用下恢复到原来的状态，操作简单的同时也增强了软管与分流体连接的稳定性，流液流经软管通过通流口1流入进流器2，进而流进分流器4腔体内，再经过斜面7上的分流口5流到下一通道。
所述进流器2的外壁靠近通流口1处设置有环形倒刺8，带有环形倒刺8的进流器2圆柱体与软管连接时，软管由于环形倒刺8的作用而不易脱落，而且流液由于环形倒刺8的阻碍作用不会溢出。
所述环形倒刺8数量至少为2个，两个或两个以上环形倒刺8能确保软管不会从分流器4上脱落。
所述通流口1的进流器2入口处设置有倒角9，流液经过通流口1时会对通流口1产生冲击，倒角9的存在可以减小流液的冲击力，增强进流器2的结构强度。
所述分流口5的数量至少为6个并且在所述斜面7上相对于进流器2的轴线呈圆周分布，流液流经分流口5后能均匀地进入下级通道，减小应力集中，加强分流器4的结构强度。
Claims (5)
1.一种分流体，其特征是：包括进流器和分流器，所述进流器为圆柱体，所述分流器为圆台体，进流器正中间处设置有贯穿进流器与分流器轴向方向的通流口，所述分流器包括直径较小端的上端面和直径较大端的下端面，所述下端面处设置有一斜面，所述斜面上设置有若干个与通流口相连通的分流口，分流器侧面上设置有凸块，所述凸块上设置有旋转杆，所述旋转杆上套有压紧块，压紧块通过旋转杆与凸块铰接，所述凸块与所述压紧块之间设置有弹簧，所述弹簧一端与凸块固定连接，另一端与压紧块固定连接，所述进流器的直径小于所述上端面的直径。
2.根据权利要求1所述的分流体，其特征是：所述进流器的外壁靠近通流口处设置有环形倒刺。
3.根据权利要求2所述的分流体，其特征是：所述环形倒刺数量至少为2个。
4.根据权利要求1所述的分流体，其特征是：所述通流口的进流器入口处设置有倒角。
5.根据权利要求1所述的分流体，其特征是：所述分流口的数量至少为6个并且在所述斜面上相对于进流器的轴线呈圆周分布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420458604.6U CN204006833U (zh) | 2014-08-14 | 2014-08-14 | 分流体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420458604.6U CN204006833U (zh) | 2014-08-14 | 2014-08-14 | 分流体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN204006833U true CN204006833U (zh) | 2014-12-10 |
Family
ID=52046825
Family Applications (1)
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| CN201420458604.6U Expired - Fee Related CN204006833U (zh) | 2014-08-14 | 2014-08-14 | 分流体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204006833U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108709337A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-10-26 | 天津商业大学 | 带旋流引气分液头的冷却空气式蒸发器 |
-
2014
- 2014-08-14 CN CN201420458604.6U patent/CN204006833U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108709337A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-10-26 | 天津商业大学 | 带旋流引气分液头的冷却空气式蒸发器 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141210 Termination date: 20170814 |