CN206366908U - 一种研磨抛光切换的旋转头机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种研磨抛光切换的旋转头机构，包括球形连接座、球体座和固定钢珠；球形连接座内嵌于球体座内，球体座下方连接用于加工的抛光盘；球形连接座内部设置有弹性组弹簧，弹性组弹簧设置在沿球形连接座径向设置的弹簧安装腔内，弹性组弹簧的一端固定在弹簧安装腔的底部，弹性组弹簧的另一端连接有固定钢珠；球体座上用于内嵌球形连接座的腔体内壁上设置有半圆形凹槽，半圆形凹槽的大小与固定钢珠相配合，半圆形凹槽提供容纳固定钢珠的空间。本实用新型更节约资源，节省成本，更安全更高效的特点；当加工装置需要调整工件的松紧状态时，实验人员只需调节球形连接座与球体座之间的相对状态，即可轻松达到控制夹具松紧状态的目的。

Description

一种研磨抛光切换的旋转头机构

技术领域

本实用新型涉及研磨抛光技术领域，更具体的说，尤其涉及一种研磨抛光切换的旋转头机构。

背景技术

随着超精密加工应用范围的拓广及其应用精度的不断提高，对超精密加工的仪器及手段都提出了更高的要求。作为终加工手段，超精密加工技术越来越受到世界各国科研界的重视，为此，掌握超精密加工过程中的材料去除机理并在此基础上开发出一系列用于该方面加工的实验装置显得尤为重要。

在超精密加工仪器装置中，需要经常切换夹紧装置的松紧状态，以此来调整加工工件的不同加工状态，便于实验人员记录实验数据。在传统的加工装置中，松紧装置往往由诸多繁杂的机构或零部件构成，想要完成对夹紧装置的一次夹紧或松开动作，需要花费实验人员大量时间进行一系列繁琐的操作。这样，既浪费了实验人员的宝贵时间，又增加了实验过程发生危险的可能性。

因此，本实用新型提出一种研磨抛光切换的旋转头机构，安装于超精密加工装置的夹紧装置处，当加工装置需要调整工件的松紧状态时，实验人员只需调节本装置即可轻松达到控制夹具松紧状态的目的，相比于前人的设计，有着节约资源，节省成本，更安全更高效的特点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，提出了一种结构简单、成本低廉、节约资源、更安全更高效的研磨抛光头切换的旋转头机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种研磨抛光切换的旋转头机构，包括球形连接座、球体座和固定钢珠；所述球形连接座内嵌于球体座内，球体座下方连接用于加工的抛光盘；所述球形连接座内部设置有弹性组弹簧，弹性组弹簧设置在沿球形连接座径向设置的弹簧安装腔内，弹性组弹簧的一端固定在弹簧安装腔的底部，弹性组弹簧的另一端连接有固定钢珠；所述固定钢珠的直径小于所述弹簧安装腔的直径，固定钢珠受挤压时弹性组弹簧收缩到弹簧安装腔内；所述球体座上用于内嵌球形连接座的腔体内壁上设置有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽的大小与固定钢珠相配合，半圆形凹槽提供非锁死状态下容纳固定钢珠的空间；所述固定钢珠处于未锁住状态时，球形连接座与球体座处于可相对运动状态，球形连接座上下滑动带动抛光盘的升降；通过人工旋转外侧的球体座使球形连接座上的固定钢珠顶紧球型座上的半圆形凹槽时，固定钢珠处于锁定状态，球体座和球形连接座之间的位置锁死。

进一步的，所述弹性组弹簧和固定钢珠均设有八个，弹性组弹簧沿周向均布在球形连接座上；所述半圆形凹槽设置有八个，半圆形凹槽沿周向均布在球体座上用于内嵌球形连接座的腔体内壁上。

进一步的，所述弹性组弹簧的最大宽度略小于弹簧安装腔的直径。

进一步的，所述固定钢珠固定连接在弹性组弹簧的端部，二者通过焊接连接在一起。

进一步的，所述球体座底部设有用于连接抛光盘的螺纹孔，球体座通过与螺纹孔相配合的螺栓与抛光盘固定连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单紧凑，生产成本低，相比于前人的设计，有着节约资源，节省成本，更安全更高效的特点；当加工装置需要调整工件的松紧状态时，实验人员只需调节球形连接座与球体座之间的相对状态，即可轻松达到控制夹具松紧状态的目的；球体座旋转一定角度至与球形连接座内侧的固定钢珠处于顶紧状态，从而整个机构处于锁死状态，本机构即处于夹紧状态；再旋转过一定角度，至固定钢珠再次位于半圆形凹槽之前，本机构都处于松开状态。

附图说明

附图1为本实用新型一种研磨抛光切换的旋转头机构的主视图。

附图2为本实用新型一种研磨抛光切换的旋转头机构的左视图。

附图3为本实用新型一种研磨抛光切换的旋转头机构的俯视图。

附图4为本实用新型一种研磨抛光切换的旋转头机构的正等轴侧图。

附图5为本实用新型一种研磨抛光切换的旋转头机构的剖面图。

图中，1-球形连接座、2-球体座、3-固定钢珠、4-抛光盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1～5所示，一种研磨抛光切换的旋转头机构，主要由球形连接座1、球体座2和固定钢珠3组成，其中球形连接座1固定连接在抛光设备的机架上，球体座2的底部与抛光盘4固定连接。球形连接座1内嵌于球体座2内，球体座2的顶部设置有与球形连接座1外形相配合的腔体，球形连接座1外形为圆柱形，所以球体座2的顶部设置的腔体形状也是圆柱形，腔体的直径与球形连接座1的外径相差在1毫米以内，保证球形连接座1能够在球体座2的腔体内上下滑动和自由转动。球体座2的下方设有凸出部，凸出部底部设置有螺纹孔，抛光盘上设置有有凸出部相配合的凹陷部，抛光盘通过凸出部与凹陷部的配合套装在球体座2底部并通过螺栓固定在球体座2的突出部上。螺纹孔和螺栓的固定位置为凸出部的中心。

球形连接座1内部设有弹性组弹簧，弹性组弹簧沿球形连接座径向设置的弹簧安装腔内，弹簧安装腔一共有8个，8个弹簧安装腔沿周向均布在球形连接座的外侧；弹性组弹簧可沿球形连接座径向收缩，弹簧外侧末端连接有固定钢珠3，固定钢珠3受挤压时将缩回弹簧安装腔内部。球体座2具有特殊的结构，球体座壁上在360度范围内设有8个等距分布的半圆形凹槽，提供非锁死状态下容纳固定钢珠3的空间。

由球形连接座1、球体座2及固定钢珠3组成的机构事先置于整机内。该机构有两种工作状态：状态一，固定钢珠3处于未锁住状态，此时，球形连接座1与球体座2处于可相对运动状态，球形连接座1可上下滑动，带动下部的抛光盘4运动，因此此时可自由调节抛光盘4与研磨盘之间的距离；状态二，通过人工旋转外侧的球体座，使球形连接座1上的固定钢珠3顶紧外侧的球体座壁面，使两者之间产生巨大的摩擦力，并使两者之间处于锁死状态。此时，球形连接座1与球体座2处于不可相对运动状态，球体座2不可自由滑动，相对应的，抛光盘4也无法相对研磨盘相对运动，从而确保了装置的稳定加工。

每个弹簧安装腔内都设置有弹性组弹簧和固定钢珠3，但弹簧安装腔的数量并一定要8个，也可以是其他数量，但是相应的球体座2上的半圆形凹槽必须与弹簧安装腔的数量相等。

弹簧安装腔必须要沿球形连接座1的周向均布，否则抛光盘受力不均，会给球形连接座1和球体座2带来很大的扭力，影响球形连接座1和球体座2的正常使用。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (5)

1.一种研磨抛光切换的旋转头机构，其特征在于：包括球形连接座(1)、球体座(2)和固定钢珠(3)；所述球形连接座(1)内嵌于球体座(2)内，球体座(2)下方连接用于加工的抛光盘(4)；所述球形连接座(1)内部设置有弹性组弹簧，弹性组弹簧设置在沿球形连接座(1)径向设置的弹簧安装腔内，弹性组弹簧的一端固定在弹簧安装腔的底部，弹性组弹簧的另一端连接有固定钢珠(3)；所述固定钢珠(3)的直径小于所述弹簧安装腔的直径，固定钢珠(3)受挤压时弹性组弹簧收缩到弹簧安装腔内；所述球体座(2)上用于内嵌球形连接座(1)的腔体内壁上设置有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽的大小与固定钢珠(3)相配合，半圆形凹槽提供非锁死状态下容纳固定钢珠(3)的空间；所述固定钢珠(3)处于未锁住状态时，球形连接座(1)与球体座(2)处于可相对运动状态，球形连接座(1)上下滑动带动抛光盘(4)的升降；通过人工旋转外侧的球体座(2)使球形连接座(1)上的固定钢珠(3)顶紧球型座上的半圆形凹槽时，固定钢珠(3)处于锁定状态，球体座(2)和球形连接座(1)之间的位置锁死。

2.根据权利要求1所述的一种研磨抛光切换的旋转头机构，其特征在于：所述弹性组弹簧和固定钢珠(3)均设有八个，弹性组弹簧沿周向均布在球形连接座(1)上；所述半圆形凹槽设置有八个，半圆形凹槽沿周向均布在球体座(2)上用于内嵌球形连接座(1)的腔体内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种研磨抛光切换的旋转头机构，其特征在于：所述弹性组弹簧的最大宽度略小于弹簧安装腔的直径。

4.根据权利要求1所述的一种研磨抛光切换的旋转头机构，其特征在于：所述固定钢珠(3)固定连接在弹性组弹簧的端部，二者通过焊接连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种研磨抛光切换的旋转头机构，其特征在于：所述球体座(2)底部设有用于连接抛光盘(4)的螺纹孔，球体座(2)通过与螺纹孔相配合的螺栓与抛光盘(4)固定连接。