CN206360361U - 剪力墙外墙悬挑板定型化铝模板支撑体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种剪力墙外墙悬挑板定型化铝模板支撑体系，定型化铝模板下部设有支撑体系，支撑体系分下部支撑架和上部调节结构，下部支撑架由横杆、竖杆、斜杆等组成，上部调节结构由小型千斤顶、扁铁、端板等组成。本实用新型的结构能使用千斤顶精确调节标高，通过端板横向调节宽度，该支撑体系可适用于一定尺寸范围内的悬挑板施工，多出位置采用防滑设计可使施工中不出现滑移，该支撑体系加工、安装方便，具有较好的经济技术效益。

Description

剪力墙外墙悬挑板定型化铝模板支撑体系

技术领域

本实用新型涉及一种剪力墙外墙悬挑板支撑体系，尤其涉及剪力墙外墙悬挑板定型化铝模板支撑体系。

背景技术

随着城市建设的高速发展，建筑的风格、造型逐步从单一性发展为多样化，外立面装饰新颖别致，加之凸窗、飘窗和空调板等的穿插，使得建筑的外立面丰富多样，造型简洁明快，展现现代建筑的质感和层次感。然而在外墙外侧悬挑板构件施工中模板支设是一道关键工序，直接决定混凝土的成型质量，真实反映工程质量管控的有效性。模板的支设方法有很多种，最为通常的做法是采用碗扣架或扣件式脚手架，配合使用U 形托及主次龙骨的方式来支设，传统的方法支设步骤多、不易控制操作质量，模板拆除后混凝土的观感质量不均衡，施工应用不当还会产生标高不准等质量缺陷。

目前，室外悬挑板部分施工模板搭设采用传统的模板钉制施工，下部支撑普遍采用木枋、脚手管，稳定性及安全性难以保证。质量方面容易造成悬挑板根部断裂、同规格悬挑板浇筑成品观感不一，成型效果差等问题。安全方面，特别是室外施工，钉制悬挑部分模板的工程中，对工人本身存在安全风险，此问题随着楼层越来越高尤其突出。并且模板安装后的稳定性无法衡量问题也在混凝土浇筑过程中，随着施工应力的施加，埋下了安全施工隐患。

鉴于此，剪力墙外墙悬挑板定型化铝模板支撑施工复杂，拆除后施工质量不高等特点，目前亟需发明一种施工速度快，施工质量好的剪力墙外墙悬挑板定型化铝模板支撑体系及施工方法。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种剪力墙外墙悬挑板定型化铝模板支撑体系。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种剪力墙外墙悬挑板定型化铝模板支撑体系，其特征在于，所述支撑体系由支撑架和上部调节结构组成，支撑架主要包括横杆（10）、竖杆（8）和斜杆（9），横杆（10）与竖杆（8）铰接，横杆（10）铰接端端部设L型限位板（36），横杆（10）宽度略大于竖杆（8）宽度，斜杆（9）一端与横杆（10）铰接，另一端与竖杆（8）采用连接螺栓（11）固定，斜杆（9）宽度小于竖杆（8）宽度；上部调节结构主要包括小型千斤顶（18）和端板（4）；剪力墙外墙悬挑板定型化铝模板支撑体系（2）与剪力墙（1）采用穿墙螺栓（5）连接，剪力墙内侧设置钢板（7）将支架连成整体；横杆（10）端部设有一段U型槽（39），U型槽（39）两侧设有表面磨毛（40），横杆（10）底部焊接一连接板（27），横杆（10）上部设有两个千斤顶下套筒（20），竖杆（8）中部均匀设有若干预留槽（17），预留槽（17）内放置多级板（16），多级板（16）与竖杆（8）对应位置设有预留孔（37）。

进一步地，连接板（27）上部设有预留螺栓孔（38），其宽度大于横杆（10）宽度，横杆（10）端部两侧均设有方管脚手架（29），方管脚手架（29）端部用十字扣件（28）搭接钢管（34），外侧设置安全网（33）。

所述的横杆（10）上对称设置两个T型螺栓（24），T型螺栓（24）上部设有扁铁（32），扁铁（32）下部对应位置焊接两个千斤顶上套筒（19），上部设有2~3道方木槽（13）。

所述的端板（4）底部焊接一方管（21），方管（21）端部设有防滑螺栓（22），端板（4）通过防滑螺栓（22）安装于U型槽（39）中；端板（4）中部还设有调节螺杆（31）。

所述的横杆（10）之间设有连接方管（25）。

上述剪力墙外墙悬挑板定型化铝模板支撑体系的施工方法，包括以下步骤：

（1）定型化铝模板支撑体系制作：使用槽钢制作支撑体系下部支撑架，加工螺栓、螺母和垫板，同时加工扁铁（32）和端板（4）；

（2）支撑体系安装：利用外墙的脚手架为操作平台，每块悬挑板（14）下部设置多个支撑体系，通过墙体预留的PVC套管（6）螺栓孔将支撑架采用穿墙螺栓（5）安装在剪力墙上；千斤顶上套筒（19）上放置小型千斤顶（18），小型千斤顶（18）上部安放扁铁（32），横杆U型槽（39）中安装端板（4）；

（3）操作平台搭设：通过连接板（27）上的预留螺栓孔（38）和螺栓（26），将焊接于横杆（10）的连接板（27）与方管脚手架（29）固定连接，之后搭设钢管脚手架，钢管脚手架外设置安全网（33），横杆（10）之间铺设竹胶板（35）；

（4）调整支撑体系高度：使用小型千斤顶（18）调节支撑体系至标高位置，随后将T型螺栓（24）拧至该位置，小型千斤顶泄压；

（5）安装定型化铝模板：将方木（12）放于扁铁（32）上部的方木槽（13）中，定型化铝模板（3）置于方木（12）上，侧模板与底模板用销钉（30）连接；

（6）调整端板位置：粗调端板（4）底部的防滑螺栓（22），移至靠近模板的位置后拧紧，然后细调端板上部的调节螺杆（31）使螺杆与模板紧密接触；

（7）拆除支撑体系：松开端板上的调节螺杆（31），拆除侧面模板；随后拧松T型螺栓（24），先后取下方木（12）、扁铁（32）、小型千斤顶（18）；随后松开穿墙螺栓（5），取下下部支撑架，拆除底模；

（8）支撑体系折叠存放：拧松竖杆（8）与斜杆（9）之间的连接螺栓（11），使支架可旋转折叠成一线型，拧开防滑螺栓（22），将端板（4）与横杆（10）分离。

进一步地，施工时方木槽（13）内、千斤顶上套筒（19）、千斤顶下套筒（20）内均设有防滑垫（23）。

本实用新型具有以下的特点和有益效果：

(1)支撑体系的下部支撑架为铰接结，可折叠便于存放。

(2) 利用小型千斤顶调节标高，使施工精度更高，并配合T型螺栓，使支架有较高的强度。

(3) 利用横杆上设置的端板，防滑螺栓粗调端板的位置，调节螺杆细调，利用端板和调节螺杆固定侧边铝模板，使施工可靠性更高。

(4) 在支撑架横杆上设置连接板，上部搭设脚手架，外侧设置安全网，多个支撑体系横杆间铺有竹胶板，形成操作平台，施工安全方便。

附图说明

图1是本实用新型剪力墙外墙悬挑板定型化铝模板支撑体系示意图；

图2是本实用新型横杆示意图；

图3是图1圈中放大图；

图4是本实用新型竖杆示意图；

图5是本实用新型下部支撑架示意图图；

图6是本实用新型横杆端部剖面图；

图7是本实用新型横杆端部立体图；

图8是本实用新型施工流程图。

图中：1.剪力墙 2.定型化铝模板支撑体系 3.定型化铝模板 4.端板 5.穿墙螺栓6.PVC套管 7.钢板 8.竖杆 9.斜杆 10.横杆 11.连接螺栓 12.方木 13.方木槽 14.悬挑板 15.铰接点 16.多级板 17.预留槽 18.小型千斤顶 19.千斤顶上套筒 20.千斤顶下套筒 21.方管 22.防滑螺栓 23.防滑垫 24.T型螺栓 25.连接方管 26.螺栓 27.连接板 28.十字扣件 29.方管脚手架 30.销钉 31.调节螺杆 32.扁铁 33.安全网 34.钢管 35.竹胶板 36.L型限位板 37.预留孔 38.预留螺栓孔 39.U型槽 40.表面磨毛。

具体实施方式

本实施方式脚手架支设工艺、混凝土浇筑工艺、模板吊装施工等本实施中就不在累述，重点阐述本实用新型涉及结构的实施方式。

图1是本实用新型高剪力墙外墙悬挑板定型化铝模板支撑体系示意图，参照图1所示支撑体系由支撑架和上部调节结构组成，支撑架主要包括横杆10、竖杆8、斜杆9，横杆10与竖杆8铰接，横杆10铰接端端部设L型限位板36，横杆10宽度略大于竖杆8宽度，斜杆9宽度小于竖杆8宽度，横杆采用8号槽钢，水平长度1500mm，竖杆8采用6.3号槽钢，水平长度2000mm，斜杆9采用5号槽钢，水平长度2100mm。上部调节结构由小型千斤顶18、端板4等组成，端板尺寸600×200，厚度4mm，Q235钢板，定型化铝模板支撑体系2与剪力墙1采用穿墙螺栓5连接，穿墙螺栓直径25mm，配合使用直径32mm的PVC套。横杆10之间铺设竹胶板35，竹胶板厚8mm，施工悬挑板尺寸为1200mm×1500mm，板厚120mm，使用两个支撑架。

如图2所示：横杆上对称设置两个T型螺栓24，T型螺栓24直径20mm，上部设有扁铁32，扁铁32尺寸1000×90mm，厚度8mm；下部对应位置焊接两个千斤顶上套筒19，套筒高度40mm直径略大于千斤顶直径，上部设有2~3道方木槽13，槽深10mm。

如图3所示：端板4端部焊接一15×15方管21，方管21端部设有防滑螺栓22，螺栓直径18mm，端板4中部设有调节螺杆31，螺杆直径20mm，端板4通过防滑螺栓22安装与U型槽39中，U型槽39长度200mm。宽度略大于防滑螺栓22直径。拧松防滑螺栓22时端板4可在U型槽39内移动。

如图4所示：竖杆上部设置预留槽17，槽内可放置多级板16。

如图5所示：横杆10端部设有一段U型槽39，槽两侧表面磨毛，底部焊接一连接板27，横杆10上部设有两个千斤顶下套筒20，竖杆8中部均匀设有若干预留槽17，槽深8mm，预留槽17内放置多级板16，多级板16厚度8mm，截面尺寸70×30mm，与竖杆对应位置设有预留孔37，预留孔37直径22mm，斜杆9一端与横杆10铰接，一端钻孔与竖杆8采用连接螺栓11固定，连接螺栓直径20mm。

如图6所示两个支撑体系横杆之间设有连接方管25，连接方管尺寸25×25mm，采用直径20mm的螺栓26固定于横杆10上。

如图7所示：连接板27尺寸为300×200，厚度4mm，上部预留螺栓孔38，直径18mm，两侧均设有40×40方管脚手架29，方管脚手架29端部用十字扣件28搭接钢管直径为40mm的脚手架，外侧设置锦纶安全网33，高度为1.5m。

参照图8所示，本实用新型主要包括如下施工步骤：

1)定型化铝模板支撑体系制作：使用槽钢制作支撑体系下部支撑架，加工螺栓、螺母和垫板，同时加工扁铁32和端板4。

2)支撑体系安装：利用外墙的脚手架为操作平台，每块悬挑板14下部设置多个支撑体系，通过墙体预留的PVC套管6螺栓孔将支撑架采用穿墙螺栓5安装在剪力墙上。千斤顶上套筒19上放置小型千斤顶18，小型千斤顶18上部安放扁铁32，横杆U型槽39中安装端板4。

3)操作平台搭设：通过连接板27上的预留螺栓孔38和螺栓26，将焊接于横杆10的连接板27与方管脚手架29固定连接，之后搭设钢管脚手架，钢管脚手架外设置安全网33，横杆10之间铺设竹胶板35。

4)调整支撑体系高度：使用小型千斤顶18调节支撑体系至标高位置，随后将T型螺栓24拧至该位置，小型千斤顶泄压。

5)安装定型化铝模板：将方木12放于扁铁32上部的方木槽13中，定型化铝模板3置于方木12上，侧模板与底模板用销钉30连接。

6)调整端板位置：粗调端板底部的防滑螺栓22，移至靠近模板的位置后拧紧，然后细调端板上部的调节螺杆31使螺杆与模板紧密接触。

7)拆除支撑体系：松开端板上的调节螺杆31，拆除侧面模板。随后拧松T型螺栓24，先后取下方木12、扁铁32、小型千斤顶18。随后松开穿墙螺栓5，取下下部支撑架，立即拆除底模。

8)支撑体系折叠存放：拧松竖杆8与斜杆9之间的连接螺栓11，使支架可旋转折叠成一线型，拧开防滑螺栓22，将端板4与横杆10分离。

Claims (5)

1.一种剪力墙外墙悬挑板定型化铝模板支撑体系，其特征在于，所述支撑体系由支撑架和上部调节结构组成，支撑架主要包括横杆（10）、竖杆（8）和斜杆（9），横杆（10）与竖杆（8）铰接，横杆（10）铰接端端部设L型限位板（36），横杆（10）宽度略大于竖杆（8）宽度，斜杆（9）一端与横杆（10）铰接，另一端与竖杆（8）采用连接螺栓（11）固定，斜杆（9）宽度小于竖杆（8）宽度；上部调节结构主要包括小型千斤顶（18）和端板（4）；剪力墙外墙悬挑板定型化铝模板支撑体系（2）与剪力墙（1）采用穿墙螺栓（5）连接，剪力墙内侧设置钢板（7）将支架连成整体；横杆（10）端部设有一段U型槽（39），U型槽（39）两侧设有表面磨毛（40），横杆（10）底部焊接一连接板（27），横杆（10）上部设有两个千斤顶下套筒（20），竖杆（8）中部均匀设有若干预留槽（17），预留槽（17）内放置多级板（16），多级板（16）与竖杆（8）对应位置设有预留孔（37）。

2.根据权利要求1所述的剪力墙外墙悬挑板定型化铝模板支撑体系，其特征在于，连接板（27）上部设有预留螺栓孔（38），其宽度大于横杆（10）宽度，横杆（10）端部两侧均设有方管脚手架（29），方管脚手架（29）端部用十字扣件（28）搭接钢管（34），外侧设置安全网（33）。

3.根据权利要求1所述的剪力墙外墙悬挑板定型化铝模板支撑体系，其特征在于，所述的横杆（10）上对称设置两个T型螺栓（24），T型螺栓（24）上部设有扁铁（32），扁铁（32）下部对应位置焊接两个千斤顶上套筒（19），上部设有2~3道方木槽（13）。

4.根据权利要求1所述的剪力墙外墙悬挑板定型化铝模板支撑体系，其特征在于，所述的端板（4）底部焊接一方管（21），方管（21）端部设有防滑螺栓（22），端板（4）通过防滑螺栓（22）安装于U型槽（39）中；端板（4）中部还设有调节螺杆（31）。

5.根据权利要求1所述的剪力墙外墙悬挑板定型化铝模板支撑体系，其特征在于所述的横杆（10）之间设有连接方管（25）。