CN113882282A

CN113882282A - 一种无级可调挂篮侧模及其施工方法

Info

Publication number: CN113882282A
Application number: CN202111436209.9A
Authority: CN
Inventors: 韦权; 饶坤荣; 钟正华; 邓斌; 龙文亮; 陈际全; 袁静; 秦健钊
Original assignee: Guangxi Navigation Construction Engineering Co ltd
Current assignee: Guangxi Navigation Construction Engineering Co ltd
Priority date: 2021-11-30
Filing date: 2021-11-30
Publication date: 2022-01-04
Anticipated expiration: 2041-11-30
Also published as: CN113882282B

Abstract

一种无级可调挂篮侧模施工方法，包括以下步骤：（1）将无级可调挂篮侧模单元与普通侧模单元进行组合安装，组合成预设侧模尺寸，安装到挂篮上进行使用；（2）完成上一节段灌注施工后，挂篮前进至下一预定位置，计算该处灌注混凝土箱梁的侧面模板尺寸大小；（3）现场拆除模板两侧固定销钉，然后对可调侧模的千斤顶进行调整；（4）模板达到预设形状和尺寸之后，再将模板两侧固定销钉插入固定，将切割好的垫木板放入上下模板之间的错台，并涂胶或螺栓进行紧固，即完成可调模板的安装，进行其他模具的安装并灌注混凝土；本发明改变传统挂篮侧模需要不断拆除、切割调整、安装的繁琐工序，大幅提高模板的使用率，降低挂篮模板的使用成本，降低施工工人的劳动强度，提高施工效率。

Description

一种无级可调挂篮侧模及其施工方法

技术领域

本发明涉及桥梁建筑施工技术领域，具体为一种无级可调挂篮侧模及其施工方法。

背景技术

桥梁施工领域中，浇筑较大跨径的悬臂梁桥时，常采用吊篮法，就地分段悬臂作业。挂篮施工具有不需要架设支架和不使用大型吊机的优势，较其他施工方法，具有结构轻、拼制简单方便、无压重等优点。

挂篮是一个能沿梁顶滑动或滚动的承重构架，锚固悬挂在已施工梁段上，在挂篮上可进行下一梁段的模板、钢筋、预应力管道的安设，混凝土灌注和预应力张拉，压浆等作业。完成一个节段的循环后，挂篮即可前移并固定，进行下一节段的悬灌，如此循环直至悬臂灌注完成。具有自重轻、结构简单、坚固稳定、前移和装拆方便、具有较强的可重复利用性，受力后变形小等优点，并且挂篮下空间充足，可提供较大施工作业面，利于钢筋模板施工操作。

挂篮具有如下几个主要部分：主桁架系统，主要由三角形主桁架及前上横背楞组成，其杆件均为型钢焊接而成。走行系统，主要由导链、走行轨道、内模及外模走行梁、前滑座、后钩座等组成。锚固系统，分为主桁架的锚固和平台系统的锚固两部分，主桁架用精扎螺纹钢筋锚固在箱梁上。平台系统前端通过精轧螺纹吊杆和吊带锚固在前上横背楞上。吊挂系统，主要由精轧螺纹吊杆、吊带、小型分配梁、调节千斤顶等组成。用以支撑平台系统，将其荷载传递给主承重系统，并通过操作千斤顶调节吊杆螺帽，以调节平台标高。工作平台系统，主要由前下横背楞、后下横背楞、底模花架等组成。模板系统，由内模、侧模、底模组成。

根据悬臂桥梁箱梁的形状，通常沿悬臂延伸方向，箱梁高度沿坡度逐渐减小，因此安装在吊篮上侧模的外形需要随箱梁形状逐节发生变化。完成一节段的梁段后，挂篮向前移动，更换不同形状新的侧模安装在挂篮上，再进行下一节段的灌注施工；一般做法为了节省模板材料，工人就直接在上一块侧模的基础上进行切割，将旧的侧模多余部分切除，得到新一节段的侧模进行安装使用。此种方法有如下缺点：1、耗费工时，施工人员需要现场进行氧割等动火施工，耗费大量人力和时间，不利于加快施工进度；同时，切割精度也依赖于切割人员的技巧和水平，切割精度不稳定；2、浪费模板材料，模板材料通常使用标准模块的钢模或者铝模拼接而成，模板进行切割后影响二次使用，造成大量残损模板产生，增加施工成本；

查询到关于可调模板的现有技术如下：关键词：挂篮、模板、侧模、可调、高度、前后、上下、伸缩、变形

1、适用于圆形变截面的建筑物混凝土模板施工的伸缩钢模板；申请号：CN201822139960.2；摘要：适用于圆形变截面的建筑物混凝土模板施工的伸缩钢模板，包括第一钢模板、第二钢模板和第一伸缩板，所述第一钢模板与第二钢模板的一侧均固定连接有第一伸缩板，所述第一钢模板与第二钢模板的另一侧均固定连接有第二伸缩板，本实用新型涉及建筑工程技术领域。该适用于圆形变截面的建筑物混凝土模板施工的伸缩钢模板，通过第一钢模板与第二钢模板的一侧均固定连接有第一伸缩板，使得在安装过程中更加方便，连接牢固，拼接平整，提高了工作效率，便于拆卸，利于后续的再次利用，通过连接块的一侧固定连接有连接杆，提高了连接的稳定性与安全性，操作简单，使用更加方便，减轻了工人的工作负担。

2、一种建筑用铝合金模板体系结构；申请号：CN201920824589.5；摘要：一种建筑用铝合金模板体系结构，模板、横向支撑杆、竖向支撑杆、活动铰链，所述固定杆一上套设有滑动套筒，滑动套筒右端固定连接伸缩套筒一，伸缩套筒一周侧面均匀对称开设有若干个固定孔一，伸缩套筒一内设置有伸缩杆一，伸缩杆一周侧面安装有弹性圆块一，且弹性圆块一和固定孔一直径相同，伸缩杆一周侧面右部安装有配合块，伸缩套筒二周侧面开设有若干个固定孔二，伸缩套筒二内设置有伸缩杆二，伸缩杆二周侧面设置有弹性圆块二，伸缩杆二上端左部开设有配合槽，本实用新型通过支撑装置为模板提供支撑力，防止模板倒下损坏，多块模板通过配合块和配合槽的配合拼接在一起，方便快捷，使模板应用性更广同时减少成本。

3、公路预制箱梁整体伸缩式芯模装置；申请号：CN201220114400.1；摘要：一种公路预制箱梁整体伸缩式芯模装置，主要由固定模板和合页所组成，公路预制箱梁整体伸缩式芯模装置由对称设置的左模板和右模板所构成，左模板和右模板相互扣合形成内部有支撑空间的对称多边形筒体的该芯模装置，左模板和右模板对称设置，左模板和右模板均包括固定模板、活动模板和支收模结构。本实用新型能快速搭建和拆除模板，有产品精度高，施工效率高，速度快，成本低，使用方便和便于组装的优点。

4、一种高架桥箱梁内模板结构；申请号：CN202021790469.7；摘要：一种高架桥箱梁内模板结构，包括一号底板和二号底板，所述一号底板位于二号底板的一侧，所述一号底板靠近二号底板的一侧侧壁中心处固定设置有二号固定块，所述二号底板靠近一号底板一侧侧壁中心处开设有二号固定槽，所述二号固定块远离一号底板的一端活动设置在二号固定槽的内端，所述一号底板上端面中心处固定设置有三号伸缩杆，所述二号底板上端面中心处固定设置有二号伸缩杆，所述二号伸缩杆中部杆身远离三号伸缩杆的一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆靠近二号伸缩杆的一端贯穿二号伸缩杆和三号伸缩杆通至三号伸缩杆的外侧。本实用新型公开了一种高架桥箱梁内模板结构，该高架桥箱梁内模板结构使用方便，省时省力。以上公开文献涉及采用体积度量法量取混凝土外加剂的设备，但是现有的设备计量精度还不够高，还不能完全满足更高标号的混凝土外加剂添加计量要求。

经检索，关于可调模板的现有文献中并未涉及关于挂篮侧模前后不等长可调模板的记载，现有技术中可调模板并不能满足挂篮上侧模的使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种无级可调挂篮侧模及其施工方法，改变传统挂篮侧模需要不断拆除、切割调整、安装的繁琐工序，大幅提高模板的使用率，降低挂篮模板的使用成本，降低施工工人的劳动强度，提高施工效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

无级可调挂篮侧模施工方法，包括以下步骤：

（1）将无级可调挂篮侧模单元与普通侧模单元进行组合安装，组合成预设侧模尺寸，安装到挂篮上进行使用；

（2）完成上一节段灌注施工后，挂篮前进至下一预定位置，计算该处灌注混凝土箱梁的侧面模板尺寸大小；

（3）现场拆除模板两侧固定销钉，然后对可调侧模的千斤顶进行调整；

（4）模板达到预设形状和尺寸之后，再将模板两侧固定销钉插入固定，将切割好的垫木板放入上下模板之间的错台，并涂胶或螺栓进行紧固，即完成可调模板的安装，进行其他模具的安装并灌注混凝土；

（5）到下一节段施工，重复步骤（2）-（4）的施工步骤，直至完成所有灌注施工。

所述无级可调挂篮侧模，由上模板和下模板相互搭接构成，上模板和下模板的外侧均设置若干纵横背楞，上模板前后两端上分别固定设置千斤顶A和千斤顶B，千斤顶A的活动端连接连板A的上端，连板A下端与下模板铰接，千斤顶B的活动端连接连板B的上端，连板B下端穿过下模板横背楞上的长孔，端部设置支撑结构卡住长孔，悬吊连接下模板。

当千斤顶A顶升时，连板A通过铰接处将下模板拉升，当千斤顶B顶升时，连板B通过端部支撑结构将下模板拉升，单边铰接+单边活动接触悬吊的连接方式，可以实现模板前后高度不同步调节提升，不同步下放模板，并且上下模板之间实现相对旋转。使上下模板最终形成直角梯形的形状，并且直角梯形的上下边长度均可自由调节，符合桥梁侧模渐进式倾斜的形状趋势。

所述上模板和下模板的前后端设置销条槽，销条槽内可插入销条，销条上均布若干销孔，上模板和下模板的前后端设置相应的销孔。销条的设置用于进一步稳定上下模板的相对位置，在模板受到外力冲击，或者灌注过程中均能保持上下模板间距离和位置的稳定不变。

所述上模板下部的横背楞上设置若干长孔，加强板穿过长孔，并在加强板上端部穿入螺栓限位；下模板对应位置设置长孔，加强板穿过长孔，并在加强板下端部穿入螺栓限位。加强板的作用在于：一方面可以保证上下模板不会发生错位、角度的变化等，提高模板整体刚性和稳定性；另一方面，还可以防止下模板在重力作用下不至向下脱出，进一步起到保险的作用。

所述千斤顶A和千斤顶B为剪式千斤顶。剪式千斤顶具有行程长，稳定可靠，调节便利，维护方便等优点。

所述连板B下端支撑结构的悬吊支撑部位设置滚轮。滚轮的设置可方便连板B下端与下模板横背楞间的水平移动顺滑，使得模板调节过程中的阻力大大减小，方便现场工人的施工。

所述上模板和下模板之间背面形成的错台，在进行浇筑前可使用形状匹配的垫木板进行填充。由于上模板和下模板搭接形成的错台，用临时切割的垫木板进行填塞并用胶粘或螺栓进行固定，一方面可以使浇筑混凝土表面平整；另一方面，也同样可对上下模板之间的相对位置进行限定。

本发明的优点：

1、本发明改变了传统挂篮施工中，需要不断更换侧模板，切割侧模板的现状，可调侧模单元一旦安装完毕，即可多次使用，挂篮在任一节段直接调整侧模的高度和形状，使之与预设箱梁侧面形状尺寸一致即可，大幅提高模板的使用率，降低挂篮模板的使用成本，降低施工工人的劳动强度，提高施工效率。

2、本发明无级可调挂篮侧模安装、拆卸均十分便捷，维护便利；模板安全可靠，整体刚度稳定度等完全符合现场施工要求，不会发生模板脱落弯折等现象。

3、本发明无级可调挂篮侧模不但可以应用于挂篮灌注混凝土施工，也可用于其他应用场景的异形

附图说明：

图1为本发明外观结构示意图；

图2为千斤顶A、横背楞和连板A结构连接关系图；

图3为千斤顶B和连板B结构连接关系图；

图4为垫木板与侧模板分解结构连接关系图；

图5为可调侧模拼合工作状态位置示意图；

图中的序号和部件名称为：1、上模板；2、下模板；3、千斤顶A；31、连板A；4、千斤顶B；41、连板B；411、滚轮；5、加强板；6、销条；7、垫木板。

具体实施方式

实施例1

一种无级可调挂篮侧模施工方法，包括以下步骤：

所述无级可调挂篮侧模，由上模板1和下模板2相互搭接构成，上模板1和下模板2的外侧均设置若干纵横背楞，上模板1前后两端上分别固定设置千斤顶A3和千斤顶B4，千斤顶A3的活动端连接连板A31的上端，连板A31下端与下模板2铰接，千斤顶B4的活动端连接连板B41的上端，连板B41下端穿过下模板2横背楞上的长孔，端部设置支撑结构卡住长孔，悬吊连接下模板2；

所述上模板1和下模板2的前后端设置销条槽，销条槽内可插入销条6，销条6上均布若干销孔，上模板1和下模板2的前后端设置相应的销孔。

所述上模板1下部的横背楞上设置若干长孔，加强板5穿过长孔，并在加强板5上端部穿入螺栓限位；下模板2对应位置设置长孔，加强板5穿过长孔，并在加强板5下端部穿入螺栓限位。

所述千斤顶A3和千斤顶B4为剪式千斤顶。

所述连板B41下端支撑结构的悬吊支撑部位设置滚轮411。

应用实施例：

如图4所示，侧模由上排的标准模板单元拼合构成，侧模底排由可调侧模单元拼合构成，当挂篮逐渐前进到不同阶段，只需要调整底排可调侧模单元的形状与高度，与渐进型箱梁坡度吻合即可继续使用，无需拆装模板单元进行切割修改。

Claims

1.一种无级可调挂篮侧模施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的无级可调挂篮侧模，其特征在于：由上模板（1）和下模板（2）相互搭接构成，上模板（1）和下模板（2）的外侧均设置若干纵横背楞，上模板（1）前后两端上分别固定设置千斤顶A（3）和千斤顶B（4），千斤顶A（3）的活动端连接连板A（31）的上端，连板A（31）下端与下模板（2）铰接，千斤顶B（4）的活动端连接连板B（41）的上端，连板B（41）下端穿过下模板（2）横背楞上的长孔，端部设置支撑结构卡住长孔，悬吊连接下模板（2）。

3.根据权利要求2所述无级可调挂篮侧模，其特征在于：所述上模板（1）和下模板（2）的前后端设置销条槽，销条槽内可插入销条（6），销条（6）上均布若干销孔，上模板（1）和下模板（2）的前后端设置相应的销孔。

4.根据权利要求2所述无级可调挂篮侧模，其特征在于：所述上模板（1）下部的横背楞上设置若干长孔，加强板（5）穿过长孔，并在加强板（5）上端部穿入螺栓限位；下模板（2）对应位置设置长孔，加强板（5）穿过长孔，并在加强板（5）下端部穿入螺栓限位。

5.根据权利要求2所述无级可调挂篮侧模，其特征在于：所述千斤顶A（3）和千斤顶B（4）为剪式千斤顶。

6.根据权利要求2所述无级可调挂篮侧模，其特征在于：所述连板B（41）下端支撑结构的悬吊支撑部位设置滚轮（411）。

7.根据权利要求2所述无级可调挂篮侧模，其特征在于：所述上模板（1）和下模板（2）之间背面形成的错台，在进行浇筑前可使用形状匹配的垫木板（7）进行填充。