CN206358928U - 一种用于码坯机的夹坯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种用于码坯机的夹坯装置,包括机架和设置在机架内部的滑轨,所述机架上部设置有滑轮组件,所述滑轨上设置有滑块,对称设置的中间夹板a、中间夹板b、中间夹板c、中间夹板d和侧夹板均通过螺栓固定在滑块上,所述侧夹板与中间夹板之间设有夹紧气缸a,所述中间夹板和中间夹板之间设有夹紧气缸b,所述两个侧夹板之间设有导轨,所述导轨贯穿中间夹板a、中间夹板b、中间夹板c、中间夹板d,所述导轨上位于中间夹板d之间设有夹紧气缸c。本实用新型减少了气缸的数量,通过调节夹紧气缸的压力大小来调整夹板之间的间距,能适应标砖和KP砖的厚度要求,结构简单,适用范围广,维护成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工设备领域,具体为一种用于码坯机的夹坯装置。
背景技术
近年来,红砖的生产过程中使用自动码坯机实现自动化生产已经得到推广,传统的依靠人工码坯的方式由于人工成本高、生产效率低的原因正逐步被淘汰。专利CN201660311U公布的高精度砖窑自动码坯机,包含行走车架部、液压缸提升部、码坯砖夹转盘部、码坯砖夹部组成,其主要动力源于电机,结构复杂;专利CN202744018U公布了一种全自动液压码坯机,包括液压二次推坯机、存坯过渡床、自动分坯台、上整体变频旋转夹头、液压顶升和行走码车,其主要动力源于液压,但液压油量、压力不好控制,且维护成本高。同时,由于液动、电动方式产生的压力大,而未煅烧的砖强度低,容易造成砖的损坏,因此,采用气动方式码坯逐步被采纳。专利CN204384469U公布的一种码坯机的气动调节式夹坯装置,通过在夹板中间设置气缸的方式达到夹紧效果。但是,该码坯机在每两个夹板中间都设置气缸,结构复杂、成本高,并且砖的宽度相对固定,标砖和KP砖无法通用。
发明内容
本实用新型的目的在于:针对上述码坯机的夹坯装置结构复杂、标砖与KP砖无法通用的问题,本实用新型提供一种结构简单、标砖与KP砖可以通用的夹坯装置。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种用于码坯机的夹坯装置,包括机架和设置在机架内部的滑轨,所述机架上部设置有滑轮组件,所述滑轨上设置有滑块,对称设置的中间夹板a、中间夹板b、中间夹板c、中间夹板d和侧夹板均通过螺栓固定在滑块上,所述侧夹板与中间夹板之间设有夹紧气缸a,所述中间夹板和中间夹板中间设有夹紧气缸b,所述两个侧夹板之间设有导轨,所述导轨贯穿中间夹板a、中间夹板b、中间夹板c、中间夹板d,所述导轨上位于中间夹板d之间设有夹紧气缸c。
优选的,所述夹紧气缸a、夹紧气缸b、夹紧气缸c两端均焊接有气缸安装座。
用于码坯机的夹坯装置还包括两套压力系统,所述夹紧气缸a和夹紧气缸b使用一套压力系统,所述夹紧气缸c使用另一套压力系统。
优选的,所述机架上设有用于监测夹紧气缸a和夹紧气缸b气压的压力表a、用于监测夹紧气缸c气压的压力表b。
优选的,所述夹紧气缸c固定于导轨正中央。
优选的,所述导轨上位于中间夹板a与中间夹板b之间、中间夹板c与中间夹板d之间均设有用于保持间距的弹簧。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过在侧夹板与中间夹板a、中间夹板b与中间夹板c之间设置气缸,减少了气缸的数量,结构更加简单;在两侧夹板内设置导轨,导轨贯穿对称设置的中间夹板a、中间夹板b、中间夹板c和中间夹板d,在两块中间夹板d之间设置有夹紧气缸c,通过调节夹紧气缸c的压力,可以为所有夹板留有调整空间,通过调节夹紧气缸a和夹紧气缸b的压力大小,可以调整侧夹板和中间夹板a之间、中间夹板b和中间夹板c之间的间距,进而可以调整所有夹板之间的间距,即通过调节压力的大小,就能适应标砖和KP砖的厚度要求;
2、本实用新型的夹紧气缸a和夹紧气缸b使用同一套压力系统,夹紧气缸c使用另外一套压力系统,机架上设有用于监测夹紧气缸a和夹紧气缸b气压的压力表a、用于监测夹紧气缸c气压的压力表b,这样能够通过压力表的读数,方便的调节相关压力的大小,实现码坯过程中的夹紧和板块之间间距的调节,大大提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构图;
图中标记:1-机架、2-滑轨、3-滑轮组件、4-滑块、5-侧夹板、6-中间夹板a、7-中间夹板b、8-中间夹板c、9-中间夹板d、10-夹紧气缸a、11-夹紧气缸b、12-导轨、13-夹紧气缸c、14-气缸安装座、15-压力表a、16-压力表b、17-弹簧。
具体实施方式
下面结合图1对本发明作详细说明。
一种用于码坯机的夹坯装置,包括机架1和设置在机架1内部的滑轨2,所述机架1上部设置有滑轮组件3,所述滑轨2上设置有滑块4,对称设置的中间夹板a6、中间夹板b7、中间夹板c8、中间夹板d9和侧夹板5均通过螺栓固定在滑块4上,所述侧夹板5与中间夹板6之间设有夹紧气缸a10,所述中间夹板7和中间夹板8中间设有夹紧气缸b11,所述两个侧夹板5之间有导轨12,所述导轨12贯穿中间夹板a6、中间夹板b7、中间夹板c8、中间夹板d9,所述导轨12上位于中间夹板d9之间设有夹紧气缸c13。
本实用新型仅在侧夹板与中间夹板a、中间夹板b与中间夹板c之间设置夹紧气缸,即通过间隔设置气缸的方式,有效减少了气缸的数量,结构更加简单,维护成本更低;在侧夹板5内侧设有贯穿所有夹板的导轨,导轨可以起到稳定夹板的作用,有助于夹板通过滑块在滑轨上滑行。同时,在导轨上位于中间夹板d之间的位置设有夹紧气缸c,通过调节夹紧气缸c的压力,可以为所有夹板留有调整空间,并通过调节夹紧气缸a和夹紧气缸b的压力大小,可以调整侧夹板和中间夹板a之间、中间夹板b和中间夹板c之间的间距,进而可以调整所有夹板之间的间距,即通过调节压力的大小,就能适应标砖和KP砖的厚度要求。
优选的,所述夹紧气缸a10、夹紧气缸b11、夹紧气缸c13两端均焊接有气缸安装座14,用于将夹紧气缸固定在夹板上,防止气缸的抖动导致整个系统不稳定。
用于码坯机的夹坯装置还包括两套压力系统,所述夹紧气缸a和夹紧气缸b使用一套压力系统,所述夹紧气缸c使用另一套压力系统。所述机架1上设有用于监测夹紧气缸a10和夹紧气缸b11气压的压力表a15、用于监测夹紧气缸c13气压的压力表b16。
在码坯机需要对砖块进行夹紧时,在装置下降到指定位置,首先增加夹紧气缸3的压力,再增加夹紧气缸1和夹紧气缸2的压力,完成对砖块的夹紧,其后提升并转移至窑车上,当已经处于窑车上方时,首先降低夹紧气缸3的压力,然后降低夹紧气缸1和夹紧气缸2的压力,砖块平稳放在窑车上。需要补充的时,在增加压力和降低压力的过程中,压力的变化都是缓慢变化的,防止压力突变损坏砖块;并且,在增加压力之前和降低压力之后,夹紧气缸内依然存有一定的起始压力,增加压力和降低压力的过程,滑块的位移量在砖块总宽度的1/10以内,防止滑块在滑轨上任意滑动。
优选的,所述夹紧气缸c13固定于导轨12正中央,确保整个装置左右对称。
优选的,所述导轨12上位于中间夹板a6与中间夹板b7之间、中间夹板c8与中间夹板d9之间均设有用于保持间距的弹簧17,防止夹板之间的间距变小,影响砖块的抓取。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式,任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化,凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案,均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于码坯机的夹坯装置,包括机架(1)和设置在机架(1)内部的滑轨(2),所述机架(1)上部设置有滑轮组件(3),所述滑轨(2)上设置有滑块(4),对称设置的中间夹板a(6)、中间夹板b(7)、中间夹板c(8)、中间夹板d(9)和侧夹板(5)均通过螺栓固定在滑块(4)上,其特征在于,所述侧夹板(5)与中间夹板(6)之间设有夹紧气缸a(10),所述中间夹板(7)和中间夹板(8)中间设有夹紧气缸b(11),所述两个侧夹板(5)之间设有导轨(12),所述导轨(12)贯穿中间夹板a(6)、中间夹板b(7)、中间夹板c(8)、中间夹板d(9),所述导轨(12)上位于中间夹板d(9)之间设有夹紧气缸c(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于码坯机的夹坯装置,其特征在于,所述夹紧气缸a(10)、夹紧气缸b(11)、夹紧气缸c(13)两端均焊接有气缸安装座(14)。
3.根据权利要求1所述的一种用于码坯机的夹坯装置,其特征在于,用于码坯机的夹坯装置还包括两套压力系统,所述夹紧气缸a(10)和夹紧气缸b(11)使用一套压力系统,所述夹紧气缸c(13)使用另一套压力系统。
4.根据权利要求3所述的一种用于码坯机的夹坯装置,其特征在于,所述机架(1)上设有用于监测夹紧气缸a(10)和夹紧气缸b(11)气压的压力表a(15)、用于监测夹紧气缸c(13)气压的压力表b(16)。
5.根据权利要求1所述的一种用于码坯机的夹坯装置,其特征在于,所述夹紧气缸c(13)固定于导轨(12)正中央。
6.根据权利要求1所述的一种用于码坯机的夹坯装置,其特征在于,所述导轨(12)上位于中间夹板a(6)与中间夹板b(7)之间、中间夹板c(8)与中间夹板d(9)之间均设有用于保持间距的弹簧(17)。
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