CN206357416U - 一种消除膏体充填料浆中团块的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于矿山膏体充填技术领域，具体涉及一种消除膏体充填料浆中团块的装置；所述的消除膏体充填料浆中团块的装置包括二级双轴螺旋搅拌槽、搅拌槽减速电机、螺旋主轴、搅拌槽螺旋叶轮、减速电机、搅拌杆、叶轮、下料口隔筛和支架，所述的二级双轴螺旋搅拌槽右侧为搅拌槽搅拌盲区，搅拌槽搅拌盲区下部为下料口；本实用新型在搅拌槽搅拌盲区内设置搅拌杆，搅拌杆底端设置有叶轮，能够将搅拌槽螺旋叶轮输送来的进入搅拌槽搅拌盲区处的细物料团块搅散，同时使得膏体料浆被活化，使得膏体料浆的稳定性得到保障；在下料口处设置有下料口隔筛，能够对从下料口出来的膏体料浆大块物料进行隔离，防止大块、团块进入到输送管道。

Description

一种消除膏体充填料浆中团块的装置

技术领域

本实用新型属于矿山膏体充填技术领域，具体涉及一种消除膏体充填料浆中团块的装置。

背景技术

在矿产资源的开发利用过程中势必产生大量固体废弃物，矿山通过使用剩余的固体废弃物重新充填到地下空区，从而降低了地下采空区坍塌事故的发生以及废弃物对环境的污染。其中膏体充填主要是将一种或多种固体废料、水泥和水按一定比例，在一定的条件下进行配比，配制成具有一定稳定性、流动性、可塑性的膏状的浆体，通过外加力或重力作用下以柱塞流的形态，用管道输送到地下采空区完成充填作业的技术。膏体充填技术为固体废弃物处置提供了最佳途径，不仅将固体废弃物变废为宝，而且充填体对采空区提供支撑作用，保障了开采过程的安全性，降低了矿石的损失贫化，提高矿产资源的利用率。

在膏体充填过程中，传统的做法是将物料与水在一级搅拌槽内进行初步混合后进入二级搅拌槽搅拌，然后由二级搅拌槽的下料口进入工业充填泵或者通过自流的方式经管道输送至待充填空区，由于二级搅拌槽存在搅拌盲区，这样容易使盲区内的膏体料浆由于长时间未能得到搅拌而发生离析现象，造成二级搅拌槽下料口堵塞，如果大块、团块进入输送管道，则容易导致充填管道发生堵管等问题；这样不仅增加了人力的输出，还存在着爆管的隐患。

因此，有必要对现有的消除膏体充填料浆中团块的装置进行改进，使得消除膏体充填料浆中团块的装置结构完善，防止管道的堵塞，减少人力。

发明内容

为了克服背景技术中存在的不足，本实用新型提出一种消除膏体充填料浆中团块的装置，能够防止大块、团块进入到输送管道，避免堵管、爆管的风险；能够对大块、团块进行搅散，达到很好的充填效果。

本实用新型是通过如下技术方案实现的

所述的消除膏体充填料浆中团块的装置包括二级双轴螺旋搅拌槽、搅拌槽减速电机、螺旋主轴、搅拌槽螺旋叶轮、减速电机、搅拌杆、叶轮、下料口隔筛和支架，所述的二级双轴螺旋搅拌槽右侧为搅拌槽搅拌盲区，搅拌槽搅拌盲区下部为下料口，下料口上设置有下料口隔筛，二级双轴螺旋搅拌槽左侧设有两个搅拌槽减速电机，搅拌槽减速电机与二级双轴螺旋搅拌槽内的螺旋主轴相连，螺旋主轴右端伸至搅拌槽搅拌盲区处，螺旋主轴上设置有搅拌槽螺旋叶轮，搅拌槽搅拌盲区顶部通过支架垂直设置有减速电机，减速电机与搅拌槽搅拌盲区内的搅拌杆连接，搅拌杆位于搅拌槽搅拌盲区的中垂线处，搅拌杆底端设置有叶轮。

进一步，叶轮搅拌外边缘距搅拌槽搅拌盲区边界3cm—5cm。

进一步，下料口隔筛的孔径为3cm×5cm。

进一步，所述的叶轮的转速为120转/分。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在搅拌槽搅拌盲区内设置搅拌杆，搅拌杆底端设置有叶轮，能够将搅拌槽螺旋叶轮输送来的进入搅拌槽搅拌盲区处的细物料团块搅散，将无法破碎的大块石子等推出下料口范围，避免其在下料口隔筛上堆积，影响下料，同时使得膏体料浆被活化，使得膏体料浆的稳定性得到保障；在下料口处设置有下料口隔筛，能够对从下料口出来的膏体料浆中大块物料进行隔离，防止大块、团块进入到输送管道，避免堵管、爆管的风险。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的右视图。

图中，1—二级双轴螺旋搅拌槽、2—搅拌槽螺旋叶轮、3—螺旋主轴、4—下料口、5—搅拌槽减速电机、6—搅拌槽搅拌盲区、7—减速电机、8—搅拌杆、9—叶轮、10—下料口隔筛、11—支架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-2所示，所述的消除膏体充填料浆中团块的装置包括二级双轴螺旋搅拌槽1、搅拌槽减速电机5、螺旋主轴3、搅拌槽螺旋叶轮2、减速电机7、搅拌杆8、叶轮9、下料口隔筛10和支架11，所述的二级双轴螺旋搅拌槽1右侧为搅拌槽搅拌盲区6，搅拌槽搅拌盲区6下部为下料口4，下料口4上设置有下料口隔筛11，下料口隔筛11的孔径为3cm×5cm，能够对从下料口4出来的膏体料浆大块物料进行隔离，防止大块、团块进入到输送管道，避免堵管、爆管的风险。

二级双轴螺旋搅拌槽1左侧设有两个搅拌槽减速电机5，搅拌槽减速电机5与二级双轴螺旋搅拌槽1内的螺旋主轴3相连，螺旋主轴3右端伸至搅拌槽搅拌盲区6处，螺旋主轴3上设置有搅拌槽螺旋叶轮2，搅拌槽搅拌盲区6顶部通过支架11垂直设置有减速电机7，减速电机7与搅拌槽搅拌盲区6内的搅拌杆8连接，搅拌杆8位于搅拌槽搅拌盲区6的中垂线处，搅拌杆8底端设置有叶轮9，叶轮9的转速为120转/分，能够将搅拌槽螺旋叶轮2输送来的进入搅拌槽搅拌盲区6处的细物料中的团块搅散，将无法破碎的大块石子等推出下料口4范围，避免其在下料口隔筛11上堆积，影响下料，叶轮9搅拌外边缘距搅拌槽搅拌盲区6边界3cm—5cm，能够预防大块石子等卡断叶轮9。

本实用新型的工作过程：

在使用本实用新型消除膏体充填料浆中团块时，在搅拌槽减速电机5的作用下将物料通过搅拌槽螺旋叶轮2输送至搅拌槽搅拌盲区6内，在减速电机5的作用下使得搅拌杆8和叶轮9转动，搅散填料浆中较大的团块并将大块的石子推出下料口范围，较细的填料浆经过下料口隔筛10从下料口4中排出。

本实用新型在搅拌槽搅拌盲区内设置搅拌杆，搅拌杆底端设置有叶轮，能够将搅拌槽螺旋叶轮输送来的进入搅拌槽搅拌盲区处的细物料中的团块搅散，将无法破碎的大块石子等推出下料口范围，避免其在下料口隔筛上堆积，影响下料，同时使得膏体料浆被活化，使得膏体料浆的稳定性得到保障；在下料口处设置有下料口隔筛，能够对从下料口出来的膏体料浆中大块物料进行隔离，防止大块、团块进入到输送管道，避免堵管、爆管的风险。

最后说明的是，以上优选实施例和附图仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.一种消除膏体充填料浆中团块的装置，其特征在于：所述的消除膏体充填料浆中团块的装置包括二级双轴螺旋搅拌槽、搅拌槽减速电机、螺旋主轴、搅拌槽螺旋叶轮、减速电机、搅拌杆、叶轮、下料口隔筛和支架，所述的二级双轴螺旋搅拌槽右侧为搅拌槽搅拌盲区，搅拌槽搅拌盲区下部为下料口，下料口上设置有下料口隔筛，二级双轴螺旋搅拌槽左侧设有两个搅拌槽减速电机，搅拌槽减速电机与二级双轴螺旋搅拌槽内的螺旋主轴相连，螺旋主轴右端伸至搅拌槽搅拌盲区处，螺旋主轴上设置有搅拌槽螺旋叶轮，搅拌槽搅拌盲区顶部通过支架垂直设置有减速电机，减速电机与搅拌槽搅拌盲区内的搅拌杆连接，搅拌杆位于搅拌槽搅拌盲区的中垂线处，搅拌杆底端设置有叶轮。

2.根据权利要求1所述的一种消除膏体充填料浆中团块的装置，其特征在于：叶轮搅拌外边缘距搅拌槽搅拌盲区边界3cm—5cm。

3.根据权利要求1所述的一种消除膏体充填料浆中团块的装置，其特征在于：下料口隔筛的孔径为3cm×5cm。

4.根据权利要求1所述的一种消除膏体充填料浆中团块的装置，其特征在于：所述的叶轮的转速为120转/分。