CN111619014A - 一种膏体充填卧式搅拌机液位高度控制装置 - Google Patents

一种膏体充填卧式搅拌机液位高度控制装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111619014A
CN111619014A CN202010388870.6A CN202010388870A CN111619014A CN 111619014 A CN111619014 A CN 111619014A CN 202010388870 A CN202010388870 A CN 202010388870A CN 111619014 A CN111619014 A CN 111619014A
Authority
CN
China
Prior art keywords
height control
liquid level
control cylinder
feed opening
control device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010388870.6A
Other languages
English (en)
Inventor
王勇
吴爱祥
王洪江
胡国斌
张兵
郑学敏
王贻明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Science and Technology Beijing USTB
Original Assignee
University of Science and Technology Beijing USTB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Science and Technology Beijing USTB filed Critical University of Science and Technology Beijing USTB
Priority to CN202010388870.6A priority Critical patent/CN111619014A/zh
Publication of CN111619014A publication Critical patent/CN111619014A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/02—Controlling the operation of the mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/12—Supplying or proportioning liquid ingredients

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Abstract

本发明提供一种膏体充填卧式搅拌机液位高度控制装置，属于矿山充填技术领域。该发明包括手提杆、料浆防喷溅隔板、入料口格栅、高度控制圆柱、搅拌槽下料口固定板及搅拌槽下料口卡位杆，手提杆穿过料浆防喷溅隔板并焊接于一体，手提杆下端与高度控制圆柱侧壁上端焊接，入料口格栅位于高度控制圆柱上表面，搅拌槽下料口固定板位于高度控制圆柱下表面，搅拌槽下料口卡位杆焊接于搅拌槽下料口固定板下方。该装置取材方便、加工简单、制作成本低，凡是采用卧式搅拌机的充填矿山均可快速实施，可以对充填料搅拌液面提升且平稳控制，具有很高的实用价值，可为有色、黑色、贵金属、稀有金属、黄金等各种使用卧式搅拌机的矿山企业提供技术支持。

Description

一种膏体充填卧式搅拌机液位高度控制装置
技术领域
本发明涉及矿山充填技术领域，特别是指一种膏体充填卧式搅拌机液位高度控制装置。
背景技术
膏体充填技术的三大主要工艺包括全尾砂浓密脱水、膏体搅拌和膏体输送。膏体充填因其浓度高、水泥耗量少得到很多矿山的推广应用。不论何种充填技术，用经济的成本获得理想的充填体强度是最终目标。充填体强度获得的根本原因是水泥的水化作用，只有当水泥在膏体中得到充分搅拌和分散，才能发挥其应有的效果，这就使得膏体搅拌工艺至关重要。
膏体充填搅拌一般采用双轴卧式搅拌机，在实际充填应用过程中，由于来料不稳定或自流输送流量控制难等原因，导致膏体搅拌槽液位较低，在搅拌槽内来不及搅拌均匀。此外，由于水泥颗粒极细、与水容易团聚，短时间的搅拌无法使其均匀分散。这就导致膏体料被输送至井下采空区时，凝固后的充填体整体强度低、且不均匀。最终造成水泥的浪费，虽然成本高、但采场充填体强度却无法满足要求。
为此，本发明以提高搅拌机液位、延长膏体搅拌时间为目的，提出一种膏体充填卧式搅拌机液位高度控制装置。采用该装置，不论来料流量和充填流量多大，均可以使得搅拌槽液位平稳控制在目标高度。为充分发挥水泥功能、提升采场充填体强度具有重要应用价值。
发明内容
本发明针对现有膏体卧式搅拌机液面低的问题，提供一种膏体充填卧式搅拌机液位高度控制装置，该装置制作简单，不仅可以平稳控制搅拌机液位，还可以阻止大块进入管路、防止返气导致料浆喷溅，具有很强的实用价值。
该装置包括手提杆、料浆防喷溅隔板、入料口格栅、高度控制圆柱、搅拌槽下料口固定板及搅拌槽下料口卡位杆，手提杆穿过料浆防喷溅隔板并焊接于一体，手提杆下端与高度控制圆柱侧壁上端焊接，入料口格栅位于高度控制圆柱上表面，搅拌槽下料口固定板位于高度控制圆柱下表面，搅拌槽下料口卡位杆焊接于搅拌槽下料口固定板下方。
该装置整体安装于搅拌槽下料口，手提杆数量为2-4个，手提杆上端低于搅拌槽侧壁。
料浆防喷溅隔板直径为40-60cm，料浆防喷溅隔板低于手提杆上端不少于20cm，高于入料口格栅不少于20cm。
入料口格栅均匀分布在高度控制圆柱上表面，格栅间距为4-6cm。
高度控制圆柱为空心，其内径与搅拌槽下料口内径相等，高度控制圆柱侧壁高度为20-60cm。
搅拌槽下料口固定板为圆环形，内径与高度控制圆柱内径相等，外径比内径大5-10cm。
搅拌槽下料口卡位杆深入搅拌槽下料口内，卡位杆长度为5-10cm。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，装置取材方便、加工简单、制作成本低，凡是采用卧式搅拌机的充填矿山均可快速实施。可以对充填料搅拌液面提升且平稳控制，具有很高的实用价值。可为有色、黑色、贵金属、稀有金属、黄金等各种使用卧式搅拌机的矿山企业提供技术支持。该装置的主要优点归纳如下：第一，液面可调可控。根据搅拌机具体尺寸以及矿山实际需求，装置高度控制圆柱侧壁高度决定液面高度，且液面高度不受来料和输送流量的影响，根据溢流原理，液面高度可以平稳控制在目标高度。第二，可阻止大块进入管路。该装置入料口通过格栅可有效控制大块杂物进入管路，可有效避免管路堵塞。第三，可防止返料喷溅。由于管路系统存在大量空气，在充填料进入管路时，管路内的空气会通过搅拌机下料口返出，导致料浆喷溅在充填厂房，该装置中料浆防喷溅隔板可以阻挡由于返气导致的料浆喷溅。
附图说明
图1为本发明的装置结构示意图；
图2为本发明装置的仰视图。
其中：1-手提杆，2-料浆防喷溅隔板，3-入料口格栅，4-高度控制圆柱，5-搅拌槽下料口固定板，6-搅拌槽下料口卡位杆。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本发明提供一种膏体充填卧式搅拌机液位高度控制装置。
如图1所示，该装置包括手提杆1、料浆防喷溅隔板2、入料口格栅3、高度控制圆柱4、搅拌槽下料口固定板5及搅拌槽下料口卡位杆6，手提杆1穿过料浆防喷溅隔板2并焊接于一体，手提杆1下端与高度控制圆柱4侧壁上端焊接，入料口格栅3位于高度控制圆柱4上表面，搅拌槽下料口固定板5位于高度控制圆柱4下表面，搅拌槽下料口卡位杆6焊接于搅拌槽下料口固定板5下方。
手提杆1数量为2-4个，便于将整个装置安装于搅拌槽下料口，手提杆上端低于搅拌槽侧壁。
料浆防喷溅隔板2用于防止充填钻孔排气导致搅拌槽返料的喷溅，直径为40-60cm，料浆防喷溅隔板2低于手提杆1上端距离不少于20cm，高于入料口格栅3距离不少于20cm。
入料口格栅3用于防止膏体料浆中的大块杂物进入充填管，入料口格栅3均匀分布在高度控制圆柱4上表面，格栅间距为4-6cm。
高度控制圆柱4用于控制搅拌机液面高度，为空心，其内径与搅拌槽下料口内径相等，高度控制圆柱4侧壁高度为20-60cm。
搅拌槽下料口固定板5用于将液位控制装置卡在搅拌机下料口上方，阻止液位控制装置垂直移动，固定板为圆环形，内径与高度控制圆柱4内径相等，外径比内径大5-10cm。
搅拌槽下料口卡位杆6深入搅拌槽下料口内，阻止液位控制装置的水平移动，卡位杆长度为5-10cm。
下面结合具体实施例予以说明。
实施例1
我国在海外投资的某铜矿设计年产量300万t，采用10m3的两套双轴卧式搅拌机，搅拌最大能力180m3/h。由于采用膏体自流输送，在深井虹吸作用下，搅拌机内料浆液面高度很难控制，导致膏体搅拌不均。
鉴于上述问题，该矿山针对现有两台卧式搅拌机制作并使用了该发明装置。包括手提杆1，直径50cm的料浆防喷溅隔板2、间距5cm的入料口格栅3、高30cm、内径20cm的高度控制圆柱4，内径20cm、外径25cm的搅拌槽下料口固定板5，长度8cm的搅拌槽下料口卡位杆6。手提杆1穿过料浆防喷溅隔板2并焊接于一体，手提杆1下端与高度控制圆柱4侧壁上端焊接，入料口格栅3位于高度控制圆柱4上表面，搅拌槽下料口固定板5位于高度控制圆柱4下表面，搅拌槽下料口卡位杆6焊接于搅拌槽下料口固定板5下方。
通过矿山现场对该装置的实际采用，搅拌机液位由原来的不可控转变为高度在40-60cm之间平稳控制。膏体料的搅拌均匀性得到很好改善，搅拌机充填料取样强度差异由原来的±50％缩减至±15％。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种膏体充填卧式搅拌机液位高度控制装置，其特征在于：包括手提杆(1)、料浆防喷溅隔板(2)、入料口格栅(3)、高度控制圆柱(4)、搅拌槽下料口固定板(5)及搅拌槽下料口卡位杆(6)，手提杆(1)穿过料浆防喷溅隔板(2)并焊接于一体，手提杆(1)下端与高度控制圆柱(4)侧壁上端焊接，入料口格栅(3)位于高度控制圆柱(4)上表面，搅拌槽下料口固定板(5)位于高度控制圆柱(4)下表面，搅拌槽下料口卡位杆(6)焊接于搅拌槽下料口固定板(5)下方。
2.根据权利要求1所述的膏体充填卧式搅拌机液位高度控制装置，其特征在于：该装置整体安装于搅拌槽下料口，所述手提杆(1)数量为2-4个，手提杆(1)上端低于搅拌槽侧壁。
3.根据权利要求1所述的膏体充填卧式搅拌机液位高度控制装置，其特征在于：所述料浆防喷溅隔板(2)直径为40-60cm，料浆防喷溅隔板(2)低于手提杆(1)上端不少于20cm，料浆防喷溅隔板(2)高于入料口格栅(3)不少于20cm。
4.根据权利要求1所述的膏体充填卧式搅拌机液位高度控制装置，其特征在于：所述入料口格栅(3)均匀分布在高度控制圆柱(4)上表面，格栅间距为4-6cm。
5.根据权利要求1所述的膏体充填卧式搅拌机液位高度控制装置，其特征在于：所述高度控制圆柱(4)为空心，其内径与搅拌槽下料口内径相等，高度控制圆柱(4)侧壁高度为20-60cm。
6.根据权利要求1所述的膏体充填卧式搅拌机液位高度控制装置，其特征在于：所述搅拌槽下料口固定板(5)为圆环形，内径与高度控制圆柱(4)内径相等，外径比内径大5-10cm。
7.根据权利要求1所述的膏体充填卧式搅拌机液位高度控制装置，其特征在于：所述搅拌槽下料口卡位杆(6)深入搅拌槽下料口内，卡位杆长度为5-10cm。
CN202010388870.6A 2020-05-09 2020-05-09 一种膏体充填卧式搅拌机液位高度控制装置 Pending CN111619014A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010388870.6A CN111619014A (zh) 2020-05-09 2020-05-09 一种膏体充填卧式搅拌机液位高度控制装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010388870.6A CN111619014A (zh) 2020-05-09 2020-05-09 一种膏体充填卧式搅拌机液位高度控制装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111619014A true CN111619014A (zh) 2020-09-04

Family

ID=72268288

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010388870.6A Pending CN111619014A (zh) 2020-05-09 2020-05-09 一种膏体充填卧式搅拌机液位高度控制装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111619014A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2260604A1 (en) * 1998-12-31 2000-06-30 Her Majesty In Right Of Canada As Represented By The Minister Of Natural Resources Apparatus for producing high density slurry and paste backfills
CN201579880U (zh) * 2009-12-10 2010-09-15 徐州海伦哲专用车辆股份有限公司 带溢流板的矿用混凝土搅拌机
CN205130112U (zh) * 2015-10-27 2016-04-06 黄荣尚 一种避免发生混凝土裹轴现象的出口自动开启式搅拌机
CN206357416U (zh) * 2016-12-24 2017-07-28 驰宏科技工程股份有限公司 一种消除膏体充填料浆中团块的装置
CN108993202A (zh) * 2018-07-06 2018-12-14 北京科技大学 一种具有液位调控装置的全尾砂膏体连续式搅拌机

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2260604A1 (en) * 1998-12-31 2000-06-30 Her Majesty In Right Of Canada As Represented By The Minister Of Natural Resources Apparatus for producing high density slurry and paste backfills
CN201579880U (zh) * 2009-12-10 2010-09-15 徐州海伦哲专用车辆股份有限公司 带溢流板的矿用混凝土搅拌机
CN205130112U (zh) * 2015-10-27 2016-04-06 黄荣尚 一种避免发生混凝土裹轴现象的出口自动开启式搅拌机
CN206357416U (zh) * 2016-12-24 2017-07-28 驰宏科技工程股份有限公司 一种消除膏体充填料浆中团块的装置
CN108993202A (zh) * 2018-07-06 2018-12-14 北京科技大学 一种具有液位调控装置的全尾砂膏体连续式搅拌机

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
龚尧: "《转炉炼钢(第一版)》", 31 May 1991, 冶金工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104929683B (zh) 一种基于深锥浓密机的全尾膏体充填和堆存联合处置方法
CN105525945A (zh) 一种高浓度全尾砂胶结连续充填装置及填充方法
CN111619014A (zh) 一种膏体充填卧式搅拌机液位高度控制装置
CN202753283U (zh) 一种可移动混凝土搅拌装置
CN202517594U (zh) 搅拌注浆设备
CN205288147U (zh) 一种封堵施工用配浆装置
CN213648055U (zh) 一种混凝土高效搅拌装置
CN211806980U (zh) 一种用于建筑材料的快速混合搅拌装置
CN108284516A (zh) 一种混凝土搅拌装置
CN211415725U (zh) 一种石膏砂浆搅拌系统
CN204566380U (zh) 一种升降混凝土料仓
CN203540409U (zh) 一种选矿搅拌槽
CN208179963U (zh) 一种混凝土自动配料搅拌喷射系统
CN205766812U (zh) 新型混凝土加工装置
CN112832856A (zh) 一种尾泥尾砂充填工艺及其设备
CN206941575U (zh) 一种水泥搅拌桩掺砂装置
CN205631004U (zh) 一种新型数控建筑用混凝土搅拌站
CN217346011U (zh) 以膨润土为材料的高压旋喷搅浆设备
CN215319544U (zh) 一种混凝土搅拌站用导流槽
CN214973618U (zh) 一种定量补给装置
CN204735530U (zh) 一种含氰尾矿渣处理系统
CN218314411U (zh) 一种隧道加固施工用水泥浆供料装置
CN203540410U (zh) 一种选矿搅拌罐
CN217774016U (zh) 一种用于煤矿的可控水灰比均匀搅拌装置
CN214764925U (zh) 一种用于采空区治理的可移动投沙混合器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200904

RJ01 Rejection of invention patent application after publication