CN217346011U - 以膨润土为材料的高压旋喷搅浆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种以膨润土为材料的高压旋喷搅浆设备，设置有箱体，箱体上部可供膨润土以及水进入，所述箱体的内侧不同高度位置设置水平挡板；在箱体内挡板上方设有振动筛；在箱体内沿竖向布置有搅拌轴，搅拌轴的顶端伸出箱体外并与搅拌电机动力连接，搅拌轴上布置有搅拌叶，搅拌叶向下斜伸。所述箱体的上部通过自动进料装置与储料罐相连，可供膨润土进入，所述箱体的上部还设有注水管，注水管上设有流量计；所述箱体中设置液位计，在箱体底部设有能够称量箱体总重的重力感应器；所述流量计、液位计以及重力感应器均与自动进料装置信号连接。本实用新型能够使膨润土和水按照设计比例加入，并对膨润土进行充分的混合破碎。

Description

以膨润土为材料的高压旋喷搅浆设备

技术领域

本实用新型涉及一种以膨润土为材料的高压旋喷搅浆设备。

背景技术

在土壤与地下水修复过程中，常常要通过修建止水帷幕达到地下水抽出及基坑降水的要求，在以膨润土为材料进行高压旋喷桩施工时，传统的高压旋喷搅浆设备仅通过最下层的搅拌叶进行搅拌，上层和中层无法搅拌，且下层搅拌叶只有两个方向，搅拌方式过于单一，导致部分膨润土搅拌不均，膨润土产生块状凝结，在进行注浆时容易堵塞注浆管。而且由于膨润土本身较强的粘结性，也会附着在搅拌装置底部和侧壁，造成原料的浪费。传统高压旋喷搅浆设备无法智能化浆液水灰比，常常需要人工一旁辅助控制，占用人力资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种以膨润土为材料的高压旋喷搅浆设备，通过对搅拌叶结构和布置方位的优化，解决现有设备自动化程度较低，对膨润土搅拌不均，膨润土结块，在施工注浆时无法注入的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种以膨润土为材料的高压旋喷搅浆设备，设置有箱体，箱体上部可供膨润土以及水进入，其特征在于：

所述箱体的内侧不同高度位置设置水平挡板；

在箱体内挡板上方设有振动筛；

在箱体内沿竖向布置有搅拌轴，搅拌轴的顶端伸出箱体外并与搅拌电机动力连接，搅拌轴上布置有搅拌叶，搅拌叶向下斜伸。

所述的以膨润土为材料的高压旋喷搅浆设备，其中：所述箱体的上部通过自动进料装置与储料罐相连，可供膨润土进入，所述箱体的上部还设有注水管，注水管上设有流量计；所述箱体中设置液位计，在箱体底部设有能够称量箱体总重的重力感应器；所述流量计、液位计以及重力感应器均与自动进料装置信号连接。

所述的以膨润土为材料的高压旋喷搅浆设备，其中：所述自动进料装置通过PLC系统与所述液位计、流量计以及重力感应器相接。

所述的以膨润土为材料的高压旋喷搅浆设备，其中：所述搅拌叶在高度方向上分三个梯度布置，每个高度上布置三个搅拌叶。

所述的以膨润土为材料的高压旋喷搅浆设备，其中：每个搅拌叶在竖直平面上与搅拌轴呈50°-70°的夹角，叶根处与水平面呈50°-70°偏转角。

所述的以膨润土为材料的高压旋喷搅浆设备，其中：所述箱体的底部布置有出浆口，出浆口与泵送装置相连。

所述的以膨润土为材料的高压旋喷搅浆设备，其中：所述箱体的直径1m，厚度10mm，材料为普通碳钢。

所述的以膨润土为材料的高压旋喷搅浆设备，其中：所述振动筛直径90cm，中心开孔的孔径10cm，材料为304不锈钢，筛孔孔径20目。

所述的以膨润土为材料的高压旋喷搅浆设备，其中：所述搅拌叶长度30cm，宽3cm，厚度0.5cm，在竖直平面上与搅拌轴呈60°的夹角，叶根处与水平面呈60°偏转角。

本实用新型提出了一种以膨润土为材料的高压旋喷搅浆设备，膨润土和水按照设计比例加入搅拌装置，通过振动筛的初步分散和搅拌轴上多层倾斜搅拌叶的搅拌、混合、切割作用，对膨润土进行充分的混合破碎，打散膨润土的块状凝结，使其和水充分混合。在整个过程中，进料装置会通过液位计做到智能启停。

本实用新型可直接在原工艺设备上改造，改造施工简便，适用于大、中、小型场地的修复，应用范围广泛，便于在各项目间运输，可大大提升膨润土搅拌速度，减少原料浪费，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的高压旋喷搅浆设备的结构示意图。

图2是搅拌叶与搅拌轴的夹角示意图。

图3是搅拌叶的叶根与水平面的偏转角示意图。

图4是振动筛的平面示意图。

附图标记说明：箱体1；自动进料装置2；储料罐3；水平挡板4；振动筛5；搅拌轴6；搅拌电机7；搅拌叶8；出浆口9；注水管10；流量计11；液位计12；重力感应器13。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的一种以膨润土为材料的高压旋喷搅浆设备，设置有箱体1，在本实施例中，所述箱体1的上部通过自动进料装置2与储料罐3相连，可供膨润土进入，所述箱体1的上部还设有注水管10，注水管10上设有流量计11，所述流量计11与所述自动进料装置2相连，其中：

所述箱体1为立置的圆筒形，箱体1内侧不同高度位置设置水平挡板4，避免膨润土搅拌过程中打旋而造成箱体1中心搅拌强度不够、膨润土搅拌不均；此外，在箱体1中设置液位计12，液位计12与自动进料装置2相连，当箱体1内的混合液达到一定高度位置时，停止进料；在箱体1底部设有能够称量箱体1总重的重力感应器13，重力感应器13与自动进料装置2相连；

所述自动进料装置2通过流量计11和重力感应器13的综合数据，能够控制膨润土和水的进料比例，准确控制水灰比；

在箱体1内的水平挡板4上方还设有振动筛5(见图4)，膨润土进入箱体1时先途经振动筛5，在其筛分作用下将膨润土打散，均匀地与水混合，最大程度上减少因膨润土成堆、成团下料引起的混合不匀；

在箱体1内竖向布置有搅拌轴6，搅拌轴6的顶端伸出箱体1外并与搅拌电机7动力连接，搅拌轴6上布置有搅拌叶8，用于将膨润土与水的混合浆液进行混合破碎；

如图2、图3所示，所述搅拌叶8在高度方向上分三个梯度布置，每个高度上布置三个搅拌叶8，搅拌叶8向下斜伸，每个搅拌叶8在竖直平面上与搅拌轴6呈50°-70°的夹角，叶根处与水平面呈50°-70°偏转角，如此布置，不仅能在水平方向上给与膨润土一个切割力，在垂向上也能打乱浆液的层流现象，使搅拌更加均匀；

在箱体1的底部布置有出浆口9，出浆口9与泵送装置(未予图示)相连，使搅拌完成后的膨润土浆液能够通过泵送装置泵送至高压旋喷桩机，完成后续喷浆作业。

在一个优选实施例中：

所述箱体1的直径1m，厚度10mm，材料为普通碳钢，同质材料法兰翻边，翻边宽度25mm；

所述振动筛5直径90cm，中心开孔，孔径10cm，振动筛5能够上下震动，材料为304不锈钢，筛孔孔径20目；

所述搅拌叶8长度30cm，宽3cm，厚度0.5cm，搅拌叶8边缘呈刀片状，在竖直平面上与搅拌轴6呈60°的夹角，叶根处与水平面呈60°偏转角；

所述搅拌电机7的功率5.5kw；

所述自动进料装置2通过PLC系统与所述液位计12、流量计11、重力感应器13相接而实现自动控制。

本实用新型采用上述结构，其优点在于：

1、设备上，优化了搅拌叶8结构与布置，增强了搅拌叶8对浆液的切割作用，改善了搅拌过程中的打旋现象，极大的提升了膨润土的搅拌均匀性。

2、在箱体1内部设置水平挡板4，增设振动筛5，使得膨润土在搅拌前经历了震动分散，避免了成团与水混合形成的颗粒物，能更好的让膨润土均匀分布在水中，使搅拌更加均匀。

3、增加自动进料装置2，使运行过程更加智能，极大的节约人力成本。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种以膨润土为材料的高压旋喷搅浆设备，设置有箱体，箱体上部可供膨润土以及水进入，其特征在于：

所述箱体的内侧不同高度位置设置水平挡板；

在箱体内挡板上方设有振动筛；

在箱体内沿竖向布置有搅拌轴，搅拌轴的顶端伸出箱体外并与搅拌电机动力连接，搅拌轴上布置有搅拌叶，搅拌叶向下斜伸。

2.根据权利要求1所述的以膨润土为材料的高压旋喷搅浆设备，其特征在于：所述箱体的上部通过自动进料装置与储料罐相连，可供膨润土进入，所述箱体的上部还设有注水管，注水管上设有流量计；所述箱体中设置液位计，在箱体底部设有能够称量箱体总重的重力感应器；所述流量计、液位计以及重力感应器均与自动进料装置信号连接。

3.根据权利要求2所述的以膨润土为材料的高压旋喷搅浆设备，其特征在于：所述自动进料装置通过PLC系统与所述液位计、流量计以及重力感应器相接。

4.根据权利要求1所述的以膨润土为材料的高压旋喷搅浆设备，其特征在于：所述搅拌叶在高度方向上分三个梯度布置，每个高度上布置三个搅拌叶。

5.根据权利要求4所述的以膨润土为材料的高压旋喷搅浆设备，其特征在于：每个搅拌叶在竖直平面上与搅拌轴呈50°-70°的夹角，叶根处与水平面呈50°-70°偏转角。

6.根据权利要求1所述的以膨润土为材料的高压旋喷搅浆设备，其特征在于：所述箱体的底部布置有出浆口，出浆口与泵送装置相连。

7.根据权利要求1所述的以膨润土为材料的高压旋喷搅浆设备，其特征在于：所述箱体的直径1m，厚度10mm，材料为普通碳钢。

8.根据权利要求1所述的以膨润土为材料的高压旋喷搅浆设备，其特征在于：所述振动筛直径90cm，中心开孔的孔径10cm，材料为304不锈钢，筛孔孔径20目。

9.根据权利要求1所述的以膨润土为材料的高压旋喷搅浆设备，其特征在于：所述搅拌叶长度30cm，宽3cm，厚度0.5cm，并且在竖直平面上与搅拌轴呈60°的夹角，叶根处与水平面呈60°偏转角。

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