CN110617104A - 一种泵送膏体充填开采管道免清洗工艺技术 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种泵送膏体充填开采管道免清洗工艺技术，S1：正常充填作业时膏体料浆进入工业充填泵的料斗内；S2：由工业充填泵进行泵送，经过地面输送管道、输送立管和井下输送管道输送到井下充填地点，膏体流动方向如图中箭头所示；S3：充填作业到末尾阶段时，停止添加胶结材料，将不含胶结材料的膏体料浆进入工业充填泵的料斗内。本发明提供了泵送膏体充填开采管道免清洗工艺技术，实现了省略泵送膏体充填作业过程中清洗管道的流程的目的，该发明可以省去膏体充填洗管流程，减少膏体充填洗管的次数，节省人力物力，降低膏体充填成本，同时降低堵管几率，方便长时间的使用。
Description
技术领域
本发明涉及矿山泵送膏体充填开采技术领域，特别是远距离泵送膏体充填管道开采免洗管工艺技术。
背景技术
随着我国对环保力度加大，要求更多矿山企业实行绿色开采，采用泵送膏体充填开采技术是煤矿绿色开采的重要技术之一，能够有效解决地表下沉、矸石、尾砂堆放等环境问题。
由于矿山生产的特殊性，膏体充填作业间断的，按照循环作业表，泵送膏体充填系统每天运行时间约10小时左右，其余时间为充填准备时间。因此每次充填作业结束后需要对管道系统进行清洗，防止膏体在管道内凝固。管道清洗一直是泵送膏体充填开采重要的环节之一，传统的膏体管路洗管工艺：利用矿井地面与井下的高差借助冲洗水的重力势能清洗管道，或着利用工业充填泵、清水泵等设备提供高压水流清洗管道。
这种膏体管路洗管工艺不仅费时、费力，还会增加材料成本，增加电力能耗，而且经常出现管道清洗不干净管道底部留有残渣，造成再次充填时残渣逐渐堆积堵管,所以需要改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中经常对膏体管路洗管清洗，增加清洗次数的缺点，而提出的一种泵送膏体充填开采管道免清洗工艺技术。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种泵送膏体充填开采管道免清洗工艺技术，包括以下步骤：
S1：正常充填作业时膏体料浆进入工业充填泵的料斗内；
S2：由工业充填泵进行泵送，经过地面输送管道、输送立管和井下输送管道输送到井下充填地点，膏体流动方向如图中箭头所示；
S3：充填作业到末尾阶段时，停止添加胶结材料，将不含胶结材料的膏体料浆进入工业充填泵的料斗内，由工业充填泵进行泵送，将地面输送管道、输送立管和井下输送管道直至管道末端内含有胶结材料的膏体料浆完全替换出来，确保所有充填管内的膏体料浆均不含胶结材料；
S4：管道内的膏体料浆完全替换完成后，将截止阀转到截止位，截断井下输送管道内的膏体，将主支管道切换阀转到支路位，使输送立管与单缸往复式柱塞泵相通，对输送立管内的膏体料浆进行活化。
优选地，所述步骤(4)中单缸往复式柱塞泵每隔两小时开启一次，开启时间3分钟，往复30次左右。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供了泵送膏体充填开采管道免清洗工艺技术，实现了省略泵送膏体充填作业过程中清洗管道的流程的目的，该发明可以省去膏体充填洗管流程，减少膏体充填洗管的次数，节省人力物力，降低膏体充填成本，同时降低堵管几率，方便长时间的使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种泵送膏体充填开采管道免清洗工艺技术的结构示意图；
图中：1工业充填泵、2地面输送管道、3输送立管、4井下输送管道、5截止阀、6主支管道切换阀、7单缸往复式柱塞泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种泵送膏体充填开采管道免清洗工艺技术，包括以下步骤：
S1：正常充填作业时膏体料浆进入工业充填泵1的料斗内；
S2：由工业充填泵1进行泵送，经过地面输送管道2、输送立管3和井下输送管道4输送到井下充填地点，膏体流动方向如图1中箭头所示；
S3：充填作业到末尾阶段时，停止添加胶结材料，将不含胶结材料的膏体料浆进入工业充填泵1的料斗内，由工业充填泵1进行泵送，将地面输送管道2、输送立管3和井下输送管道4直至管道末端内含有胶结材料的膏体料浆完全替换出来，不含胶结材料的膏体料浆在管道内存放5天仍具备良好的泵送性，下次充填时可直接泵送含有胶结材料的膏体料浆，确保所有充填管内的膏体料浆均不含胶结材料，若膏体充填系统停止运行时间超过5天，可以每5天启动一次充填系统，制备新的不含胶结材料的膏体料浆替换管道内泵送性降低的膏体料浆，直至可以进行正常充填作业，减少清洗的次数，甚至不用清洗，从而减少工作人员劳动强度，降低清洗使用成本；
S4：管道内的膏体料浆完全替换完成后，将截止阀5转到截止位，截断井下输送管道4内的膏体，将主支管道切换阀6转到支路位，使输送立管3与单缸往复式柱塞泵7相通，对于含有输送立管3的管道系统，需在输送立管3下端安装主支管道切换阀6和单缸往复式柱塞泵7，每隔两小时开启一次单缸往复式柱塞泵7，开启时间3分钟，往复30次左右，对输送立管3内的膏体料浆进行活化，防止输送立管3内膏体料浆离析分层。
本发明中，正常充填作业时膏体料浆进入工业充填泵1的料斗内，由工业充填泵1进行泵送，经过地面输送管道2、输送立管3和井下输送管道4输送到井下充填地点，膏体流动方向如图1中箭头所示，充填作业到末尾阶段时，停止添加胶结材料，将不含胶结材料的膏体料浆进入工业充填泵1的料斗内，由工业充填泵1进行泵送，将地面输送管道2、输送立管3和井下输送管道4直至管道末端内含有胶结材料的膏体料浆完全替换出来，确保所有充填管内的膏体料浆均不含胶结材料，管道内的膏体料浆完全替换完成后，将截止阀5转到截止位，截断井下输送管道4内的膏体，将主支管道切换阀6转到支路位，使输送立管3与单缸往复式柱塞泵7相通，对输送立管3内的膏体料浆进行活化，防止输送立管3内膏体料浆离析分层。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种泵送膏体充填开采管道免清洗工艺技术，其特征在于，包括以下步骤：
S1：正常充填作业时膏体料浆进入工业充填泵(1)的料斗内；
S2：由工业充填泵(1)进行泵送，经过地面输送管道(2)、输送立管(3)和井下输送管道(4)输送到井下充填地点，膏体流动方向如图1中箭头所示；
S3：充填作业到末尾阶段时，停止添加胶结材料，将不含胶结材料的膏体料浆进入工业充填泵(1)的料斗内，由工业充填泵(1)进行泵送，将地面输送管道(2)、输送立管(3)和井下输送管道(4)直至管道末端内含有胶结材料的膏体料浆完全替换出来，确保所有充填管内的膏体料浆均不含胶结材料；
S4：管道内的膏体料浆完全替换完成后，将截止阀(5)转到截止位，截断井下输送管道(4)内的膏体，将主支管道切换阀(6)转到支路位，使输送立管(3)与单缸往复式柱塞泵(7)相通，对输送立管(3)内的膏体料浆进行活化。
2.根据权利要求1所述的一种泵送膏体充填开采管道免清洗工艺技术，其特征在于，所述步骤(4)中单缸往复式柱塞泵(7)每隔两小时开启一次，开启时间3分钟，往复30次左右。
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