CN200958471Y - 全陶瓷沉砂抽油泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有沉砂套筒的全陶瓷杆式抽油泵的内部结构，其特征是在柱塞外表和泵筒内壁均覆盖了耐磨损、耐腐蚀的氧化铝陶瓷质层，在泵筒外增设了沉砂套筒。利用泥砂密度比原油大的特点，使原油中夹带的泥砂在抽油过程中发生沉降，当原油被抽至出油口溢出时，原油中的泥砂通过泵筒与沉砂套筒之间形成的沉砂通道沉降至沉砂管中积聚。本实用新型由于采用上述结构，不但可以使出厂原油的含砂量降低，还能使柱塞与泵筒之间“夹砂”的机率大大减少。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田采油设备制造技术领域，尤其指一种泵筒外附设有沉砂套筒的杆式全陶瓷抽油泵制造技术。
背景技术
杆式抽油泵是我国绝大部分油田的采油系统中普遍采用的抽油泵。由于柱塞在泵筒中长期的往复运行，柱塞和泵筒都很容易被腐蚀、磨损。这是因为油井的井下地质状况相当复杂，有些油田的含砂量特别高，而杆式抽油泵的泵筒内壁和抽油柱塞之间配合又很精密，因此只要有一点点细微砂粒夹进其中，就很容易将两者擦毛、磨损而报废。本申请人为了解决杆式抽油泵的耐磨和抗腐蚀问题，曾发明了一种采用氧化铝陶瓷材料制作的抽油泵柱塞及全陶瓷抽油泵，并向国家知识产权局申请了两项专利。一般说来，杆式抽油泵更换一次柱塞或泵筒，确是一件非常麻烦的事情。通常需要将在一、二千米深的井下工作的抽油泵吊上地面，再进行修理或更换。这就必须先把抽油泵上面连接的几百根油管和抽油接杆逐节拆下，将抽油泵升至地面，清理干净泵筒中的杂质、泥砂，换上新的抽油柱塞或泵筒。然后再将几百根油管和抽油接杆逐节依次连接，再放入井下才能恢复生产。由此造成油井停产而减少产油量，人工费用的增加以及设备损耗，使油井的采油成本大大提高。因此，如果能在采油的同时将原油中的泥砂沉降，这对保护泵体免遭磨损和降低出厂原油的含砂量都十分有利。因此发明一种带沉砂套筒的全陶瓷杆式抽油泵很有必要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的杆式抽油泵的柱塞和泵筒内壁之间因夹砂易磨损的缺陷，在表面覆盖陶瓷材料的基础上增设沉砂构造，从而延长整机的使用寿命，并能降低出厂原油的含砂量。
本实用新型解决技术问题的技术方案是：在现有杆式抽油泵的泵筒外增设沉砂套筒使原油中密度比油大的泥砂通过夹套层再沉到抽油泵底部的泥砂收集管。本实用新型由柱塞、泵筒和沉砂套筒组成，其特征是：在由柱体外包覆了氧化铝陶瓷质层的抽油柱塞和同样内衬了陶瓷质层的泵筒构成的杆式抽油泵外增设了沉砂套筒，还包括接泵筒、沉砂接头以及上端连接的出油管和下端连接的沉砂管接头及沉砂管，所述抽油柱塞与泵筒精密配合，泵筒与沉砂套筒之间的空隙即是沉砂通道。所述柱塞中的中心杆内腔即是原油通道，在柱塞下方即泵筒下端设有进油单向阀及阀座。所述的沉砂套筒设在泵筒外，其上端通过油管抱箍与出油管固定连接，下端通过沉砂接头、沉砂管抱箍与沉砂管接头及沉砂管相连接。
本实用新型由于在泵筒外设置了沉砂通道，当原油被抽油柱塞抽至出油口时，由于泥砂的密度比油大，因此会顺着沉砂通道下沉至下端的沉砂管中，这样使出厂原油的含砂量大大减少。因此不仅提高了原油品质，而且减小了泵筒与柱塞因夹砂而发生故障的机率。
附图说明
图1为本实用新型的轴向剖视图；
图中各部名称及标记：1.油管抱箍、2.沉砂套筒、3.泵筒、4.柱塞、5.接长泵筒、6.阀座、7.单向阀、8.沉砂接头、9.沉砂管抱箍、10.沉砂管接头、11.出油管、12.原油通道、13.沉砂通道。
具体实施方式
如图所示，本实用新型在现有的杆式抽油泵外增设了沉砂套筒2，由抽油柱塞4、泵筒3和沉砂套筒2等部分组成。因抽油柱塞4和泵筒3配合精密，极易磨损，为此在柱塞4的表面覆盖了耐高温、抗腐蚀、耐磨损的陶瓷质圆筒即陶瓷体，在泵筒3内壁也同样覆盖了氧化铝陶瓷质层，使两者的耐磨性能大大提高。抽油柱塞4的中心杆的中空内腔即是原油通道，在其下方设有单向阀7及阀座6。沉砂套筒2套在泵筒3的外面，其上端通过油管抱箍1与出油管11固定连接，下端通过沉砂管抱箍9与沉砂管接头10以及沉砂管固定连接。泵筒3与沉砂套筒2之间的空隙即是沉砂通道。当抽油柱塞4在泵筒中往复运行时，由于单向阀7和油层压力的双重作用，油层中含有泥砂的原油，通过抽油柱塞4的中心杆中的原油通道12被抽至出油口。由于泥砂相对于原油的密度大，因此在抽油过程中会发生沉降，至出油口溢出并进入沉砂通道13，而后再下降到与沉砂套筒2下端连接的沉砂管中积聚。安装时所需的沉砂管的长度可以由当地原油的含砂率和抽油泵使用周期进行计算而确定，当沉降的泥砂积聚高度达到必须更换沉砂管时，此时的抽油泵使用寿命也因磨损报废而终止。
Claims (3)
1.一种全陶瓷沉沙抽油泵，由柱塞(4)、泵筒(3)和沉砂套筒(2)组成，其特征是：在由柱体外包覆了氧化铝陶瓷质层的抽油柱塞(4)和同样内衬了陶瓷质层的泵筒(5)构成的杆式抽油泵外增设了沉砂套筒(2)，还包括接长泵筒(5)、沉砂接头(8)以及上端连接的出油管(11)和下端连接的沉砂管接头(10)及沉砂管，所述抽油柱塞(4)与泵筒(3)精密配合，泵筒(3)与沉砂套筒(2)之间的空隙即是沉砂通道(13)。
2.如权利要求1所述的全陶瓷沉砂抽油泵，其特征是：所述柱塞(4)中的中心杆内腔即是原油通道(12)，在柱塞(4)下方即泵筒(5)下端设有进油单向阀(7)及阀座(6)。
3.如权利要求1所述的全陶瓷沉砂抽油泵，其特征是：所述的沉砂套筒(2)设在泵筒(3)外，其上端通过油管抱箍(1)与出油管(11)固定连接，下端通过沉砂接头(8)、沉砂管抱箍(9)与沉砂管接头(10)及沉砂管相连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104929928A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-09-23 | 中国科学院力学研究所 | 一种抽油泵及其制造方法 |
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| CN104929928B (zh) * | 2015-06-01 | 2017-09-01 | 中国科学院力学研究所 | 一种抽油泵及其制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20071010 Termination date: 20090720 |