CN206356630U - 一种带端头切边取长功能的门壳切断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带端头切边取长功能的门壳切断机，包括机架、板料切断机构和辅助支撑机构。板料切断机构和辅助支撑机构安装在机架上。板料切断机构包括下刀口模块、上刀口模块、下压驱动机构和联动下压机构。下刀口模块包括压板台。上刀口模块包括升降板、压料板和上刀口模条。下压驱动机构包括下压油缸和升降导向机构。升降板通过升降导向机构安装在机架上，并与下压油缸相连。压料板和上刀口模条安装在升降板上。辅助支撑机构包括通过弹簧导柱安装在机架上的料板支撑板。联动下压机构包括下压块。当升降板在下压油缸驱动下下压时，下压块同步下压，并能够带动料板支撑板向下移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及板料切断机，特别涉及门壳线上的板料切断机。
背景技术
门壳板原料是很长的料片。每块门壳板原料能够切出多块门壳板。现有技术下的切断机，切断端头边缘部分由于上刀口模条的下压被弯曲，而无法使用，造成部分原料的浪费。
发明内容
本实用新型所要解决的问题：门壳板原料切成门壳板时原料浪费的问题。
为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：
一种带端头切边取长功能的门壳切断机，包括机架、板料切断机构和辅助支撑机构；所述板料切断机构和辅助支撑机构安装在机架上；所述板料切断机构包括下刀口模块、上刀口模块、下压驱动机构和联动下压机构；所述下刀口模块包括压板台；压板台安装在机架上；所述上刀口模块包括升降板、压料板和上刀口模条；所述下压驱动机构包括下压油缸和升降导向机构；升降板通过所述升降导向机构安装在机架上，并与下压油缸相连；压料板和上刀口模条安装在升降板上；压料板位于压板台的正上方；上刀口模条位于压料板的后方，并与压板台形成切口；所述辅助支撑机构包括通过弹簧导柱安装在机架上的料板支撑板；料板支撑板位于所述切口的后方；所述联动下压机构包括下压块；下压块与升降板相连；当升降板在下压油缸驱动下下压时，下压块同步下压，并能够带动料板支撑板向下移动。
进一步，还包括中间支撑架板；中间支撑架板竖直安装在机架上；压板台安装在中间支撑架板的顶端；中间支撑架板的两侧分别设有导套；所述升降导向机构包括下压横梁、导柱、同步齿轮和同步轴；导柱有两根，分别安装在导套内；导柱顶端穿过导套后与升降板相固定；导柱下端穿过导套的部分具有横齿而形成齿条柱；下压横梁架设在两根齿条柱的底端；同步轴通过轴承支架安装在机架上；同步齿轮有两个，分别安装在同步轴的两端；两个同步齿轮分别与两根齿条柱相啮合；下压油缸安装在中间支撑架板的下方；下压油缸的活塞杆朝下，并连接下压横梁。
进一步，压料板通过弹簧导柱组安装在升降板上。
进一步，下压油缸的活塞杆通过铰链连接下压横梁。
进一步，所述辅助支撑机构还包括联动板；联动板通过两侧的弹簧导柱安装在机架上；料板支撑板通过支架安装在联动板上；当升降板在下压油缸驱动下下压时，下压块同步下压，并能够压在联动板上，通过联动板向下移动带动料板支撑板向下移动。
进一步，联动板两侧分别设有导向楔；下压块有两个；下压块底部设有导向孔；两个导向楔能够分别插入两个下压块底部的导向孔内。
进一步，下压块和联动板之间的间距与上刀口模条和压板台之间的间距相同。
进一步，料板支撑板的上表面设有毛刷。
进一步，两个弹簧导柱分别安装在两个高度可调机构上。
进一步，高度可调机构包括安装板、螺杆板、升降块、弹簧导柱安装板、螺杆和螺母；安装板安装在机架上；螺杆板安装在安装板上；升降块上设有腰形导向孔；升降块通过穿过腰形导向孔的卡位导杆架设在安装板上；升降块的底部与螺杆相连；螺杆穿过螺杆板上的螺孔；螺母安装在螺杆上，并位于螺杆板的下方；弹簧导柱安装板安装在升降块的顶端；弹簧导柱安装在弹簧导柱安装板上。
本实用新型的技术效果如下：本实用新型通过与上刀口模条联动的下行的料板支撑板，使得原料料片被剪切时，端头边缘部分整体跟随料板支撑板下行，结合弹簧导柱和料板支撑板上的毛刷结构使得当上刀口模条上提时，端头边缘部分利用金属板自身弹性恢复平整，从而不会造成原料浪费。
附图说明
图1是本实用新型实施例侧前方视角的立体结构示意图。
图2是本实用新型实施例侧后方视角的立体结构示意图。
图3是本实用新型实施例侧视图。
图4是本实用新型实施例后视图。
图5是本实用新型实施例工作原理图。
图6是高度可调机构的整体机构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种带端头切边取长功能的门壳切断机，包括机架11、板料切断机构和辅助支撑机构。板料切断机构和辅助支撑机构安装在机架11上。
板料切断机构包括下刀口模块、上刀口模块、下压驱动机构和联动下压机构。下刀口模块包括压板台14。压板台14为水平台面，安装在机架11上。上刀口模块包括升降板31、压料板32和上刀口模条33。下压驱动机构包括下压油缸21和升降导向机构。升降板31为竖直设置的板体，通过升降导向机构安装在机架11上，并与下压油缸21相连。压料板32为水平板，位于压板台14的正上方。压料板32通过弹簧导柱组322安装在升降板31上。具体来说升降板31的前方安装有弹簧导柱顶板321。压料板32通过弹簧导柱组322安装在弹簧导柱顶板321的下方。弹簧导柱组322有多个弹簧导柱所组成。弹簧导柱结构为本领域技术人员所熟悉，本说明书不在赘述。上刀口模条33安装在升降板31的底部，并位于位于压料板32的后方。上刀口模条33与压板台14形成切口。本实施例中，上刀口模条33底面为斜向的板体，由此与压板台14所形成的切口为剪切式的切口。
本实施例的板料切断机构是一种下拉式的板料切断机构。也就是，下压油缸21位于上刀口模条33的下方。具体来说，机架11上安装有竖直设置的中间支撑架板12。压板台14安装在中间支撑架板12的顶端。中间支撑架板12的两侧分别设有导套13。升降导向机构包括下压横梁22、导柱23、同步齿轮25和同步轴26。导柱23有两根，分别安装在两个导套13内。导柱23顶端穿过导套13后与升降板31相固定。导柱23下端穿过导套13的部分具有横齿而形成齿条柱24。下压横梁22水平架设在两根齿条柱24的底端，并与齿条柱24相固定。同步轴26通过两个轴承支架261水平安装在机架11上。同步齿轮25有两个，分别安装在同步轴26的两端。两个同步齿轮25分别与两根齿条柱24相啮合。下压油缸21安装在中间支撑架板12的下方。下压油缸21的活塞杆朝下，并通过铰链212连接下压横梁22。当下压油缸21下压时，通过下压横梁22带动两根齿条柱24和导柱23下行，进而带动顶部的升降板31下行。下行的升降板31带动压料板32和上刀口模条33下压。当压料板32压在压板台14上时，由于弹簧导柱组322的作用，上刀口模条33能够继续相对于压料板32下行对压制在压料板32和压板台14之间的板料进行剪切。
辅助支撑机构包括联动板41、支架42、弹簧导柱43、料板支撑板44和高度可调机构45。料板支撑板44为水平板体，通过支架42安装在联动板41上。联动板41为水平的板体，安装在两侧的两个弹簧导柱43上。联动板41两侧分别设有导向楔411。具体来说，两侧的两个导向楔411分别位于弹簧导柱43的正上方。料板支撑板44位于切口的后方，也就是，如图5所示，料板支撑板44和上刀口模条33位于压板台14同侧。两侧的两个弹簧导柱43分别各自通过高度可调机构45安装在机架11上。
高度可调机构45，如图6所示，包括安装板4511、螺杆板4512、升降块452、弹簧导柱安装板453、螺杆454和螺母455。安装板4511为竖直板体，安装在机架11上。升降块452上设有两个腰形导向孔4521。腰形导向孔4521为竖直设置的腰形孔。升降块452通过穿过腰形导向孔4521的卡位导杆4522架设在安装板4511上，使得升降块452能够相对于安装板4511而升降。弹簧导柱安装板453安装在升降块452的顶端。弹簧导柱43安装在弹簧导柱安装板453上。螺杆板4512为水平板体，安装在安装板4511上，并位于升降块452的下方。螺杆454有两个；两个螺杆454各自竖直穿过螺杆板4512上的螺孔，并连接升降块452的底部，使得升降块452支撑在两个螺杆454上。由此，通过拧动两个螺杆454能够调整升降块452的高度进而调节弹簧导柱43底部的高度。螺母455安装在螺杆454上，并位于螺杆板4512的下方，用于固化螺杆454。
联动下压机构包括下压块35。下压块35呈圆柱体结构，底部设有导向孔。下压块35有两个。两个下压块35分别通过联动支架34安装在导柱23的顶部，使其与升降板31相连，并能够与升降板31同步升降。两个下压块35分别位于两个导向楔411的正上方，使得当下压油缸21驱动下压块35和升降板31下行时，两个导向楔411能够分别插入两个下压块35底部的导向孔内。当升降板31在下压油缸21驱动下下压时，下压块35同步下压，并能够压在联动板41上，通过联动板41向下移动带动料板支撑板44向下移动。
本实施例的工作原理如下：倘若料板支撑板44是一块固定板，那么当升降板31向下移动，带动上刀口模条33执行剪切动作时，下行的上刀口模条33与料板支撑板44之间存在高度差，原料板在料板支撑板44和上刀口模条33之间的高度差下导致弯折。而本实施例下，料板支撑板44是一块能够与上刀口模条33同步下行的支撑板，原料板也会弯曲，不过这种弯折的半径很大，足够利用原料板本身金属弹性恢复原状。此外，料板支撑板44安装在弹簧导柱43上。当上刀口模条33上提时，下压块35与料板支撑板44相脱离，料板支撑板44在弹簧的作用下上行，料板支撑板44在弹簧作用下的上行作用于原料板从而辅助原料板恢复原状。简单来说，就是利用弹性升降的料板支撑板44避免了刚过易折的问题。
此外，为了原料板弯曲的半径够大，且曲率平滑，本实施例还具有两个优化设计：第一个优化设计是料板支撑板44的上表面设有毛刷。第二个优化设计是下压块35和联动板41之间的间距与上刀口模条33和压板台14之间的间距相同，当下压块35下行接触到联动板41时，上刀口模条33的底部与压板台14齐平，并且此时，料板支撑板44的上表面毛刷的高度与压板台14齐平。
Claims (10)
1.一种带端头切边取长功能的门壳切断机，其特征在于，包括机架(11)、板料切断机构和辅助支撑机构；所述板料切断机构和辅助支撑机构安装在机架(11)上；所述板料切断机构包括下刀口模块、上刀口模块、下压驱动机构和联动下压机构；所述下刀口模块包括压板台(14)；压板台(14)安装在机架(11)上；所述上刀口模块包括升降板(31)、压料板(32)和上刀口模条(33)；所述下压驱动机构包括下压油缸(21)和升降导向机构；升降板(31)通过所述升降导向机构安装在机架(11)上，并与下压油缸(21)相连；压料板(32)和上刀口模条(33)安装在升降板(31)上；压料板(32)位于压板台(14)的正上方；上刀口模条(33)位于压料板(32)的后方，并与压板台(14)形成切口；所述辅助支撑机构包括通过弹簧导柱(43)安装在机架(11)上的料板支撑板(44)；料板支撑板(44)位于所述切口的后方；所述联动下压机构包括下压块(35)；下压块(35)与升降板(31)相连；当升降板(31)在下压油缸(21)驱动下往下压时，下压块(35)同步下压，并能够带动料板支撑板(44)向下移动。
2.如权利要求1所述的带端头切边取长功能的门壳切断机，其特征在于，还包括中间支撑架板(12)；中间支撑架板(12)竖直安装在机架(11)上；压板台(14)安装在中间支撑架板(12)的顶端；中间支撑架板(12)的两侧分别设有导套(13)；所述升降导向机构包括下压横梁(22)、导柱(23)、同步齿轮(25)和同步轴(26)；导柱(23)有两根，分别安装在导套(13)内；导柱(23)顶端穿过导套(13)后与升降板(31)相固定；导柱(23)下端穿过导套(13)的部分具有横齿而形成齿条柱(24)；下压横梁(22)架设在两根齿条柱(24)的底端；同步轴(26)通过轴承支架(261)安装在机架(11)上；同步齿轮(25)有两个，分别安装在同步轴(26)的两端；两个同步齿轮(25)分别与两根齿条柱(24)相啮合；下压油缸(21)安装在中间支撑架板(12)的下方；下压油缸(21)的活塞杆朝下，并连接下压横梁(22)。
3.如权利要求1所述的带端头切边取长功能的门壳切断机，其特征在于，压料板(32)通过弹簧导柱组(322)安装在升降板(31)上。
4.如权利要求2所述的带端头切边取长功能的门壳切断机，其特征在于，下压油缸(21)的活塞杆通过铰链(212)连接下压横梁(22)。
5.如权利要求1所述的带端头切边取长功能的门壳切断机，其特征在于，所述辅助支撑机构还包括联动板(41)；联动板(41)通过两侧的弹簧导柱(43)安装在机架(11)上；料板支撑板(44)通过支架(42)安装在联动板(41)上；当升降板(31)在下压油缸(21)驱动下往下压时，下压块(35)同步下压，并能够压在联动板(41)上，通过联动板(41)向下移动带动料板支撑板(44)向下移动。
6.如权利要求5所述的带端头切边取长功能的门壳切断机，其特征在于，联动板(41)两侧分别设有导向楔(411)；下压块(35)有两个；下压块(35)底部设有导向孔；两个导向楔(411)能够分别插入两个下压块(35)底部的导向孔内。
7.如权利要求5所述的带端头切边取长功能的门壳切断机，其特征在于，下压块(35)和联动板(41)之间的间距与上刀口模条(33)和压板台(14)之间的间距相同。
8.如权利要求5所述的带端头切边取长功能的门壳切断机，其特征在于，料板支撑板(44)的上表面设有毛刷。
9.如权利要求5所述的带端头切边取长功能的门壳切断机，其特征在于，两个弹簧导柱(43)分别安装在两个高度可调机构(45)上。
10.如权利要求9所述的带端头切边取长功能的门壳切断机，其特征在于，高度可调机构(45)包括安装板(4511)、螺杆板(4512)、升降块(452)、弹簧导柱安装板(453)、螺杆(454)和螺母(455)；安装板(4511)安装在机架(11)上；螺杆板(4512)安装在安装板(4511)上；升降块(452)上设有腰形导向孔(4521)；升降块(452)通过穿过腰形导向孔(4521)的卡位导杆(4522)架设在安装板(4511)上；升降块(452)的底部与螺杆(454)相连；螺杆(454)穿过螺杆板(4512)上的螺孔；螺母(455)安装在螺杆(454)上，并位于螺杆板(4512)的下方；弹簧导柱安装板(453)安装在升降块(452)的顶端；弹簧导柱(43)安装在弹簧导柱安装板(453)上。
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| CN201621356210.5U Withdrawn - After Issue CN206356630U (zh) | 2016-12-12 | 2016-12-12 | 一种带端头切边取长功能的门壳切断机 |
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Legal Events
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Granted publication date: 20170728 Effective date of abandoning: 20181120 |
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