CN206353616U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电连接器，该电连接器的绝缘座体一侧插接部内设有多个端子槽贯通至另一侧，可供呈板状的多个端子的基部分别穿置，各基部一侧设有延伸至插接部内的对接侧，另一侧纵向延伸设有多个延伸至外部的焊接侧，与多个端子相邻一侧的各端子槽内可供信号端子组中呈板状的多个上排端子和多个下排端子穿设，各上排端子一侧的上对接侧延伸至插接部内，另一侧延伸出绝缘座体外部并分别纵向延伸设有上焊接侧，各下排端子一侧分别设有延伸至插接部内并与各上对接侧相对的下对接侧，另一侧延伸出绝缘座体外部并分别纵向延伸设有与各上焊接侧相邻的下焊接侧，以达到降低电连接器整体高度的目的。

Description

电连接器

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器，尤指多个端子与信号端子组利用金属板冲制一体成型，从而可节省绝缘座体应用空间的电连接器，可供多个平板状端子及信号端子组穿置在绝缘座体的各端子槽内，并可调整多个端子的数量及不同排列位置，达到便于各种型式预设电路板横向插拔的目的。

背景技术

在电子电路中所应用的电连接器设计，通常会注意两个基本的信号及电源部分，并在设计信号电路时，因信号电路中流动的电流通常较低，所以设计者也比较不会考虑到在电气属性中的电流变化，但在信号电路部分因不同信号传输的变化(例如高频或低频传输等)，则需考虑到信号干扰(如静电干扰、电磁波干扰或阻抗匹配等)的问题，并不会考虑温度的变化；而电源电路部分是关系到较高的电流传导状态，因此电源电路在电气属性上会因高电流所产生的阻抗导致温度产生变化，因此，针对使用在电源电路中设计的电源连接器，即必须能够具有较佳的散热特性及降低端子传导高电流所产生的阻抗，才可以使高电流改变所造成的电气特性的变化被减至最低，且电源连接器的端子接触面积及散热面积的尺寸大小，皆会影响电力传输的质量，然而，此种电源连接器大多使用于电源供应器及服务器设备上，并与电路板端链接应用，其中传导电源的金属弹片会因输入高电流所产生的阻抗而引起温度、发热等现象，进而影响整机的系统效能及使用上的安全性等问题。

一般电子电路中所应用的电连接器，如图9所示，在座体A的对接部A1的不同插槽A11、A12内，分别穿设信号端子组B及电源端子组C，且信号端子组B包括上、下相对的多个上端子B1和多个下端子B2，电源端子组C包括上、下相对的多个上宽板形端子C1和多个下宽板形端子C2，则因各上端子B1、各下端子B2及各上宽板形端子C1、各下宽板形端子C2均呈上、下相对穿设在不同插槽A11、A12内，所以座体A必须具备较高的高度以供信号端子组B及电源端子组C穿设，即可供电路板D由插接部A1插入各插槽A11、A12内，造成电连接器整体的体积大、应用时即占用较大空间；且各上端子B1、各下端子B2及各上宽板形端子C1、各下宽板形端子C2在经过冲制成型后，还必须再经过弯折加工以成型呈L状，导致信号端子组B及电源端子组C的加工过程繁琐、相当耗时、费工，再将成型后的信号端子组B、电源端子组C分别穿设在插接部A1的各插槽A11、A12内，组装过程中因信号端子组B的多个上排端子B1和多个下排端子B2呈细长状，容易撞击插槽A11的壁面导致各上排端子B1和各下排端子B2弯曲变形，导致加工过程中的产品不合格率提高，在电连接器实际应用实施时存在诸多不足，有待解决。

因此，如何解决电连接器的座体高度过高、体积大且占用空间的麻烦与不便，且端子必须经过弯折加工过程、较为耗时费工，且产品不合格率亦提高的问题与困扰，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

实用新型内容

本案人有鉴于上述问题与不足，乃搜集相关资料，经由多方评估及考虑，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出利用金属板冲压一体成型多个端子及信号端子组，可供直接穿设在绝缘座体的各端子槽内，并降低电连接器整体高度、组装制程快速又省时、产品合格率亦提升的电连接器。

本实用新型的主要目的在于该电连接器的绝缘座体一侧插接部内设有多个端子槽贯通至另一侧，可供呈板状的多个端子的各基部分别穿置，各基部一侧设有对接侧延伸插接部内、另一侧纵向延伸设有多个焊接侧延伸至外部，相邻多个端子一侧的各端子槽内可供信号端子组呈板状的多个上排端子和多个下排端子穿设，各上排端子一侧的上对接侧延伸至插接部内，另一侧分别纵向延伸上焊接侧延伸出外部，各下排端子一侧分别设有下对接侧延伸至插接部内与各上对接侧相对，另一侧分别纵向延伸下焊接侧延伸出外部与各上焊接侧相邻，达到降低电连接器整体高度的目的。

本实用新型的次要目的在于该绝缘座体于一侧插接部设有插接口可供预设电路板进行横向插拔，并由插接口往另一侧剖设有多个端子槽向外贯通，位于插接口一侧的多个端子槽另一侧设有分隔体，可供信号端子组的多个上、下排端子隔离，可供多个端子和信号端子组分别呈水平横向穿置入各端子槽内，并不会占用绝缘座体的高度空间，即可有效降低绝缘座体的高度，符合可携式电子装置的轻、薄、短、小的设计要求。

本实用新型的另一目的在于该多个端子利用金属板冲制一体成型，包括呈平板状的基部，自基部一侧延伸呈鱼叉状的对接侧，基部另一侧朝纵向凸设的多个焊接侧，且各端子的对接侧分别具有两个相对悬臂式的上抵持端和下抵持端；信号端子组利用金属板冲制一体成型呈L状的多个上排端子和呈矩形状的多个下排端子，多个上排端子具有呈L形状的上基部，且各上基部一侧设有呈悬臂状的上对接侧，各上基部另一侧朝纵向延伸设有上焊接侧，多个下排端子分别位于各上排端子的L形上基部下方处，多个下排端子与多个上排端子呈相对平行排列，该多个下排端子具有呈矩形状的下基部，各下基部一侧设有呈悬臂状而与各上对接侧相对的下对接侧，各下基部另一侧朝纵向延伸设有与各上焊接侧相邻的下焊接侧。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种电连接器，其包括绝缘座体、多个端子及信号端子组，其中：

该绝缘座体一侧设有插接部，且插接部内设有向该绝缘座体另一侧贯通的多个端子槽；

该多个端子呈板状并分别穿置于绝缘座体的各端子槽内，且各端子分别具有平板状的基部，并由各基部一侧设有延伸至插接部内的对接侧，各基部的另一侧延伸至绝缘座体外部并沿纵向延伸设有多个焊接侧；及

该信号端子组穿设于多个端子一侧的绝缘座体中的各端子槽内，该信号端子组包括呈板状并且上、下相对的多个上排端子和多个下排端子，各上排端子一侧分别设有延伸至插接部内的上对接侧，另一侧延伸出绝缘座体外部并分别纵向延伸设有上焊接侧，各下排端子一侧分别设有延伸至插接部内并与各上对接侧相对的下对接侧，另一侧延伸出绝缘座体外部并分别纵向延伸设有与各上焊接侧相邻的下焊接侧。

在本实用新型的一实施例中，该绝缘座体于一侧插接部设有供预设电路板横向插拔的插接口，并由插接口往另一侧剖设有多个向外贯通的端子槽，位于插接口一侧的多个端子槽的另一侧设有供信号端子组的多个上排端子和多个下排端子隔离的分隔体。

在本实用新型的一实施例中，该多个端子利用金属板冲制一体成型并包括呈平板状的基部，自基部一侧延伸呈鱼叉状的对接侧，基部另一侧朝纵向凸设多个焊接侧，且各端子的对接侧分别具有两个相对的悬臂式上抵持端和下抵持端。

在本实用新型的一实施例中，该多个端子于一侧对接侧的上抵持端和下抵持端的两个相对外侧再分别同向延伸设有辅助各端子散热的延伸段。

在本实用新型的一实施例中，该信号端子组利用金属板冲制一体成型呈L状的多个上排端子和呈矩形状的多个下排端子。

在本实用新型的一实施例中，该多个上排端子具有呈L形状的上基部，且各上基部一侧设有呈悬臂状的上对接侧，各上基部另一侧朝纵向延伸设有上焊接侧，多个下排端子分别位于各上排端子的L形上基部下方处，且各上对接侧的外侧同向延伸设有辅助各上排端子散热的上延伸段。

在本实用新型的一实施例中，该多个下排端子具有呈矩形状的下基部，各下基部一侧设有呈悬臂状而与各上对接侧相对的下对接侧，各下基部另一侧朝纵向延伸设有与各上焊接侧相邻的下焊接侧，再于各下对接侧的外侧同向延伸设有辅助各下排端子散热的下延伸段。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观图；

图2为本实用新型的立体分解图；

图3为本实用新型的侧视剖面分解图；

图4为本实用新型的侧视剖面图；

图5为本实用新型较佳实施例的侧视剖面图；

图6为本实用新型另一实施例的立体分解图；

图7为本实用新型再一实施例的立体分解图；

图8为本实用新型又一实施例的立体分解图；

图9为现有的电连接器的立体分解图。

附图标记说明：1-绝缘座体；11-插接部；110-插接口；12-端子槽；120-穿置口；121-分隔体；2-端子；21-基部；22-对接侧；221-上抵持端；222-下抵持端；223-延伸段；23-焊接侧；3-信号端子组；31-上排端子；310-收纳空间；311-上基部；312-上对接侧；313-上焊接侧；314-上延伸段；32-下排端子；321-下基部；322-下对接侧；323-下焊接侧；324-下延伸段；4-电路板；40-穿孔；5-电子存储卡；A-座体；A1-对接部；A11-插槽；A12-插槽；B-信号端子组；B1-上端子；B2-下端子；C-电源端子组；C1-上宽板形端子；C2-下宽板形端子。

具体实施方式

为达成上述目的与功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造、实施的方法等，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其特征与功能如下。

如图1、图2、图3、图4、图5所示分别为本实用新型的立体外观图、立体分解图、侧视剖面分解图、侧视剖面图、较佳实施例的侧视剖面图，由图中所示可以清楚看出，本实用新型提供的电连接器包括绝缘座体1、多个端子2及信号端子组3，其中：

该绝缘座体1一侧设有插接部11，且插接部11具有插接口110，并由插接口110向内设有多个端子槽12朝另一侧外部贯通，则于多个端子槽12一侧形成穿置口120，再于绝缘座体1一侧近各穿置口120内侧的部分端子槽12中央位置分别设有分隔体121。

该多个端子2呈板状并分别具有平板状的基部21，并由各基部21一侧设有对接侧22，且各对接侧22呈鱼叉状并分别具有两个相对悬臂式的上抵持端221和下抵持端222，位于上、下抵持端221、222两个相对外侧分别同向延伸凸设有延伸段223，各基部21另一侧再朝纵向延伸设有多个焊接侧23。

该信号端子组3包括呈板状且上、下相对的多个上排端子31和多个下排端子32，且各上排端子31于呈L形状的上基部311一侧分别设有上对接侧312，另一侧分别纵向延伸设有上焊接侧313，相邻上对接侧312的一侧并延伸有上延伸段314，并于上基部311、上对接侧312及上焊接侧313的相邻内侧位置形成L形的收纳空间310，从而供各下排端子32分别平行相邻设置于各上排端子31的收纳空间310处，则各下排端子32设有下基部321位于上基部311下方，各下基部321一侧分别设有下对接侧322并与各上对接侧312呈上、下相对相邻排列，下基部321另一侧分别纵向延伸设有下焊接侧323且与各上焊接侧313相邻平行排列，且相邻下对接侧322的一侧延伸有下延伸段324。

上述各构件于组装时，利用绝缘座体1的插接部11另一侧的各端子槽12的穿置口120，分别供多个端子2、信号端子组3的各上排端子31、各下排端子32穿设，各端子2的基部21分别由各穿置口120横向穿入各端子槽12内，以供各基部21一侧呈鱼叉状的各对接侧22分别延伸至插接部11的插接口110内侧、各延伸段223则分别穿入绝缘座体1内形成定位，各基部21另一侧的各焊接侧23即分别延伸至绝缘座体1的各穿置口120外侧、分别朝纵向下方延伸，信号端子组3的各上排端子31、各下排端子32则由部分端子槽12具分隔体121的各穿置口120穿设，以供各上排端子31的上基部311、各下排端子32的下基部321分别穿置在各端子槽12的分隔体121上、下方位置处，则各上排端子31一侧各上对接侧312、上延伸段314、各下排端子32一侧各下对接侧322、下延伸段324分别平行延伸至插接部11的插接口110内侧，并供多个上对接侧312、各下对接侧322平行排列于各端子2的对接侧22一侧处，再供各上基部311另侧的各上焊接侧313、各下基部321的各下焊接侧323，分别延伸出绝缘座体1的各穿置口120外侧，且相邻排列于各焊接侧23的一侧位置，即通过绝缘座体1、多个端子2及信号端子组3的多个上排端子31、多个下排端子32组构成本实用新型。

上述多个端子2、信号端子组3的多个上排端子31、多个下排端子32均呈平板状，可分别利用金属板材冲压加工一体成型，加工作业简易、快速，且不需进行折弯或其他加工处理，则能有效加速多个端子2、信号端子组3的加工过程、缩短工时，因此相当省时、省工，亦可降低制造成本，且可提升多个端子2、信号端子组3的产品合格率；且多个端子2、多个上排端子31及多个下排端子32呈水平横向方式由绝缘座体1一侧各穿置口120分别穿入各端子槽12内，并不需要太大空间位置，即可有效降低绝缘座体1的高度尺寸；从而将电连接器设置于预设电子装置的电路板4时，可将绝缘座体1一侧外部多个端子2的焊接侧23、信号端子组3的各上焊接侧313、各下焊接侧323分别穿置在预设电路板4的穿孔40处，并分别予以焊接固定后，供绝缘座体1定位在预设电路板4上，并不会破坏预设电路板4的体积(不必沉板或破板等处理)，由绝缘座体1一侧插接部11的插接口110处，进行水平横向的插入(或拔出)，可供预设电子存储卡5表面的多个金属接点51分别与各端子2的对接侧22的上、下抵持端221、222及信号端子组3的各上对接侧312、各下对接侧322呈稳定电性接触导通，因绝缘座体1的整体高度已降低，不会凸露在预设电路板4上太高的空间位置，亦不致影响预设电路板4表面上其它电子零组件的组装面积位置。

另外，上述多个端子2的板状基部21、位于各对接侧22外部的两个延伸段223、信号端子组3的各上基部311、各上延伸段314、各下基部321及各下延伸段324等，均具有较大平板面积，从而能增加多个端子2、信号端子组3的散热面积，则于多个端子2、信号端子组3与预设电子存储卡5对接，进行电源或电子信号传输时，可通过各基部21、各延伸段223、各上基部311、各上延伸段314、各下基部321及各下延伸段324等，达到辅助多个端子2、信号端子组3较快速散热、降温的作用，且可将高电流改变所造成的电气特性的变化降至最低，并可供多个端子2在相同温升下所能承载的电流量、进而达到顺畅传导电源及提高使用上安全性的功效，即可稳定进行传输电源或电子信号等。

如图2、图5、图6、图7、图8所示分别为本实用新型的立体分解图、较佳实施例的侧视剖面图、另一实施例的立体分解图、再一实施例的立体分解图、又一实施例的立体分解图，由中所示可以清楚看出，本实用新型提供的电连接器可依据预定数量的多个端子2、信号端子组3，分别采用预定排列(疏或密)方式穿置于绝缘座体1内部各端子槽12中，以供绝缘座体1的插接部11的插接口110供预定型式的预设电子存储卡5〔如：固态硬盘扩充卡(SSD卡)、软性电路板(PCB)或各式电子卡等〕进行插接(或拔出)，可以在不更改绝缘座体1的外观既定规格尺寸，通过改变多个端子2、信号端子组3的各上排端子31、各下排端子32的使用数量，以便于不同型式的预设电子存储卡5插拔，则可提升绝缘座体1的应用模式，使其具有更多变化型式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此局限本实用新型的保护范围，本实用新型为主要针对电连接器进行设计，其中该绝缘座体1于一侧插接部11向内设有多个端子槽12，可供多个端子2、信号端子组3的多个上排端子31、多个下排端子32分别呈水平横向穿置，即供多个对接侧22、多个上对接侧312、多个下对接侧322分别延伸至插接部11的插接口110内侧，从而供预设电子存储卡5由插接部11的插接口110处呈水平横向方式进行插拔，能够降低绝缘座体1高度，以达到可携式电子装置轻、薄、短、小设计理念的目的，并由多个端子2的基部21、各延伸段223、多个上排端子31的上基部311及多个下排端子32的下基部31、各上延伸段314及各下延伸段324均具也有较大面积，能提高多个端子2、信号端子组3的散热、降温的效果，故举凡可达成前述效果的结构、装置皆应受本实用新型所涵盖，此种简易修饰及等效结构变化，均应同理包括于本实用新型的保护范围内，合予陈明。

Claims (7)

1.一种电连接器，其特征在于，包括绝缘座体、多个端子及信号端子组，其中：

该绝缘座体一侧设有插接部，且插接部内设有向该绝缘座体另一侧贯通的多个端子槽；

该多个端子呈板状并分别穿置于绝缘座体的各端子槽内，且各端子分别具有平板状的基部，并由各基部一侧设有延伸至插接部内的对接侧，各基部的另一侧延伸至绝缘座体外部并沿纵向延伸设有多个焊接侧；及

该信号端子组穿设于多个端子一侧的绝缘座体中的各端子槽内，该信号端子组包括呈板状并且上、下相对的多个上排端子和多个下排端子，各上排端子一侧分别设有延伸至插接部内的上对接侧，另一侧延伸出绝缘座体外部并分别纵向延伸设有上焊接侧，各下排端子一侧分别设有延伸至插接部内并与各上对接侧相对的下对接侧，另一侧延伸出绝缘座体外部并分别纵向延伸设有与各上焊接侧相邻的下焊接侧。

2.根据权利要求1所述电连接器，其特征在于，该绝缘座体于一侧插接部设有供预设电路板横向插拔的插接口，并由插接口往另一侧剖设有多个向外贯通的端子槽，位于插接口一侧的多个端子槽的另一侧设有供信号端子组的多个上排端子和多个下排端子隔离的分隔体。

3.根据权利要求1所述电连接器，其特征在于，该多个端子利用金属板冲制一体成型并包括呈平板状的基部，自基部一侧延伸呈鱼叉状的对接侧，基部另一侧朝纵向凸设多个焊接侧，且各端子的对接侧分别具有两个相对的悬臂式上抵持端和下抵持端。

4.根据权利要求3所述电连接器，其特征在于，该多个端子于一侧对接侧的上抵持端和下抵持端的两个相对外侧再分别同向延伸设有辅助各端子散热的延伸段。

5.根据权利要求1所述电连接器，其特征在于，该信号端子组利用金属板冲制一体成型呈L状的多个上排端子和呈矩形状的多个下排端子。

6.根据权利要求5所述电连接器，其特征在于，该多个上排端子具有呈L形状的上基部，且各上基部一侧设有呈悬臂状的上对接侧，各上基部另一侧朝纵向延伸设有上焊接侧，多个下排端子分别位于各上排端子的L形上基部下方处，且各上对接侧的外侧同向延伸设有辅助各上排端子散热的上延伸段。

7.根据权利要求6所述电连接器，其特征在于，该多个下排端子具有呈矩形状的下基部，各下基部一侧设有呈悬臂状而与各上对接侧相对的下对接侧，各下基部另一侧朝纵向延伸设有与各上焊接侧相邻的下焊接侧，再于各下对接侧的外侧同向延伸设有辅助各下排端子散热的下延伸段。