CN206352984U - 氯气余热回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能设备，尤其是一种氯气余热回收利用装置。本实用新型提供了一种及时分离氯水的氯气余热回收利用装置，包括氯气换热器、盐水泵、阳极液排放槽、盐水管道和氯水管道，所述氯气换热器包括壳体和管体；所述管体的两端分别为进口和出口，所述管体的底部设置有氯水出口，所述壳体的两端设置有进口和出口；所述氯气管道与管体的进口连通，所述管体的氯水出口与阳极液排放槽连通；所述盐水管道通过盐水泵与壳体的进口连通。通过氯气换热器进行换热，提高了精盐水温度，减少蒸汽消耗；降低氯气温度，降低了后续处理工序负荷，减少了冷却用水；同时，冷凝后的氯水能够及时排到阳极液排放槽中，避免了氯水对设备的腐蚀。

Description

氯气余热回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及一种节能设备，尤其是一种氯气余热回收利用装置。

背景技术

在氯碱生产过程中，从电解槽出来的氯气温度大约在88℃左右，并夹带饱和水蒸气，含有大量的热能。目前，该热能不但没有被利用，而且还需要大量的水进行冷却；另外，进入树脂塔的精盐水温度需要65℃左右，而从一次盐水工序送到电解的精盐水温度在45℃左右，需要蒸汽进行加热，从而达到树脂塔的工艺条件。如果能利用电解槽出来的氯气余热提高精盐水的温度，将降低精盐水的蒸汽消耗量，同时节约氯气冷却用水。然而，在冷却氯气中却面临如下问题，氯气一旦冷却，则水蒸气必然凝结累积，累积的水溶解氯气后具有较强的氧化性，容易造成管道和设备腐蚀。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种及时分离氯水的氯气余热回收利用装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的氯气余热回收利用装置，包括氯气换热器、盐水泵、阳极液排放槽、盐水管道和氯水管道，所述氯气换热器包括壳体和管体；所述管体的两端分别为进口和出口，所述管体的底部设置有氯水出口，所述壳体的两端设置有进口和出口；所述氯气管道与管体的进口连通，所述管体的氯水出口与阳极液排放槽连通；所述盐水管道通过盐水泵与壳体的进口连通。

进一步的是，所述氯气换热器为列管式换热器，所述壳体由环绕在管体上的管道组成。

进一步的是，所述氯气换热器的管体是由钛合金制成。

进一步的是，氯水出口设置在靠近管体的出口处。

进一步的是，所述氯气换热器倾斜设置，其管体的出口低于进口。

进一步的是，氯水出口与阳极液排放槽连通的管道上设置有液封管。

进一步的是，管体的出口和壳体的出口分别安装有带远传的氯气温度计和盐水温度计。

进一步的是，所述壳体内的流向与管体的内的流向相反。

进一步的是，所述壳体的出口位于壳体顶部，所述壳体的进口位于壳体的底部。

本实用新型的有益效果是：通过氯气换热器进行换热，提高了精盐水温度，减少蒸汽消耗；降低氯气温度，降低了后续处理工序负荷，减少了冷却用水；同时，冷凝后的氯水能够及时排到阳极液排放槽中，避免了氯水对设备的腐蚀。该装置系统充分利用了氯碱化工氯气余热，符合国家大力提倡的节能降耗，实施循环经济，建设资源节约型的可持续发展企业的目标，提高了资源利用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中零部件、部位及编号：氯气换热器1、盐水泵2、盐水管道3、氯水管道4、液封管5、阳极液排放槽6、氯气管道7、氯气温度计8、盐水管道9、盐水温度计10、氯气排出管道11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括氯气换热器1、盐水泵2、阳极液排放槽6、盐水管道3和氯水管道4，所述氯气换热器1包括壳体和管体；所述管体的两端分别为进口和出口，所述管体的底部设置有氯水出口，所述壳体的两端设置有进口和出口；所述氯气管道7与管体的进口连通，所述管体的氯水出口与阳极液排放槽6连通；所述盐水管道3通过盐水泵2与壳体的进口连通。精盐水通过盐水泵2，由盐水管道3进入氯气换热器1壳程；氯气经氯气管道11进入氯气换热器1管程。经过氯气换热器1进行热交换后，氯气由氯气排出管道11进入下一工序，盐水经盐水管道9进入下一工序，高温湿氯气冷却下来产生的氯水通过氯水管道4进入阳极液排放槽6，送入下一工序处理；由于在氯气换热器1中实现了气液分离，从而避免了冷凝液的累积，这样可以减少设备和管道中的氯水，有效的延长管道和设备的使用寿命。

具体的，如图1所示，所述氯气换热器1为列管式换热器，所述壳体由环绕在管体上的管道组成。列管式换热器结构简单制作方便。氯气换热器1的管体是由钛材制成，钛材耐氯气与盐水腐蚀，可以提高氯气换热器1的使用寿命。壳体内的盐水流向最好与管体的内的氯气流向相反。

为了更好的排出氯水，如图1所示，氯水出口设置在靠近管体的出口处。在管体的出口处氯气温度最低，此时冷凝的水较多，在此处设置氯水出口可以第一时间排出大量的氯水，减少氯水对设备的影响。同时，所述氯气换热器1倾斜设置，其管体的出口低于进口，这样可以更好的排空管体中冷凝的氯水。

为了避免氯气外泄，如图1所示，氯水出口与阳极液排放槽6连通的管道上设置有液封管5。氯水可以在液封管5内形成液封，避免氯气通过阳极液排放槽6中排出，从而避免氯气泄漏。液封装置5的高度需大于氯气压力所换算成的水柱高度。举例若氯气压力为25kPa，则液封高度需大于2.5m。

为了监测换热效果，在氯气管道7、盐水管道9上分别设置了带远传的氯气温度计8、盐水温度计10。

为了增加盐水液体的填充度，如图1所示，所述壳体的出口位于壳体顶部，所述壳体的进口位于壳体的底部。盐水在重力方向从下往上流，可以很好的填充满壳体，避免混入气泡影响换热。

采用本使用新型后，氯气温度由原来的85℃左右降至60℃左右；而精盐水温度由45℃左右升至55℃左右，节约了蒸汽消耗，符合国家大力提倡的节能降耗，实施循环经济，建设资源节约型的可持续发展企业的目标，提高了资源利用率。

Claims (9)

1.氯气余热回收利用装置，其特征在于：包括氯气换热器(1)、盐水泵(2)、阳极液排放槽(6)、盐水管道(3)和氯水管道(4)，所述氯气换热器(1)包括壳体和管体；所述管体的两端分别为进口和出口，所述管体的底部设置有氯水出口，所述壳体的两端设置有进口和出口；所述氯气管道(7)与管体的进口连通，所述管体的氯水出口与阳极液排放槽(6)连通；所述盐水管道(3)通过盐水泵(2)与壳体的进口连通。

2.如权利要求1所述的氯气余热回收利用装置，其特征在于：所述氯气换热器(1)为列管式换热器，所述壳体由环绕在管体上的管道组成。

3.如权利要求1所述的氯气余热回收利用装置，其特征在于：所述氯气换热器(1)的管体是由钛合金制成。

4.如权利要求1所述的氯气余热回收利用装置，其特征在于：氯水出口设置在靠近管体的出口处。

5.如权利要求4所述的氯气余热回收利用装置，其特征在于：所述氯气换热器(1)倾斜设置，其管体的出口低于进口。

6.如权利要求1所述的氯气余热回收利用装置，其特征在于：氯水出口与阳极液排放槽(6)连通的管道上设置有液封管(5)。

7.如权利要求1所述的氯气余热回收利用装置，其特征在于：管体的出口和壳体的出口分别安装有带远传的氯气温度计(8)和盐水温度计(10)。

8.如权利要求1所述的氯气余热回收利用装置，其特征在于：所述壳体内的流向与管体的内的流向相反。

9.如权利要求1所述的氯气余热回收利用装置，其特征在于：所述壳体的出口位于壳体顶部，所述壳体的进口位于壳体的底部。